CN204458716U

CN204458716U - 新型膨胀螺母

Info

Publication number: CN204458716U
Application number: CN201520031335.XU
Authority: CN
Inventors: 马海涛
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2015-01-08
Filing date: 2015-01-08
Publication date: 2015-07-08
Anticipated expiration: 2025-01-08

Abstract

本实用新型公开了一种新型膨胀螺母，其包括内螺纹管、锥台腔型管、膨胀管、锥形膨胀螺母和螺丝杆，内螺纹管一端部边缘与锥台腔型管大口端边缘连接；在锥台腔型管小口端设有中心轴线与内螺纹管中心轴线在一条直线上的膨胀管；螺丝杆头部卡接在锥台腔型管内部；螺丝杆的端部与锥形膨胀螺母螺接。优点：结构简单、操作方便、可机械化大规模生产；用户可根据锚固物选择使用不同款式的连接件螺接在内螺纹管内；螺丝杆完全隐藏在内螺纹管内部，隐蔽性较好；拆装方便，不留残杆，方便基体表面的修复；膨胀管的开合度更大、膨胀系数更高；本产品可采用手动和电动工具两种安装方式，提高了工作效率。

Description

新型膨胀螺母

技术领域：

本实用新型涉及一种膨胀螺母，具体地说涉及一种新型膨胀螺母。

背景技术

传统膨胀螺丝的固定是利用螺杆扭矩产生拉拔力，并结合螺杆底部的楔形斜度来促使膨胀管膨胀，膨胀管膨胀后与基体孔洞内壁产生摩擦握裹力，达到固定效果，在安装后螺丝胀杆不能取下、在基体内有残留杆件，膨胀螺丝不再使用时螺杆无法取下，所以螺杆的长度、材质、形状既不能变动，使得用户无法按自己的需求选择搭配与所固定物品相匹配的螺杆；给基体的表面修复带来诸多不便。同时，传统膨胀螺丝的膨胀系数小、开合度有限，在质地较松的基体中产生的摩擦裹力较小、易被拉出；且传统膨胀螺丝大都需要手动安装，工作效率低下、劳动成本偏高。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、方便拆装的新型膨胀螺母。

本实用新型由如下技术方案实施：新型膨胀螺母，其包括内螺纹管、锥台腔型管、膨胀管、锥形膨胀螺母和螺丝杆，所述内螺纹管一端部边缘与所述锥台腔型管大口端边缘连接，所述内螺纹管与所述锥台腔型管为一体成型；在所述锥台腔型管小口端设有中心轴线与所述内螺纹管中心轴线在一条直线上的所述膨胀管，在所述膨胀管远离所述锥台腔型管的一端设有沿轴向设置的开口槽，所述膨胀管外径小于或等于所述内螺纹管外径；所述螺丝杆头部直径大于所述锥台腔型管小口端直径，所述螺丝杆头部卡接在所述锥台腔型管内部；所述螺丝杆的端部与所述锥形膨胀螺母螺接；所述锥形膨胀螺母小口端置于所述膨胀管内部，且所述锥形膨胀螺母小口端直径小于所述膨胀管内径；所述锥形膨胀螺母大口端置于所述膨胀管外部，且所述锥形膨胀螺母大口端直径与所述内螺纹管外径相同。

所述锥台腔型管小口端边缘与所述膨胀管端部边缘连接，且所述锥台腔型管与所述膨胀管为一体成型。

所述锥台腔型管小口端端部边缘沿轴向向外延伸设有套管，所述套管套装在所述膨胀管端部内部。

在所述锥台腔型管与所述膨胀管之间设有锥台腔型连接管，所述锥台腔型连接管小口端边缘与所述锥台腔型管小口端边缘连接；所述锥台腔型连接管大口端边缘与所述膨胀管端部边缘连接；所述锥台腔型管、所述锥台腔型连接管与所述膨胀管为一体成型。

本实用新型的优点：结构简单、操作方便、可机械化大规模生产；用户可根据锚固物选择使用不同款式的连接件螺接在内螺纹管内；螺丝杆完全隐藏在内螺纹管内部，隐蔽性较好；拆装方便，不留残杆，方便基体表面的修复；膨胀管的开合度更大、膨胀系数更高；本产品可采用手动和电动工具两种安装方式，提高了工作效率。

附图说明：

图1为实施例1整体结构示意图。

图2为实施例1的使用状态图。

图3为实施例2整体结构示意图。

图4为实施例2的使用状态图。

图5为实施例3整体结构示意图。

图6为实施例3的使用状态图。

内螺纹管1、锥台腔型管2、膨胀管3、锥形膨胀螺母4、螺丝杆5、开口槽6、套管7、锥台腔型连接管8。

具体实施方式：

实施例1：如图1和图2所示，新型膨胀螺母，其包括内螺纹管1、锥台腔型管2、膨胀管3、锥形膨胀螺母4和螺丝杆5，内螺纹管1一端部边缘与锥台腔型管2大口端边缘连接，内螺纹管1与锥台腔型管2为一体成型；在锥台腔型管2小口端设有中心轴线与内螺纹管1中心轴线在一条直线上的膨胀管3，锥台腔型管2小口端边缘与膨胀管3端部边缘连接，且锥台腔型管2与膨胀管3为一体成型；在膨胀管3远离锥台腔型管2的一端设有沿轴向设置的开口槽6，膨胀管3外径小于内螺纹管1外径；螺丝杆5头部直径大于锥台腔型管2小口端直径，螺丝杆5头部卡接在锥台腔型管2内部，防止螺丝杆5头部从锥台腔型管2顶端旋出；螺丝杆5的端部与锥形膨胀螺母4螺接；锥形膨胀螺母4小口端置于膨胀管3内部，且锥形膨胀螺母4小口端直径小于膨胀管3内径；锥形膨胀螺母4大口端置于膨胀管3外部，且锥形膨胀螺母4大口端直径与内螺纹管1外径相同；当锥形膨胀螺母4沿着螺丝杆5旋进时，膨胀管3设有开口槽6的一端在锥台腔型管2外壁上滑动沿开口槽张开。

使用时，将该膨胀螺母插入基体上预先钻出的孔洞内，选择适当的工具旋转螺丝杆5，螺丝杆5在旋进的同时拉动锥形膨胀螺母4向螺丝杆5头部靠近，在锥形膨胀螺母4向螺丝杆5头部运动时，膨胀管3设有开口槽6的部分在锥形膨胀螺母4的挤压作用下张开锚固在基体孔洞内壁之中，膨胀螺母锚固完成。

实施例2：如图3和图4所示，新型膨胀螺母，其包括内螺纹管1、锥台腔型管2、膨胀管3、锥形膨胀螺母4和螺丝杆5，内螺纹管1一端部边缘与锥台腔型管2大口端边缘连接，内螺纹管1与锥台腔型管2为一体成型；在锥台腔型管2小口端设有中心轴线与内螺纹管1中心轴线在一条直线上的膨胀管3，锥台腔型管2小口端端部边缘沿轴向向外延伸设有套管7，套管7套装在膨胀管3端部内部；在膨胀管3远离锥台腔型管2的一端设有沿轴向设置的开口槽6，膨胀管3外径等于内螺纹管1外径；螺丝杆5头部直径大于锥台腔型管2小口端直径，螺丝杆5头部卡接在锥台腔型管2内部，防止螺丝杆5头部从锥台腔型管2顶端旋出；螺丝杆5的端部与锥形膨胀螺母4螺接；锥形膨胀螺母4小口端置于膨胀管3内部，且锥形膨胀螺母4小口端直径小于膨胀管3内径；锥形膨胀螺母4大口端置于膨胀管3外部，且锥形膨胀螺母4大口端直径与内螺纹管1外径相同；当锥形膨胀螺母4沿着螺丝杆5旋进时，膨胀管3设有开口槽6的一端在锥台腔型管2外壁上滑动沿开口槽张开。

实施例3：如图5和图6所示，新型膨胀螺母，其包括内螺纹管1、锥台腔型管2、膨胀管3、锥形膨胀螺母4和螺丝杆5，内螺纹管1一端部边缘与锥台腔型管2大口端边缘连接，内螺纹管1与锥台腔型管2为一体成型；在锥台腔型管2小口端设有中心轴线与内螺纹管1中心轴线在一条直线上的膨胀管3，在锥台腔型管2与膨胀管3之间设有锥台腔型连接管8，锥台腔型连接管8小口端边缘与锥台腔型管2小口端边缘连接；锥台腔型连接管8大口端边缘与膨胀管3端部边缘连接；锥台腔型管2、锥台腔型连接管8与膨胀管3为一体成型；在膨胀管3远离锥台腔型管2的一端设有沿轴向设置的开口槽6，膨胀管3外径等于内螺纹管1外径；螺丝杆5头部直径大于锥台腔型管2小口端直径，螺丝杆5头部卡接在锥台腔型管2内部，防止螺丝杆5头部从锥台腔型管2顶端旋出；螺丝杆5的端部与锥形膨胀螺母4螺接；锥形膨胀螺母4小口端置于膨胀管3内部，且锥形膨胀螺母4小口端直径小于膨胀管3内径；锥形膨胀螺母4大口端置于膨胀管3外部，且锥形膨胀螺母4大口端直径与内螺纹管1外径相同；当锥形膨胀螺母4沿着螺丝杆5旋进时，膨胀管3设有开口槽6的一端在锥台腔型管2外壁上滑动沿开口槽张开。

Claims

1.新型膨胀螺母，其特征在于，其包括内螺纹管、锥台腔型管、膨胀管、锥形膨胀螺母和螺丝杆，所述内螺纹管一端部边缘与所述锥台腔型管大口端边缘连接，所述内螺纹管与所述锥台腔型管为一体成型；在所述锥台腔型管小口端设有中心轴线与所述内螺纹管中心轴线在一条直线上的所述膨胀管，在所述膨胀管远离所述锥台腔型管的一端设有沿轴向设置的开口槽，所述膨胀管外径小于或等于所述内螺纹管外径；所述螺丝杆头部直径大于所述锥台腔型管小口端直径，所述螺丝杆头部卡接在所述锥台腔型管内部；所述螺丝杆的端部与所述锥形膨胀螺母螺接；所述锥形膨胀螺母小口端置于所述膨胀管内部，且所述锥形膨胀螺母小口端直径小于所述膨胀管内径；所述锥形膨胀螺母大口端置于所述膨胀管外部，且所述锥形膨胀螺母大口端直径与所述内螺纹管外径相同。

2.根据权利要求1所述的新型膨胀螺母，其特征在于，所述锥台腔型管小口端边缘与所述膨胀管端部边缘连接，且所述锥台腔型管与所述膨胀管为一体成型。

3.根据权利要求1所述的新型膨胀螺母，其特征在于，所述锥台腔型管小口端端部边缘沿轴向向外延伸设有套管，所述套管套装在所述膨胀管端部内部。

4.根据权利要求1所述的新型膨胀螺母，其特征在于，在所述锥台腔型管与所述膨胀管之间设有锥台腔型连接管，所述锥台腔型连接管小口端边缘与所述锥台腔型管小口端边缘连接；所述锥台腔型连接管大口端边缘与所述膨胀管端部边缘连接；所述锥台腔型管、所述锥台腔型连接管与所述膨胀管为一体成型。