CN204458320U - 深井泵固定阀更换装置及采油驱动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种深井泵固定阀更换装置，它包括：具有内腔的筒体，筒体沿其自身轴线方向具有前后两端，筒体的前后两端分别具有与内腔相连通的第一孔和第二孔，筒体的内壁具有沿筒体的径向延伸的第一导向部，筒体的侧壁具有与内腔相导通的导通孔，导通孔位于第一导向部的后方。杆体穿设于筒体后端的第二孔，杆体内部具有沿杆体的轴向贯通的导流通道。固定阀位于筒体的内腔中并与杆体的前端相固定连接，固定阀的外壁具有能与筒体的第一导向部相对接的第二导向部，第一导向部与第二导向部相对接时导通孔与第一孔相隔离。本实用新型的优点是：在原有深井泵的固定阀漏失时，可以有效地将深井泵固定阀更换装置与深井泵进行对接，恢复油井正常生产。

Description

深井泵固定阀更换装置及采油驱动装置

技术领域

本实用新型涉及石油开采技术领域，特别涉及一种深井泵固定阀更换装置。

背景技术

在石油开采技术领域通常会用深井泵进行抽取石油，深井泵通常浸入几百米甚至几千米深的地下油井中抽吸和输送石油。它在井下高温、高压、出砂等恶劣情况下长时间工作时，经常会造成泵底固定阀的阀球密封不严，阀座刺漏等现象。在遇到这种情况时，通常人们的做法会把深井泵从井下取出，更换新的深井泵来替换发生漏失的深井泵。

但是由于深井泵被下入几百米甚至几千米的油井中，在取出深井泵进行检修和更换新泵时工作量非常大，工序十分繁琐，而且占井时间长，不利于石油开采工作的进行。

实用新型内容

为了克服现有技术中的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种深井泵固定阀更换装置，该深井泵固定阀更换装置在原有深井泵的固定阀密封不严时，不用取出井下漏失的深井泵更换新的深井泵，而解决原有深井泵中的固定阀密封不严的问题。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本实用新型提供了一种深井泵固定阀更换装置，其特征在于，它包括：具有内腔的筒体，所述筒体沿其自身轴线方向具有前后两端，所述筒体的前后两端分别具有与所述内腔相连通的第一孔和第二孔，所述筒体的内壁具有沿所述筒体的径向延伸的第一导向部，所述筒体的侧壁具有与所述内腔相导通的导通孔，所述导通孔位于所述第一导向部的后方；能相对所述筒体运动的杆体，所述杆体穿设于所述筒体后端的第二孔，所述杆体内部具有沿所述杆体的轴向贯通的导流通道；固定阀，所述固定阀位于所述筒体的内腔中并与所述杆体的前端相固定连接，所述固定阀的外壁具有能与所述筒体的第一导向部相对接的第二导向部，所述第一导向部与所述第二导向部相对接时所述导通孔与所述第一孔相隔离。

优选地，所述固定阀包括阀体和阀球，所述阀体具有空腔以及分别与所述空腔相连通的入口端和出口端，所述阀体的入口端与所述杆体的导流通道相连通，所述阀体的出口端位于所述阀体的前端，所述阀球容置于所述空腔内并能对所述入口端开闭。

优选地，所述阀体的入口端固定连接一具有流道的阀座，所述阀球能对所述阀座的流道进行开闭。

优选地，所述深井泵固定阀更换装置还包括固定座，所述固定座套设在所述杆体的外侧，所述固定座与所述筒体的后端相固定连接。

优选地，所述固定座与所述筒体一体式构造。

在优选的实施方式中，在所述筒体的前端固定连接上接头，所述上接头具有与所述筒体的内腔相连通的贯通孔，所述上接头与所述筒体一体式构造。

具体地，所述筒体能向所述杆体的后端滑动，所述第一导向部包括位于其内壁面的第一紧贴部，所述第二导向部包括位于其外壁面与所述第一紧贴部相对应的第二紧贴部。

具体地，所述筒体能相对所述杆体转动，所述第一导向部包括位于其内壁面的第一螺纹部，所述第二导向部包括位于其外壁面与所述第一螺纹部相对应的第二螺纹部。

另外，本实用新型还提供了一种采油驱动装置，其特征在于：它包括如权利要求1至8中任一项所述的深井泵固定阀更换装置、深井泵以及对所述固定阀支撑固定的卡瓦；所述深井泵固定阀更换装置的前端与所述深井泵相固定连接，所述深井泵固定阀更换装置的杆体后端与所述卡瓦相固定连接。

本实用新型的优点是：与现有技术相比，本实用新型的深井泵固定阀更换装置在原有深井泵中的固定阀密封不严时，可以有效地将深井泵固定阀更换装置与深井泵进行对接，迅速恢复油井的正常生产，有效解决了更换深井泵工作量大、占井时间长、作业费用高的问题。本实用新型具有结构简单、维护方便、易操作、安全可靠的特点。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本实用新型公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本实用新型的理解，并不是具体限定本实用新型各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本实用新型的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本实用新型。

图1示出了本实用新型的深井泵固定阀更换装置的结构示意图。

以上附图的附图标记：1、筒体；2、内腔；3、第一孔；4、第二孔；5、第一导向部；6、导通孔；7、杆体；8、导流通道；9、固定阀；91、阀体；911、空腔；92、阀球；93、入口端；94、出口端；95、阀座；951、流道；10、第二导向部；11、固定座；12、上接头；121、贯通孔。

具体实施方式

结合附图和本实用新型具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本实用新型的细节。但是，在此描述的本实用新型的具体实施方式，仅用于解释本实用新型的目的，而不能以任何方式理解成是对本实用新型的限制。在本实用新型的教导下，技术人员可以构想基于本实用新型的任意可能的变形，这些都应被视为属于本实用新型的范围。

如附图1所示，本实用新型提供了一种深井泵固定阀更换装置，它包括：具有内腔2的筒体1，筒体1沿其自身轴线方向具有前后两端，筒体1的前后两端分别具有与内腔2相连通的第一孔3和第二孔4，筒体1的内壁具有沿筒体1的径向延伸的第一导向部5，筒体1的侧壁具有与内腔2相导通的导通孔6，导通孔6位于第一导向部5的后方。能相对筒体1运动的杆体7，杆体7穿设于筒体1后端的第二孔4，杆体7内部具有沿杆体7的轴向贯通的导流通道8。固定阀9，固定阀9位于筒体1的内腔2中并与杆体7的前端相固定连接，固定阀9的外壁具有能与筒体1的第一导向部5相对接的第二导向部10，第一导向部5与第二导向部10相对接时导通孔6与第一孔3相隔离。

具体地，筒体1大体上呈圆柱形，筒体1前端的第一孔3与深井泵相固定连接，筒体1前端的内壁面上具有向筒体1的内腔2方向径向伸出的第一导向部5，第一导向部5可以与固定阀9上的第二导向部10相对接。在第一导向部5的后端设置有与筒体1的内腔2相连通的导通孔6。

杆体7大体上也呈圆柱形，杆体7的外径略小于筒体1第二孔4的内径，以使得杆体7能够穿设在筒体1后端的第二孔4中，杆体7内部贯通的导流通道8呈圆孔型。杆体7能相对筒体1运动，具体地，相对运动指的是杆体7保持不动，筒体1沿杆体7的后端运动。

固定阀9位于筒体1的内腔2中，固定阀9与杆体7的前端相固定连接。具体地，固定阀9与杆体7的前端可以通过接箍螺纹连接。杆体7的外壁可以与接箍的内壁螺纹连接，接箍与固定阀9螺纹连接。贯通杆体7的导流通道8与固定阀9相连通，固定阀9外壁面的第二导向部10与筒体1内壁面的第一导向部5相对接时，筒体1侧壁的导通孔6与筒体1前端的第一孔3相隔离，以使得深井泵固定阀更换装置启用时，石油仅通过深井泵固定阀更换装置的固定阀9流向第一孔3。

本实用新型的深井泵固定阀更换装置的使用过程如下：当深井泵中原有的固定阀没有漏失的时候，深井泵固定阀更换装置不启用。石油主要通过筒体1侧壁上的导通孔6进入筒体1内，再由筒体1前端的第一孔3进入深井泵中，通过深井泵将石油提升至地面。

当深井泵中原有的固定阀漏失的时候，将深井泵固定阀更换装置的筒体1向其后端移动，使得筒体1内的第一导向部5与固定阀9的第二导向部10相对接，筒体1侧壁上的导通孔6与筒体1前端的第一孔3因为第一导向部5与第二导向部10的对接而隔离开来。这时，深井泵固定阀更换装置启用。石油由杆体7内部的导流通道8流至深井泵固定阀更换装置的固定阀9中，由此固定阀9提升至原有的深井泵内，再将石油举升至地面。

本实用新型的优点是：在原有深井泵的固定阀漏失时，可以有效地将深井泵固定阀更换装置与深井泵进行对接，迅速恢复油井的正常生产，有效解决了更换深井泵工作量大、占井时间长、作业费用高的问题。

优选地，固定阀9包括阀体91和阀球92，阀体91具有空腔911以及分别与空腔911相连通的入口端93和出口端94，阀体91的入口端93与杆体7的导流通道8相连通，阀体91的出口端94位于阀体91的前端，阀球92容置于空腔911内并能对入口端93开闭。具体地，当石油由杆体7内部的导流通道8流至固定阀9的入口端93时，阀球92被石油的压力顶开，石油由阀体91的入口端93进入固定阀9内，再由固定阀9的出口端94流至筒体1内，经筒体1前端的第一孔3流出。

在优选的实施方式中，阀体91的入口端93固定连接一具有流道951的阀座95，阀球92能对阀座95的流道951进行开闭。阀座95可以安放好阀球92，避免阀球92受外力作用密封不严。

优选地，深井泵固定阀更换装置还包括固定座11，固定座11套设在杆体7的外侧，固定座11与筒体1的后端相固定连接。固定座11可以使筒体1向杆体7的后端平稳运动，以使得筒体1内的第一导向部5与固定阀9外的第二导向部10一次对接成功。进一步地，固定座11也可以与筒体1一体式构造。

在另一个优选的实施方式中，在筒体1的前端固定连接上接头12，上接头12具有与筒体1的内腔2相连通的贯通孔121，上接头12与筒体1一体式构造。上接头12可以使深井泵固定阀更换装置与深井泵的泵体更好进行连接固定。

另外，筒体1向杆体7后端运动的方式可以为筒体1向杆体7的后端滑动或筒体1向杆体7的后端转动，而使得筒体1的第一导向部5与固定阀9的第二导向部10相对接。

具体地，筒体1能向杆体7的后端滑动，第一导向部5包括位于其内壁面的第一紧贴部(图中未示出)，第二导向部10包括位于其外壁面与第一紧贴部相对应的第二紧贴部(图中未示出)。

筒体1能相对杆体7转动，第一导向部5包括位于其内壁面的第一螺纹部，第二导向部10包括位于其外壁面与第一螺纹部相对应的第二螺纹部。

另外，本实用新型还公开了一种采油驱动装置，它包括深井泵固定阀更换装置、深井泵(图中未示出)以及对固定阀9支撑固定的卡瓦(图中未示出)。深井泵固定阀更换装置的前端与深井泵相固定连接，深井泵固定阀更换装置的杆体7后端与卡瓦相固定连接。

具体地，深井泵固定阀更换装置的前端与深井泵螺纹连接，深井泵固定阀更换装置的杆体7后端与卡瓦螺纹连接。在启用深井泵固定阀更换装置时，首先上提下放管柱，以使得卡瓦支撑固定。这时，与卡瓦相固定连接的杆体7以及固定阀9也随之固定。然后，向杆体7后端方向移动筒体1，使筒体1的第一导向部5与固定阀9的第二导向部10相对接，即完成了启用深井泵固定阀更换装置的全过程。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种深井泵固定阀更换装置，其特征在于，它包括：

具有内腔的筒体，所述筒体沿其自身轴线方向具有前后两端，所述筒体的前后两端分别具有与所述内腔相连通的第一孔和第二孔，所述筒体的内壁具有沿所述筒体的径向延伸的第一导向部，所述筒体的侧壁具有与所述内腔相导通的导通孔，所述导通孔位于所述第一导向部的后方；

能相对所述筒体运动的杆体，所述杆体穿设于所述筒体后端的第二孔，所述杆体内部具有沿所述杆体的轴向贯通的导流通道；

固定阀，所述固定阀位于所述筒体的内腔中并与所述杆体的前端相固定连接，所述固定阀的外壁具有能与所述筒体的第一导向部相对接的第二导向部，所述第一导向部与所述第二导向部相对接时所述导通孔与所述第一孔相隔离。

2.根据权利要求1所述的深井泵固定阀更换装置，其特征在于：所述固定阀包括阀体和阀球，所述阀体具有空腔以及分别与所述空腔相连通的入口端和出口端，所述阀体的入口端与所述杆体的导流通道相连通，所述阀体的出口端位于所述阀体的前端，所述阀球容置于所述空腔内并能对所述入口端开闭。

3.根据权利要求2所述的深井泵固定阀更换装置，其特征在于：所述阀体的入口端固定连接一具有流道的阀座，所述阀球能对所述阀座的流道进行开闭。

4.根据权利要求1所述的深井泵固定阀更换装置，其特征在于：所述深井泵固定阀更换装置还包括固定座，所述固定座套设在所述杆体的外侧，所述固定座与所述筒体的后端相固定连接。

5.根据权利要求4所述的深井泵固定阀更换装置，其特征在于：所述固定座与所述筒体一体式构造。

6.根据权利要求1所述的深井泵固定阀更换装置，其特征在于：在所述筒体的前端固定连接上接头，所述上接头具有与所述筒体的内腔相连通的贯通孔，所述上接头与所述筒体一体式构造。

7.根据权利要求1所述的深井泵固定阀更换装置，其特征在于：所述筒体能向所述杆体的后端滑动，所述第一导向部包括位于其内壁面的第一紧贴部，所述第二导向部包括位于其外壁面与所述第一紧贴部相对应的第二紧贴部。

8.根据权利要求1所述的深井泵固定阀更换装置，其特征在于：所述筒体能相对所述杆体转动，所述第一导向部包括位于其内壁面的第一螺纹部，所述第二导向部包括位于其外壁面与所述第一螺纹部相对应的第二螺纹部。

9.一种采油驱动装置，其特征在于：它包括如权利要求1至8中任一项所述的深井泵固定阀更换装置、深井泵以及对所述固定阀支撑固定的卡瓦；所述深井泵固定阀更换装置的前端与所述深井泵相固定连接，所述深井泵固定阀更换装置的杆体后端与所述卡瓦相固定连接。