CN204457849U - 高压磨料气体射流破煤卸压增透设备 - Google Patents

Abstract

高压磨料气体射流破煤卸压增透设备，属于煤矿井下瓦斯治理技术领域，该设备包括高压空气发生装置，磨料罐和钻机，钻机包括钻杆和连接在钻杆前端的钻头，钻头上设有喷嘴，高压空气发生装置的出口与磨料罐的高压空气进口相连，磨料罐的高压磨料空气出口和高压空气发生装置的出口通过三通与钻机的进口管路相连通，钻机的进口管路上设有密封旋转器，磨料罐的高压空气进口和高压磨料空气出口均设有阀门。本实用新型能够达到破煤，卸压增透，强化抽放的目的，特别适用于松软煤层卸压增透强化瓦斯抽采作业。

Description

高压磨料气体射流破煤卸压增透设备

技术领域

本实用新型属于煤矿井下瓦斯治理技术领域，特别适用于松软煤层卸压增透强化瓦斯抽采作业，具体涉及一种高压磨料气体射流破煤卸压增透设备。

背景技术

瓦斯作为一种清洁能源受到学者及社会越来越多的重视，现成为我国能源战略的重要组成部分。“十二五”期间，我国规划发展目标为：煤层气产量达到300亿立方米，其中地面开发160亿立方米，基本全部利用，井下瓦斯抽采140亿立方米，利用率60%以上。但随着矿井开采强度增大、延伸速度加快、开采深度急剧增加，导致瓦斯抽采困难、瓦斯事故频发。常规瓦斯抽采方法已不能满足当前形势需要，因此，开展强化瓦斯抽采技术研究是实现瓦斯能源综合利用、避免瓦斯灾害的重要手段。

卸压抽采是强化瓦斯抽采的重要手段，其中水力化卸压技术应用最为广泛，如高压水射流割缝和水力冲孔等，均取得了较好的应用效果。但上述技术在松软煤层中应用时，经常出现塌孔等现象，严重限制了在松软煤层中的推广应用。除此之外，煤体中水的存在对瓦斯解吸及运移产生消极影响。研究表明，煤体的低孔、低渗的特点，使水锁效应尤为突出。煤体在不同水压的影响下，水能够进入到煤体的临界孔隙尺度，降低瓦斯解吸率。而且水的后置侵入会使瓦斯解吸终止时间提前。水的侵入使煤体孔隙含水饱和度升高，有效应力发生改变，煤体渗透率大幅度降低，饱和度越高，渗透率降低幅度越大。对于俯孔，孔底积水容易造成煤体泥化，堵塞瓦斯抽采通道。

发明内容

本实用新型的目的在于提供了一种高压磨料气体射流破煤卸压增透设备。

基于上述目的，本实用新型采取了如下技术方案：高压磨料气体射流破煤卸压增透设备，该设备包括高压空气发生装置，磨料罐和钻机，所述钻机包括钻杆和连接在钻杆前端的钻头，钻头上设有喷嘴，所述高压空气发生装置的出口与磨料罐的高压空气进口相连，磨料罐的高压磨料空气出口和高压空气发生装置的出口通过三通与钻机的进口管路相连通，所述钻机的进口管路上设有密封旋转器，所述磨料罐的高压空气进口和高压磨料空气出口均设有阀门。

所述高压空气发生装置包括空气压缩泵、与空气压缩泵管道连接的储气罐以及设在其管道上的压力表和卸荷阀，所述储气罐的进气口设有阀门，出气口依次设有阀门和流量计。

所述设备还包括除尘装置，所述除尘装置包括可活动套接在钻杆上的集尘罩、设在集尘罩下方的粉尘导管和与粉尘导管相连通的除尘器，所述除尘器内设有高压射水喷头和排污口，所述高压射水喷头与高压水管相连通。

所述喷嘴与钻杆轴向沿钻头方向夹角20≤a≤40°。

所述喷嘴与钻杆轴向沿钻头方向夹角为25°。

所述喷嘴为2个，与钻杆轴向呈对称设置。

所述高压空气的压力为30～35MPa。

本实用新型采用高压磨料气体冲击煤体提高煤层透气性主要体现在卸压、冲击应力波致裂及高压空气驱替三个方面，具体为：

（1）卸压：高压磨料气体射流对煤体的冲蚀过程，其实质是磨料以一定速度冲击靶体表面，破坏煤体原生结构。另外反射磨料的流向与射流冲击靶体后形成的壁面射流流向相互影响，壁面射流中的磨料还具有一定的动能，在一定范围内对靶体仍然具有一定的冲蚀能力，即二次冲蚀，二次冲蚀加速煤体破坏。在磨料冲蚀的作用下，煤体内形成一定深度的冲蚀坑，在地应力的作用下，冲蚀坑的形成为煤体卸压提供空间，增大了瓦斯压力梯度。

（2）冲击应力波致裂：气体射流对冲击靶体作用效果主要是其对煤体产生的高压冲击波效应，若气体射流压力较高，则射流流速呈指数增长，当冲蚀速率大于靶体声速时，冲击波有助于靶体的冲蚀破坏。另外由于煤体原生裂隙的存在，高压气体的对裂隙的压入会使裂隙产生一个侧向扩张的效果，持续的裂隙扩展加速了煤体破坏。煤体内裂隙的形成为瓦斯运移提供通道，在卸压后瓦斯压力梯度的作用下，瓦斯流动速度增加。

（3）高压空气驱替：在应力波的作用下，煤体内原生裂隙相互贯通并形成新裂隙，裂隙的生成为高压空气进入煤体微孔隙结构提供通道。高压空气相对瓦斯的表面张力较大，能够置换孔隙的吸附瓦斯，促进吸附瓦斯解吸，增大瓦斯排放量。

因此，本实用新型装置能够达到破煤，卸压增透，强化抽放的目的，其有益效果为：

（1）能够更好的在松软煤层中推广应用，避免水力冲孔时经常出现塌孔现象；

（2）避免了煤体水分的存在对瓦斯解吸、运移产生消极影响；

（3）避免了对于俯孔水力冲孔时孔底积水造成煤体泥化，堵塞瓦斯抽采通道的情况；

（4）冲击载体（空气与磨料）经济廉价，并且条件要求不高，井下容易实现；

（5）解决了松软煤体瓦斯抽采（尤其是本煤层）过程中出现的瓦斯抽采率低的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中钻头的结构剖面图；

图3是本实用新型中喷嘴的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2和图3 所示，高压磨料气体射流破煤卸压增透设备，该设备包括高压空气发生装置，磨料罐11和钻机15，高压空气发生装置包括空气压缩泵1、与空气压缩泵1管道4连接的储气罐6以及设在其管道4上的压力表2和卸荷阀3，储气罐6的进气口设有球阀阀门5，出气口依次设有球阀阀门7和流量计8。

储气罐6的出气口与磨料罐11的高压空气进口通过管道9相连，磨料罐11的高压磨料空气出口和储气罐6的出气口通过三通13与钻机15的进口管路相连通，钻机15的进口管路上设有密封旋转器14，磨料罐11的高压空气进口和高压磨料空气出口分别设有球阀阀门10、12。

钻机15包括钻杆16和连接在钻杆16前端的钻头17，钻头17上沿钻杆16轴向对称设有两个喷嘴24，喷嘴24与钻杆16轴向沿钻头17方向夹角为25°。

该设备还包括除尘装置，除尘装置包括可活动套接在钻杆16上的集尘罩20、设在集尘罩20下方的粉尘导管25和与粉尘导管25相连通的除尘器26，除尘器26内设有高压射水喷头22和排污口23，高压射水喷头22与高压水管21相连通。

高压磨料气体破煤过程中会产生很多煤尘，对施工环境及施工进程都会产生一定的影响，因此在破煤开始时在钻孔孔口安装集尘罩20来收集粉尘，并通过粉尘导管25将粉尘送入除尘器26中，采用喷水处理的方法将粉尘污水通过排污口23排放井下水沟。

本实用新型的工作方法为：

（1）首先按照常规的方法施工钻孔至穿层钻孔煤岩交界处18（或者顺层孔的预定深度）时，将钻杆16通过密封旋转器14通过三通13分别与磨料罐11和储气罐8出气口连接，保证密封效果。

（2）安装孔口集尘罩20，打开除尘装置上的高压水管21，确保孔口除尘装置正常运转。

（3）关闭球阀7、10、12，打开球阀5，打开空气压缩泵1，当压力升高至30MPa~35MPa之间时，打开球阀7，利用高压空气清洗高压管道及钻杆16内岩屑、煤屑。

（4）当钻孔内返出空气时，启动钻机15、旋转钻杆16，打开球阀10、12，根据煤体19的硬度调节适当的磨料质量浓度，对煤体19进行冲蚀破坏，直至钻孔中不再返出煤屑；

（5）根据现场条件及增透要求，可以继续推进钻杆16，重复2）、3）步骤，增加煤体19破坏范围，提高卸压增透效果。

（6）重复步骤（4），进一步增加煤体19破坏范围，提高卸压增透效果，达到增透卸压要求后，关闭球阀10、12，采用高压空气继续清洗高压管路、钻杆及钻孔内煤屑。

（7）关闭钻机、关闭空气压缩泵，打开卸荷阀3，当压力表2压力降为0时，关闭卸荷阀，拆卸密封旋转器，关闭球阀5、7。

Claims (7)

1.高压磨料气体射流破煤卸压增透设备，其特征在于，该设备包括高压空气发生装置，磨料罐和钻机，所述钻机包括钻杆和连接在钻杆前端的钻头，钻头上设有喷嘴，所述高压空气发生装置的出口与磨料罐的高压空气进口相连，磨料罐的高压磨料空气出口和高压空气发生装置的出口通过三通与钻机的进口管路相连通，所述钻机的进口管路上设有密封旋转器，所述磨料罐的高压空气进口和高压磨料空气出口均设有阀门。

2.如权利要求1所述的高压磨料气体射流破煤卸压增透设备，其特征在于，所述高压空气发生装置包括空气压缩泵、与空气压缩泵管道连接的储气罐以及设在其管道上的压力表和卸荷阀，所述储气罐的进气口设有阀门，储气罐的出气口依次设有阀门和流量计。

3.如权利要求1或2所述的高压磨料气体射流破煤卸压增透设备，其特征在于，所述设备还包括除尘装置，所述除尘装置包括可活动套接在钻杆上的集尘罩、设在集尘罩下方的粉尘导管和与粉尘导管相连通的除尘器，所述除尘器内设有高压射水喷头和排污口，所述高压射水喷头与高压水管相连通。

4.如权利要求3所述的高压磨料气体射流破煤卸压增透设备，其特征在于，所述喷嘴与钻杆轴向沿钻头方向夹角20≤a≤40°。

5.如权利要求4所述的高压磨料气体射流破煤卸压增透设备，其特征在于，所述喷嘴与钻杆轴向沿钻头方向夹角为25°。

6.如权利要求5所述的高压磨料气体射流破煤卸压增透设备，其特征在于，所述喷嘴为2个，与钻杆轴向呈对称设置。

7.如权利要求6所述的高压磨料气体射流破煤卸压增透设备，其特征在于，所述高压空气的压力为30～35MPa。