CN204457648U - 滤砂取砂阻流嘴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种滤砂取砂阻流嘴，属于石油工程井口控制装置技术领域。至少包括：阻流嘴体、滤储筒，所述阻流嘴体为变径圆柱形结构，所述滤储筒为圆柱形套筒结构，两者的轴向中心线同心；所述阻流嘴体的前部外螺纹与滤储筒的后部内螺纹联接，构成滤砂取砂阻流嘴，安装在采油树进站闸门与外输管线中间的保温套内。通过滤储筒内设置的滤孔板可有效控制进入阻流嘴通道的杂质直径，减少阻流嘴堵塞，利于自喷井在最优产量范围内工作，确保开井时率及油井产量；通过滤储筒便于及时取出被阻杂质，减少了专门清理杂质的工作量，提高施工速度，降低工人的劳动强度和安全风险；本实用新型结构简单，使用安全可靠，可广泛应用于石油行业。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油工程井口控制装置领域，特别涉及一种滤砂取砂阻流嘴。
背景技术
油气勘探、开发中，自喷是理想模式，当油藏压力高于井内流体柱的压力，油藏中的油气通过油管和采油树自行举升至井外。在一定的油层压力和油气比的条件下，每口井中的油管尺寸和深度不变时，有一个充分利用能量的最优流速范围，即最优日产量范围。采油压差是通过变换阻流嘴大小来控制的，必须选用合理的阻流嘴规格，使自喷井的产量与油层的供油能力相匹配，才能保证自喷井在最优产量范围内工作。
阻流嘴俗称油嘴，它是安装在采油树进站闸门与外输管线中间的保温套内，通过专用扳手套牢，旋转阻流嘴后部设置的扳手卡头即可将其连套公螺纹有效连接或脱离保温套内的母螺纹。
在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：
在新井放喷求产、新井生产、压裂后生产时井底会有一定的地层砂、压裂砂、金属碎屑等杂质、脏物随油气涌出，很容易堵塞阻流嘴，阻流嘴越小频率越高。阻流嘴被堵塞后使油压上升，导致井底流压升高因此套压也随之增高，如果井底发生堵塞，环形空间中由于砂桥、稠油、结蜡的堵塞，都会使套压下降，影响油井生产，甚至一粒砂即可造成突然停产，降低了开井时率及油井产量；而且处理堵塞时要有排除蹩压、清理杂质的过程，增加了工人的劳动强度和安全风险。
发明内容
为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种滤砂取砂阻流嘴。可有效控制进入阻流嘴油气通道的杂质直径，减少阻流嘴堵塞，保证自喷井产量，而且便于取出被阻杂质，降低工人的劳动强度，消减安全风险。所述技术 方案如下：
一种滤砂取砂阻流嘴，至少包括：阻流嘴体、滤储筒，其特征在于，所述阻流嘴体为变径圆柱形结构，所述滤储筒为圆柱形套筒结构，两者的轴向中心线同心；所述阻流嘴体的前部外螺纹与滤储筒的后部内螺纹联接，构成滤砂取砂阻流嘴，安装在采油树进站闸门与外输管线中间的保温套内，减少阻流嘴堵塞。
所述阻流嘴体沿轴向从前至后顺次包括：接筒、连套、限位凸缘、扳手卡头、油气通道、扳手卡面，整体成型。
所述接筒的直径小于连套的直径，两者为阶梯型，均设置有外螺纹。
所述连套与限位凸缘之间设置有退刀槽，限位凸缘的直径大于连套的直径。
所述限位凸缘后部是扳手卡头，所述扳手卡头上设置有扳手卡面。
所述阻流嘴体的中心沿轴向设置有油气通道。
所述滤储筒沿轴向从前至后顺次包括：筒体、滤孔板、内止口，整体成型。
所述筒体内腔设置有滤孔板，筒体后部设置有内止口，所述内止口内设置有内螺纹与阻流嘴体的前部外螺纹配合。
所述滤储筒的厚度为1～2毫米，外径小于阻流嘴体的连套外径5～7毫米，长度小于保温套到闸门闸板的间距20毫米以上。
所述滤孔板为带有若干通孔的圆形板，若干通孔的分布形式是以中心通孔为基准沿圆周径向呈放射性均布，即通孔个数随着向外延展圆周直径的增大而增多，通孔总面积是油气通道横截面积的四倍以上，通孔直径是油气通道直径的0.5～0.7倍；滤孔板卡装在距离内止口为20毫米处。
本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
通过滤储筒内设置的滤孔板可以有效控制进入阻流嘴通道的杂质直径，减少阻流嘴堵塞，利于自喷井在最优产量范围内工作，确保开井时率及油井产量；通过滤储筒便于及时取出被阻杂质，减少了专门清理杂质的工作量，提高施工速度，降低工人的劳动强度和安全风险；本滤砂取砂阻流嘴结构简单，使用安全可靠，可广泛应用于石油行业。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述 中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的滤砂取砂阻流嘴结构示意图。
图中各符号表示含义如下：
1阻流嘴体，
1.1接筒，1.2连套，1.3限位凸缘，1.4扳手卡头，1.5油气通道，扳手卡面1.6；
2滤储筒，
2.1筒体，2.2滤孔板，2.3内止口。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
实施例一
参见图1所示，本实用新型实施例提供了一种滤砂取砂阻流嘴，至少包括：阻流嘴体1、滤储筒2，材质选用10#钢以上；具体地，所述阻流嘴体1为变径圆柱形结构，所述滤储筒2为圆柱形套筒结构，两者的轴向中心线同心；所述阻流嘴体1的前部外螺纹与滤储筒2的后部内螺纹联接，构成滤砂取砂阻流嘴，用于安装在采油树进站闸门与外输管线中间的保温套内，可以有效控制进入阻流嘴通道的杂质直径，减少阻流嘴堵塞。
所述阻流嘴体1沿轴向从前至后顺次包括：接筒1.1、连套1.2、限位凸缘1.3、扳手卡头1.4、油气通道1.5、扳手卡面1.6，整体成型；具体地，所述接筒1.1的直径小于连套1.2的直径，两者为阶梯型，均设置有外螺纹；所述连套1.2与限位凸缘1.3之间设置有退刀槽，限位凸缘1.3的直径大于连套1.2的直径；所述限位凸缘1.3后部是扳手卡头1.4，扳手卡头1.4上设置有扳手卡面1.6；所述阻流嘴体1的中心沿轴向设置有油气通道1.5。
所述滤储筒2沿轴向从前至后顺次包括：筒体2.1、滤孔板2.2、内止口2.3，整体成型；具体地，所述筒体2.1内腔设置有滤孔板2.2，筒体2.1后部设置有内止口2.3，内止口2.3内设置有内螺纹，用以与阻流嘴体1的接筒1.1外螺纹 配合；所述滤储筒2的厚度为1～2毫米，外径小于阻流嘴体1的连套1.2外径5～7毫米，长度小于保温套到闸门闸板的间距20毫米以上。
所述滤孔板2.2为带有若干通孔的圆形板，若干通孔的分布形式是以中心通孔为基准沿圆周径向呈放射性均布，即通孔个数随着向外延展圆周直径的增大而增多，通孔总面积是油气通道1.5横截面积的四倍以上，通孔直径是油气通道1.5直径的0.5～0.7倍；滤孔板2.2卡装在距离内止口2.3约为20毫米处；滤孔板2.2材质选用40#钢，厚度为5～10毫米。
实施例二
同时参见图1所示，以一个适用于KY25/65采油树，油气通道直径为4毫米的阻流嘴为例设计它的各部分技术参数。
所述阻流嘴体1全长80毫米。
所述接筒1.1长度为10毫米，其上设置的外螺纹规格M30。
所述连套1.2长度为35毫米，其上设置的外螺纹长度为30毫米，留有5毫米退刀槽，螺纹规格M42。
所述限位凸缘1.3长度为8毫米，外径为48毫米。
所述扳手卡头1.4长度为28毫米，外径为37毫米。
所述油气通道1.5直径为4毫米。
所述扳手卡面1.6间距为28毫米。
所述滤储筒2全长为75毫米。
所述筒体2.1外径为36毫米，内径为33毫米。
所述滤孔板2.2厚度为7毫米，通孔直径为2.4毫米，以中心通孔为基准，向外延展第一圈设为四个通孔，向外延展第二圈时则为八个通孔，再向外延展第三圈时则为十二个通孔，以此类推。
所述内止口2.3长度为10毫米，设置的内螺纹规格M30。
所述阻流嘴体1与滤储筒2联接组合后总长度为150毫米。
本实用新型实施例的工作原理：开井后，油气进入保温套，再进入滤储筒2，通过滤孔板2.2上设置的若干个直径小于油气通道1.5直径的通孔对油气进行过滤，大于通孔直径的地层砂、压裂砂、金属碎屑等杂质、脏物被有效的阻挡在滤孔板2.2外并滞留在滤储筒2内；由于滤孔板2.2上多个通孔的总面积比阻流嘴体1的油气通道1.5面积大，只有当滤孔板2.2上全部通孔都被堵塞后 才会形成油气通道1.5被堵塞时的断流后果，通过定时巡查即可发现采油树压力变化及油气产量变化，及时更换阻流嘴，可杜绝一粒砂堵塞造成突发停产现象。取出阻流嘴体1时，通过滤储筒2将大部分杂质、脏物顺便带出，减少了专门清理杂质的工作量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种滤砂取砂阻流嘴，至少包括：阻流嘴体、滤储筒，其特征在于，所述阻流嘴体为变径圆柱形结构，所述滤储筒为圆柱形套筒结构，两者的轴向中心线同心；所述阻流嘴体的前部外螺纹与滤储筒的后部内螺纹联接，构成滤砂取砂阻流嘴，安装在采油树进站闸门与外输管线中间的保温套内，减少阻流嘴堵塞。
2.根据权利要求1所述的滤砂取砂阻流嘴，其特征在于，所述阻流嘴体沿轴向从前至后顺次包括：接筒、连套、限位凸缘、扳手卡头、油气通道、扳手卡面，整体成型。
3.根据权利要求2所述的滤砂取砂阻流嘴，其特征在于，所述接筒的直径小于连套的直径，两者为阶梯型，均设置有外螺纹。
4.根据权利要求2所述的滤砂取砂阻流嘴，其特征在于，所述连套与限位凸缘之间设置有退刀槽，限位凸缘的直径大于连套的直径。
5.根据权利要求2所述的滤砂取砂阻流嘴，其特征在于，所述限位凸缘后部是扳手卡头，所述扳手卡头上设置有扳手卡面。
6.根据权利要求1所述的滤砂取砂阻流嘴，其特征在于，所述阻流嘴体的中心沿轴向设置有油气通道。
7.根据权利要求1所述的滤砂取砂阻流嘴，其特征在于，所述滤储筒沿轴向从前至后顺次包括：筒体、滤孔板、内止口，整体成型。
8.根据权利要求7所述的滤砂取砂阻流嘴，其特征在于，所述筒体内腔设置有滤孔板，筒体后部设置有内止口，所述内止口内设置有内螺纹与阻流嘴体的前部外螺纹配合。
9.根据权利要求1或2所述的滤砂取砂阻流嘴，其特征在于，所述滤储筒的厚度为1～2毫米，外径小于阻流嘴体的连套外径5～7毫米，长度小于保温套到闸门闸板的间距20毫米以上。
10.根据权利要求8所述的滤砂取砂阻流嘴，其特征在于，所述滤孔板为带有若干通孔的圆形板，若干通孔的分布形式是以中心通孔为基准沿圆周径向呈放射性均布，即通孔个数随着向外延展圆周直径的增大而增多，通孔总面积是油气通道横截面积的四倍以上，通孔直径是油气通道直径的0.5～0.7倍；滤孔板卡装在距离内止口为20毫米处。
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| CN106884632A (zh) * | 2015-12-16 | 2017-06-23 | 中国石油天然气股份有限公司 | 油嘴和采油树 |
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