CN204457545U - 铣棒式磨鞋 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铣棒式磨鞋，它包括：磨鞋机构，它包括具有一轴线的磨鞋本体，所述磨鞋本体具有沿轴线方向贯穿的第一通道，所述磨鞋本体的底壁具有第一磨削部；固定连接于所述磨鞋本体底部的铣棒机构，它包括直径小于所述磨鞋本体的铣棒本体，所述铣棒本体的内部设有沿轴线方向贯穿并用于注水的第二通道，所述第二通道与所述第一通道相连通，所述铣棒本体的底壁上设有第二磨削部，所述第二磨削部的底壁上设有用于将所述第二通道中通入的水向所述铣棒本体外壁导流的凹槽，所述铣棒本体的侧壁上设有第三磨削部。本铣棒式磨鞋通过分开磨铣的方式进而有效快速的进行进尺，从而可以高效、安全的处理小经验内管柱被卡的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种油田井下维修作业配套工具，特别涉及一种铣棒式磨鞋。
背景技术
在油田的开发过程中，由于小井眼技术在经济与环境上具有明显的优势，它可以大大减少获得地下信息的成本，这使得小井眼技术的应用越来越多。一般而言，小井眼当为51/2寸时，下入4寸套管。4寸套管的外径为Φ101.6mm，通径为Φ85.12mm，如此，井眼中只能下入外径Φ60.3mm的生产管柱，由于生产管柱的尺寸较小，一旦管柱发生落井砂埋或者注灰卡等事故，难以进行套铣，一般只能直接打捞，由于受打捞工具尺寸和强度的限制，打捞难度比较大，风险较高。为了防止施工复杂话，保证大修作业顺利完成，采用磨铣是有效的解决方法之一。在此种情况下，平底磨鞋是首选工具，通过平底磨鞋对落鱼进行磨铣，所谓的落鱼为在钻井过程中掉落至井底的钻头、钻具、工具等，而落鱼的顶部称作为鱼顶。在磨铣过程中，在平底磨鞋和鱼顶的接触处会不断产生铁皮，铁皮堆积在鱼顶上，如此，使得磨鞋在铁皮上磨铣，不能与鱼顶相接触进行磨铣，由于铁皮与铁皮之间相互打滑，磨鞋进尺速度慢，效率低，在某些时候，甚至无法进尺继续对鱼顶进行磨铣。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种铣棒式磨鞋，其能够解决小井眼井内管柱被卡死的问题。
本实用新型的具体技术方案是：
一种铣棒式磨鞋，其特征在于，它包括：磨鞋机构，它包括具有一轴线的磨鞋本体，所述磨鞋本体具有沿轴线方向贯穿的第一通道，所述磨鞋本体的底壁具有第一磨削部；固定连接于所述磨鞋本体底部的铣棒机构，它包括直径小于所述磨鞋本体的铣棒本体，所述铣棒本体的内部设有沿轴线方向贯穿并用于注水的第二通道，所述第二通道与所述第一通道相连通，所述铣棒本体的底壁上设有具有第二磨削部，所述第二磨削部的底壁上设有用于将所述第二通道中通入的水向所述铣棒本体外壁导流的凹槽，所述铣棒本体的侧壁上设有第三磨削部。
优选地，所述第一磨削部呈圆柱形。
优选地，所述第一磨削部由合金钢制成。
优选地，所述第三磨削部呈沿轴线方向延伸的条形。
优选地，所述第三磨削部为多个，多个第三磨削部绕轴线方向环形设置于所述铣棒本体的侧壁。
优选地，所述第三磨削部由合金钢制成。
优选地，所述第二磨削部呈圆环形。
优选地，所述第二磨削部由合金钢制成。
优选地，所述凹槽为两条，两条所述凹槽分别位于所述第二磨削部底壁上并对称设置。
优选地，所述磨鞋本体上端设有用于与钻杆相连接的接箍。
本实用新型具有以下显著有益效果：利用本铣棒式磨鞋可以将顶部叠加的大块铁皮进行有效磨铣，并通过铣棒机构钻开大块的铁皮，同时还对卡死在管柱内部的小铁皮进行磨铣，加快磨铣速度。进而再对管柱、管柱与套管之间泥砂或水泥环进行磨铣，磨铣形成的铁屑又通过修井机的循环系统循环至地面。如此分开的磨铣方式可以有效快速的进行进尺，并且每一个磨削面针对特定的部分进行磨铣，从而提高磨铣时的效率，以及减轻了不同部分磨铣的难度，最终有效快速处理小井眼内管柱被卡的问题。同时，本铣棒式磨鞋易于制作、易于操作实施，成本低、效益高，在使用的过程中安全可靠，效果好，目前已进行5井次试验，磨铣成功率达100％。
附图说明
在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本实用新型公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本实用新型的理解，并不是具体限定本实用新型各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本实用新型的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本实用新型。
图1为本实用新型铣棒式磨鞋的结构示意图。
以上附图的附图标记：1、磨鞋机构；11、磨鞋本体；12、第一磨削部；13、第一通道；14、接箍；2、铣棒机构；21、第二磨削部；22、第三磨削部；23、第二通道；24、凹槽；25、铣棒本体。
具体实施方式
结合附图和本实用新型具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本实用新型的细节。但是，在此描述的本实用新型的具体实施方式，仅用于解释本实用新型的目的，而不能以任何方式理解成是对本实用新型的限制。在本实用新型的教导下，技术人员可以构想基于本实用新型的任意可能的变形，这些都应被视为属于本实用新型的范围。
图1为本实用新型铣棒式磨鞋的结构示意图，如图1所示，一种铣棒式磨鞋，它包括：
磨鞋机构1，它包括具有一轴线的磨鞋本体11，磨鞋本体11具有沿轴线方向贯穿的第一通道13，磨鞋本体11的底壁具有第一磨削部12；固定连接于磨鞋本体11底部的铣棒机构2，它包括直径小于磨鞋本体11的铣棒本体25，铣棒本体25的内部设有沿轴线方向贯穿并用于注水的第二通道23，第二通道23与第一通道13相连通，铣棒本体25的底壁上设有具有第二磨削部21，第二磨削部21的底壁上设有用于将第二通道23中通入的水向铣棒本体25外壁导流的凹槽24，铣棒本体25的侧壁上设有第三磨削部22。
具体而言，铣棒式磨鞋包括磨鞋机构1和铣棒机构2，其中磨鞋机构1包括具有一轴线的磨鞋本体11，磨鞋本体11自身呈圆柱形，其内部中心具有一沿轴线方向贯穿的第一通道13，第一通道13为圆形的孔道，连通磨鞋本体11的上下两个端面。磨鞋本体11下端的底壁环向为第一磨削部12，第一磨削部12的表面为多个用以磨削用的小型圆柱形凸起，圆柱形凸起朝向下方。第一磨削部12由合金钢制成，如此，可以加强其耐磨性和提高磨削效率，其主要用于对管柱进行磨铣。磨鞋本体11下端的底壁中部为一个用于连接用的螺纹孔，螺纹孔内为内螺纹。铣棒结构包括铣棒本体25，铣棒本体25的直径小于磨鞋本体11，其与磨鞋本体11下端开设的螺纹孔相配合，铣棒本体25的上端设有外螺纹，拧入磨鞋本体11下端的内螺纹孔，两者从而相固定连接。铣棒本体25的中心设有沿轴线方向贯穿的第二通道23，第二通道23与第一通道13的位置相对应连通，两者用于通入水流。铣棒本体25的下端为第二磨削部21，由于中部为圆形的第二通道23，所以第二磨削部21在径向截面上呈圆环形，第二磨削部21由合金钢制成，如此，可以提高其钻孔磨削的效率，其主要用于对落入小井眼内的大块铁皮进行磨铣。第二磨削部21的底面上开设有由第二通道23向第二磨削部21外壁面的凹槽24，该凹槽24可以为两条，分别对称位于第二磨削部21底壁的两侧。它的主要作用是在第二磨削部21与被磨削物贴合进行磨削时，第二通道23流入的水可以经过它带走磨削时产生的废屑，并排向外界。铣棒本体25的侧壁上设置有第三磨削部22，第三磨削部22呈沿轴线方向的条形凸起，该条形凸起至少为一条以上，其绕轴线方向环形设置于铣棒本体25的侧壁，其由合金钢制成。在铣棒本体25的侧面上设置第三磨削部22的目的是在铣棒本体25钻入被钻物后，铣棒本体25侧面的第三磨削部22对两者侧面卡入其中的小铁皮进行磨削，如此，整个铣棒式磨鞋在磨削时有利于其进尺，从而提高磨削的效率。
本实用新型的工作原理如下：
当小井眼中存在落鱼时，首先在钻杆下端连接该工具下入至落鱼位置上方5米左右时，开启循环泵，水流通过钻杆流入至铣棒式磨鞋的第一通道13和第二通道23，再流出铣棒式磨鞋，当达到一定程度后，小井眼内的水产生循环会返回至地面。缓慢下放铣棒式磨鞋，当铣棒本体25中的第二磨削部21接近鱼顶时缓慢加压，此时，并开启修井机转盘，整个铣棒式磨鞋发生旋转，铣棒本体25前端的由合金钢制成的第二磨削部21对鱼顶顶部叠加的大块铁皮进行有效的磨铣，当磨铣到达一定程度后，铣棒本体25钻开铁皮，铣棒本体25侧壁的由合金钢制成的第三磨削部22对卡在管柱内壁面的小铁皮进行磨铣，同时，由于铣棒本体25具有一定的长度，其可以起到扶正磨铣管柱的作用。当磨铣向下过程到达一定程度后，磨鞋本体11底壁的第一磨削部12与管柱相接触，第一磨削部12上呈扣状的合金钢对管柱、管柱与套管之间的水泥环进行磨铣，磨铣产生的所有铁屑通过第一通道13和第二通道23流入的水从套管内循环至地面，同时还达到清空井筒的目的。当落鱼全部被磨铣掉后，完成磨铣目的后，停止循环泵和修井机转盘，上提钻杆，达到整个施工要求使得油井恢复正常生产。
利用本铣棒式磨鞋可以将顶部叠加的大块铁皮进行有效磨铣，并通过铣棒机构2钻开大块的铁皮，同时还对卡死在管柱内部的小铁皮进行磨铣，可以加速磨铣速度。进而，再对管柱、管柱与套管之间泥砂或水泥环进行磨铣，磨铣形成的铁屑又通过修井机的循环系统循环至地面，如此分开的磨铣方式可以有效快速的进行进尺，并且每一个磨削面针对特定的部分进行磨铣，从而提高磨铣时的效率，以及减轻了不同部分磨铣的难度，最终有效快速的处理了小井眼内管柱被卡的问题。
在一种优选的实施方式中，磨鞋本体11的上端可以设有一个用于与钻杆直接相连接的接箍14，接箍14可以与磨鞋本体11一体化构造，其具体位于磨鞋本体11的中心，是一个带有内螺纹的螺纹孔，通过该内螺纹与钻杆相连接固定。同时，该螺纹孔的底部与第一通道13相连通，如此，在钻杆与铣棒式磨鞋相连接时，循环所使用的水可以从钻杆中直接导入第一通道13内，进而在磨铣时进行冲刷铁屑，并使得铁屑从套管内循环排出至地面。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种铣棒式磨鞋，其特征在于，它包括：
磨鞋机构，它包括具有一轴线的磨鞋本体，所述磨鞋本体具有沿轴线方向贯穿的第一通道，所述磨鞋本体的底壁具有用于对管柱进行磨铣的第一磨削部；
固定连接于所述磨鞋本体底部的铣棒机构，它包括直径小于所述磨鞋本体的铣棒本体，所述铣棒本体的内部设有沿轴线方向贯穿并用于注水的第二通道，所述第二通道与所述第一通道相连通，所述铣棒本体的底壁上设有用于对大块铁皮磨铣的第二磨削部，所述第二磨削部的底壁上设有用于将所述第二通道中通入的水向所述铣棒本体外壁导流的凹槽，所述铣棒本体的侧壁上设有用于对小铁皮进行磨铣的第三磨削部。
2.根据权利要求1所述的铣棒式磨鞋，其特征在于，所述第一磨削部呈圆柱形。
3.根据权利要求1所述的铣棒式磨鞋，其特征在于，所述第一磨削部由合金钢制成。
4.根据权利要求1所述的铣棒式磨鞋，其特征在于，所述第三磨削部呈沿轴线方向延伸的条形。
5.根据权利要求4所述的铣棒式磨鞋，其特征在于，所述第三磨削部为多个，多个第三磨削部绕轴线方向环形设置于所述铣棒本体的侧壁。
6.根据权利要求1所述的铣棒式磨鞋，其特征在于，所述第三磨削部由合金钢制成。
7.根据权利要求1所述的铣棒式磨鞋，其特征在于，所述第二磨削部呈圆环形。
8.根据权利要求1所述的铣棒式磨鞋，其特征在于，所述第二磨削部由合金钢制成。
9.根据权利要求1所述的铣棒式磨鞋，其特征在于，所述凹槽为两条，两条所述凹槽分别位于所述第二磨削部底壁上并对称设置。
10.根据权利要求1所述的铣棒式磨鞋，其特征在于，所述磨鞋本体上端设有用于与钻杆相连接的接箍。
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