CN204457482U - 油管旋转减阻器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油管旋转减阻器，属于油田采油领域。所述油管旋转减阻器安装在抽油泵井的油管管柱上，所述油管旋转减阻器包括旋转中心管、旋转钢套、多个钢球、多个钢球套及封闭组件，多个钢球安装在多个钢球套内，旋转中心管两端通过螺纹连接油管管柱，旋转钢套套在旋转中心管外部，多个钢球布置成至少一排钢球并设置在旋转中心管与旋转钢套之间，通过至少一排钢球滚动，使得旋转中心管可相对旋转钢套转动。使用本实用新型时，油管管柱与旋转中心管连接在一起，带动钢球只与旋转钢套之间发生滚动摩擦，不与套管发生滑动摩擦，旋转摩擦阻力小，使油管管柱在抽油泵抽油过程中保持旋转，以防止抽油杆与油管发生偏磨，延长检泵周期。
Description
技术领域
本实用新型涉及油田采油领域，特别涉及一种油管旋转减阻器。
背景技术
抽油泵采油井在生产过程经常会出现杆管偏磨现象，抽油杆或油管磨坏的情况时有发生，并因此导致油井检泵周期短，设备损坏快，给油田造成较大经济损失。
目前，为了解决油井杆管偏磨问题，部分抽油泵采油井安装了油管旋转器，油管旋转器通过给油管悬挂器一个旋转的力来带动井内油管管柱旋转。
在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：
但由于井斜或井况较复杂等原因，井内难免有油管贴在套管上，油管在套管内转动时与套管发生滑动摩擦，由于摩擦阻力较大，油管旋转器不能转动的情况时有发生。
实用新型内容
为了解决现有技术油管旋转器在井斜较大和井况较复杂的井内不能转动的问题，本实用新型实施例提供了一种油管旋转减阻器。所述技术方案如下：
一种油管旋转减阻器，安装在抽油泵井的油管管柱上，所述油管旋转减阻器包括旋转中心管、旋转钢套、多个钢球、多个钢球套及封闭组件，其中，所述多个钢球套与所述多个钢球一一对应，
所述旋转中心管一端设有内螺纹，另一端设有外螺纹，通过所述内螺纹及所述外螺纹连接所述油管管柱，所述旋转钢套套在所述旋转中心管外部，
所述多个钢球设置在所述旋转中心管与所述旋转钢套之间，所述多个钢球相对所述旋转中心管及所述旋转钢套至少布置为一排，所述至少一排钢球相对所述旋转中心管圆周方向均匀布置，
所述多个钢球套嵌入并固定在所述旋转中心管上，所述多个钢球套内安装所述多个钢球，相应的所述多个钢球套至少布置为一排，且所述至少一排钢球套相对所述旋转中心管圆周方向均匀布置，
所述旋转钢套对应所述至少一排钢球设有至少一道钢球滚动轨道，所述至少一道钢球滚动轨道中的每道钢球滚动轨道都设有一个钢球放入孔，通过所述钢球放入孔放入所述钢球，所述封闭组件设置在所述旋转钢套上，通过所述封闭组件封闭所述钢球放入孔，
通过所述旋转中心管带动所述至少一排钢球滚动，使得所述旋转中心管可相对所述旋转钢套转动。
优选地，所述多个钢球相对所述旋转中心管及所述旋转钢套至少布置为两排，所述两排钢球平行且叠加地设置在所述旋转中心管与所述旋转钢套之间，相应的，所述旋转钢套对应所述两排钢球设有两道钢球滚动轨道。
优选地，所述钢球数量为16个，所述两排钢球中每排钢球数量为8个。
优选地，所述放入孔的孔径大于所述钢球直径。
优选地，所述封闭组件包括压板及螺钉，通过所述压板盖住所述钢球放入孔，通过所述螺钉固定所述压板与所述旋转钢套。
进一步地，所述油管旋转减阻器还包括防尘圈，所述防尘圈设置在所述旋转钢套端部，且所述防尘圈设置在所述旋转钢套与所述旋转中心管之间。
优选地，所述防尘圈的数量为四个，所述旋转钢套一端设置两个所述防尘圈。
本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
通过所述内螺纹及所述外螺纹连接所述油管管柱，通过至少一排钢球滚动，使得所述旋转中心管与所述旋转钢套可以灵活旋转，在油管旋转器驱动油管管柱旋转过程中，旋转钢套把油管与套管隔开，油管管柱与旋转中心管连接在一起，带着钢球与旋转钢套发生滚动摩擦，不与套管发生滑动摩擦，油管管柱旋转摩擦阻力大大减小，解决了现有技术中油管旋转器在井斜较大和井况较复杂的井内不能转动的问题，可见本实用新型能够减小井内油管旋转时所受到的摩擦阻力，使油管管柱在抽油泵抽油过程中保持旋转，以防止抽油杆与油管发生偏磨，延长检泵周期。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的油管旋转减阻器结构示意图；
图2是图1中的A-A剖视图。
图中各符号表示含义如下：
1旋转中心管，
2旋转钢套，
21钢球滚动轨道，22钢球放入孔，
3螺钉，
4压板，
5钢球，
6钢球套，
7防尘圈。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
如图1所示，还可参见图2，本实用新型提供了一种油管旋转减阻器，本实施实例以图1为例加以说明，油管旋转减阻器安装在抽油泵井的油管管柱(图中未绘出)上所述油管旋转减阻器包括旋转中心管1、旋转钢套2、多个钢球5、多个钢球套6及封闭组件(参见图1中3、4)，其中，所述多个钢球套6与所述多个钢球5一一对应，
所述旋转中心管1一端设有内螺纹(图中未标出)，另一端设有外螺纹(图中未标出)，通过所述内螺纹(图中未标出)及所述外螺纹(图中未标出)连接所述油管管柱(图中未绘出)，所述旋转钢套2套在所述旋转中心管1外部，
所述多个钢球5设置在所述旋转中心管1与所述旋转钢套2之间，所述多个钢球5相对所述旋转中心管1及所述旋转钢套2至少布置为一排，所述至少一排钢球5相对所述旋转中心管1圆周方向均匀布置，
所述多个钢球套6嵌入并固定在所述旋转中心管1上，所述多个钢球套6内安装所述多个钢球5，相应的所述多个钢球套6至少布置为一排，且所述至少一排钢球套6相对所述旋转中心管1圆周方向均匀布置，
所述旋转钢套2对应所述至少一排钢球5设有至少一道钢球滚动轨道21，所述至少一道钢球滚动轨道21中的每道钢球滚动轨道21都设有一个钢球放入孔22，通过所述钢球放入孔22放入所述钢球5，所述封闭组件设置在所述旋转钢套2上，通过所述封闭组件(参见图1中3、4)封闭所述钢球放入孔22，
通过所述旋转中心管1带动所述至少一排钢球5滚动，使得所述旋转中心管1可相对所述旋转钢套2转动。
本实用新型是一种采油井下工具，它安装在抽油泵井的油管管柱(图中未绘出)上，与油管旋转器(图中未绘出)配套使用。具体通过所述内螺纹(图中未标出)及所述外螺纹(图中未标出)连接所述油管管柱(图中未绘出)，使用时把油管旋转减阻器用油管下至油井内指定位置，由于井斜的原因，在重力的作用下，旋转钢套2的外圆贴在套管(图中未绘出)上，通过至少一排钢球5滚动，使得所述旋转中心管1与所述旋转钢套2可以灵活旋转。
在油管旋转器驱动油管管柱(图中未绘出)旋转过程中，旋转钢套2把油管(图中未绘出)与套管(图中未绘出)隔开，油管管柱(图中未绘出)与旋转中心管1连接在一起，带着钢球5与旋转钢套2发生滚动摩擦，不与套管(图中未绘出)发生滑动摩擦，油管管柱(图中未绘出)旋转摩擦阻力大大减小，解决了现有技术中油管旋转器在井斜较大和井况较复杂的井内不能转动的问题，可见本实用新型能够减小井内油管旋转时所受到的摩擦阻力，使油管管柱在抽油泵抽油过程中保持旋转，以防止抽油杆与油管发生偏磨，延长检泵周期。
如图2所示，本实用新型当旋转中心管1带着钢球5在旋转钢套2的钢球滚动轨道21内旋转时，由于钢球5放置在钢球套6内，每个钢球5位置相对固定，不会产生因钢球5之间相互摩擦而导致钢球5磨损的现象和相互挤死的现象，旋转安全可靠。
优选地，如图1所示，本实施例中，所述多个钢球5相对所述旋转中心管1及所述旋转钢套2至少布置为两排，所述两排钢球5平行且叠加地设置在所述旋转中心管1与所述旋转钢套2之间，相应的，所述旋转钢套2对应所述两排钢球5设有两道钢球滚动轨道21。
由于旋转钢套2与套管之间接触时受到油管管柱重量产生的挤压力，考虑到一排钢球5会造成旋转钢套2受力不均匀，而导致旋转钢套2易磨损，本实施例优选两排钢球5。
当然，本领域普通技术人员可以理解，钢球5还可以是一排或三排，钢球5排数不限于此，还可以是其他数量，只要能满足设计要求即可。
优选地，如图2所示，所述钢球5数量为16个，所述两排钢球5中每排钢球5数量为8个。根据该工具实际尺寸布局，每排优选8个钢球5。
优选地，如图1所示，所述放入孔的孔径大于所述钢球5直径，方便钢球5的放入。
优选地，如图1所示，所述封闭组件包括压板4及螺钉3，通过所述压板4盖住所述钢球放入孔22，通过所述螺钉3固定所述压板4与所述旋转钢套2。使得结构简单，易于实现。
进一步地，参见图1，所述油管旋转减阻器还包括防尘圈7，所述防尘圈7设置在所述旋转钢套2端部，且所述防尘圈7设置在所述旋转钢套2与所述旋转中心管1之间。通过上述结构，提高了本实用新型的防尘效果。
优选地，如图1所示，所述防尘圈7的数量为四个，所述旋转钢套2一端设置两个所述防尘圈7。通过上述结构，使得本实用新型的防尘效果更好。
上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种油管旋转减阻器，安装在抽油泵井的油管管柱上，其特征在于，所述油管旋转减阻器包括旋转中心管、旋转钢套、多个钢球、多个钢球套及封闭组件，其中，所述多个钢球套与所述多个钢球一一对应，
所述旋转中心管一端设有内螺纹，另一端设有外螺纹，通过所述内螺纹及所述外螺纹连接所述油管管柱，所述旋转钢套套在所述旋转中心管外部，
所述多个钢球设置在所述旋转中心管与所述旋转钢套之间，所述多个钢球相对所述旋转中心管及所述旋转钢套至少布置为一排，所述至少一排钢球相对所述旋转中心管圆周方向均匀布置，
所述多个钢球套嵌入并固定在所述旋转中心管上，所述多个钢球套内安装所述多个钢球，相应的所述多个钢球套至少布置为一排，且所述至少一排钢球套相对所述旋转中心管圆周方向均匀布置，
所述旋转钢套对应所述至少一排钢球设有至少一道钢球滚动轨道，所述至少一道钢球滚动轨道中的每道钢球滚动轨道都设有一个钢球放入孔，通过所述钢球放入孔放入所述钢球，所述封闭组件设置在所述旋转钢套上，通过所述封闭组件封闭所述钢球放入孔，
通过所述旋转中心管带动所述至少一排钢球滚动，使得所述旋转中心管可相对所述旋转钢套转动。
2.根据权利要求1所述的油管旋转减阻器，其特征在于，所述多个钢球相对所述旋转中心管及所述旋转钢套至少布置为两排，所述两排钢球平行且叠加地设置在所述旋转中心管与所述旋转钢套之间，相应的，所述旋转钢套对应所述两排钢球设有两道钢球滚动轨道。
3.根据权利要求2所述的油管旋转减阻器，其特征在于，所述钢球数量为16个，所述两排钢球中每排钢球数量为8个。
4.根据权利要求1所述的油管旋转减阻器，其特征在于，所述放入孔的孔径大于所述钢球直径。
5.根据权利要求1所述的油管旋转减阻器，其特征在于，所述封闭组件包括压板及螺钉，通过所述压板盖住所述钢球放入孔，通过所述螺钉固定所述压板与所述旋转钢套。
6.根据权利要求1所述的油管旋转减阻器，其特征在于，所述油管旋转减阻器还包括防尘圈，所述防尘圈设置在所述旋转钢套端部，且所述防尘圈设置在所述旋转钢套与所述旋转中心管之间。
7.根据权利要求6所述的油管旋转减阻器，其特征在于，所述防尘圈的数量为四个，所述旋转钢套一端设置两个所述防尘圈。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105604495A (zh) * | 2016-02-01 | 2016-05-25 | 成都维泰油气能源技术有限公司 | 一种偏心轮式减摩降阻装置 |
-
2014
- 2014-12-17 CN CN201420802744.0U patent/CN204457482U/zh not_active Expired - Fee Related
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