CN204456873U - 用于浇筑墙体的固定座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于浇筑墙体的固定座，固定座由用于插入安装孔的插入段以及用于抵在模板外侧的封闭端构成，所述固定座上开设有用于插接套管的插接孔，插接孔的内壁设置有用于抵住套管的限位部，本实用新型通的固定座可实现对安装孔的密封，防止混泥土外泄，并且可以从安装孔插入套管，实现套管的安装，由于无需手持套管放入内模板墙和外模板墙之间，因此大大方便了操作，提高了装配效率。

Description

用于浇筑墙体的固定座

技术领域

本实用新型涉及一种用于浇筑墙体的固定座。

背景技术

目前建筑工程中，为了实现加快施工进度和降低工程成本的目的，大量使用利用建筑模板并采用浇筑方式成形墙体的建造方式。现浇混凝土结构工程施工用的模板系统，主要由模板和对拉螺杆两部分组成。模板是直接接触新浇混凝土的承力板，由模板拼接构成内模板墙和外模板墙，从而在内模板墙和外模板墙之间形成用于灌注混凝土并成形墙体的墙体空间；对拉螺杆用于将内模板墙和外模板墙连接，从而保持内模板墙和外模板墙的间距并承受混凝土的侧压力和荷载。模板墙和外模板墙之间还需要设置用于控制内模板墙和外模板墙之间距离的套管，所述套管一般套设在对拉螺杆上。

现有的模板系统，安装方式如下，将模板拼接成内模板墙和外模板墙，其中内模板墙和外模板墙均设置有用于穿设对拉螺杆的安装孔，操作者通过手持套管，将套管送入内模板墙和外模板墙之间，并将对拉螺杆从安装孔穿入内模板墙和外模板墙之间的空间并穿入套管，对拉螺杆从另一个相应的安装孔穿出，此时操作者可以放开套管，将对拉螺杆上锁上螺母，从而将套管固定在内模板墙和外模板之间。

现有安装方式，操作上非常不便，因为若采用单人操作，需要一只手手持套管，另一只手操作插入对拉螺杆，必须两只手协同操作才能完成，并且由于内模板墙和外模板墙在一定的高度范围内，因为人的手臂长度有限，人的手往往无法直接手持放入内模板墙和外模板墙之间，因此增加了操作难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可方便套管安装的用于浇筑墙体的固定座。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种用于浇筑墙体的固定座，其特征在于：固定座由用于插入安装孔的插入段以及用于抵在模板外侧的封闭端构成，所述固定座上开设有用于插接套管的插接孔，插接孔的内壁设置有用于抵住套管的限位部。采用此固定座，套管穿入安装孔，进入内模板墙、外模板墙之间的墙体空间后，在套管的两端插上固定座，对拉螺杆依次穿入其中一个固定座上的插接孔、套管、另一个固定座上的插接孔后并锁紧对拉螺杆，套管的两端分别抵在两个固定座的限位部上，对拉螺杆的两端向内压紧两个固定座，套管的外径与插接孔的直径相配合，插入段的外径与安装孔的直径相配合。从而可以在浇筑过程中，防止混泥土通过插接孔、安装孔外泄，通过对拉螺杆以及套管控制了两个固定座之间的距离，并在内模板墙、外模板墙之间的墙体空间灌入混泥土后，混泥土膨胀，向外侧挤压内模板墙、外模板墙，内模板墙的外侧、外模板墙的外侧抵在固定座上的封闭端上，从而可以控制浇筑墙体的厚度。采用此种结构，最大的改善在于，可以从安装孔插入套管，实现套管的安装，由于无需手持套管放入内模板墙和外模板墙之间，因此大大方便了操作，提高了装配效率。

作为优选，插接孔上设置有若干条延伸至限位部的第二加强筋，所述第二加强筋沿插接孔的轴向设置。采用此种结构，在大大减小注塑用料，减小制造成本的同时，通过沿着插接孔的轴向设置的第二加强筋提高了限位部的强度，使得固定座可以承受更大的对拉螺杆的压力，使得浇筑过程中，模板系统的强度更牢固。

作为优选，插入段的端部为锥形结构，从而方便从浇筑墙体中抽出。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：通过固定座可实现对安装孔的密封，防止混泥土外泄，并且可以从安装孔插入套管，实现套管的安装，由于无需手持套管放入内模板墙和外模板墙之间，因此大大方便了操作，提高了装配效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图。

图2是本实用新型实施例一中模板连接结构的结构示意图。

图3是本实用新型实施例一中其中一种端部板的安装结构示意图。

图4是本实用新型实施例一中另一种的端部板的安装结构示意图。

图5是本实用新型实施例一中对拉螺栓的安装结构示意图。

图6是本实用新型实施例一中模板的立体结构示意图。

图7是本实用新型实施例一中其中一种端部板的立体结构示意图。

图8是本实用新型实施例一中另一种的端部板的立体结构示意图。

图9是本实用新型实施例一中其中一种端部板的另一视角上的立体结构示意图。

图10是本实用新型实施例一中另一种的端部板的另一视角上的立体结构示意图。

图11是本实用新型实施例一中模板的剖视结构示意图。

图12是本实用新型实施例一中其中一种端部板的剖视结构示意图。

图13是本实用新型实施例一中另一种的端部板的剖视结构示意图。

图14是本实用新型实施例一中固定座的结构示意图。

图15是本实用新型实施例二的结构示意图。

图16是本实用新型实施例二中模板连接结构的结构示意图。

图17是本实用新型实施例二中其中一种端部板的安装结构示意图。

图18是本实用新型实施例二中另一种的端部板的安装结构示意图。

图19是本实用新型实施例二中对拉螺栓的安装结构示意图。

图20是本实用新型实施例二中模板的剖视结构示意图。

图21是本实用新型实施例二中其中一种端部板的剖视结构示意图。

图22是本实用新型实施例二中另一种的端部板的剖视结构示意图。

图23是本实用新型实施例二中固定座的结构示意图。

图24是本实用新型实施例三中其中一种端部板的剖视结构示意图。

图25是本实用新型实施例三中另一种的端部板的剖视结构示意图。

图26是本实用新型实施例三中其中一种端部板的剖视结构示意图。

图27是本实用新型实施例三中另一种的端部板的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例一

参见图1-图14，本实施例用于浇筑墙体的模板系统，包括内模板墙1、外模板墙2以及对拉螺杆3，内模板墙1、外模板墙2上开设有用于穿设对拉螺杆3的安装孔4，所述对拉螺杆3穿入内模板墙1、外模板墙2上的安装孔4，从而连接内模板墙1和外模板墙2，所述内模板墙1以及外模板墙2均由若干块模板5拼接而成，模板5的内侧面为平面结构，使得模板的内侧面易于和混泥土脱离。模板5的竖直两端分别设置有两个第一插接块51、两个的第一插接槽52，模板5的水平两端分别设置有两个第一插接块51、两个的第一插接槽52，其中，第一插接块51和第一插接槽52相配合，使得竖直方向上相邻的两个模板5之间以及水平方向上相邻的两个模板5之间均通过第一插接块51和第一插接槽52实现相互拼接，从而通过模板5拼接成内模板墙1、外模板墙2。模板5的竖直两端以及水平两端均设置有半圆柱形的第一凹槽53，第一凹槽53位于两个第一插接块51之间或两个的第一插接槽52之间，竖直方向上相邻的两个模板5的第一凹槽53拼接成安装孔4，水平方向上相邻的两个模板5的第一凹槽53拼接成安装孔4。对拉螺杆3上设置有套管6，套管6的两端均设置有固定座7，所述固定座7由用于插入安装孔4的插入段71以及用于抵在模板5外侧的封闭端72构成，所述固定座7上开设有用于插接套管6的插接孔711，插接孔711的内壁设置有用于抵住套管6的限位部712，套管6穿入安装孔4，进入内模板墙1、外模板墙2之间的墙体空间后，在套管6的两端插上固定座7，对拉螺杆3依次穿入其中一个固定座7上的插接孔711、套管6、另一个固定座7上的插接孔711后并锁紧对拉螺杆3，套管6的两端分别抵在两个固定座7的限位部712上，对拉螺杆3的两端向内压紧两个固定座7，套管6的外径与插接孔711的直径相配合，插入段71的外径与安装孔4的直径相配合。内模板墙1的端部以及外模板墙2的端部设置有端部板，端部板的结构分两种，其中一种端部板81的一侧设置有用于配合第一插接块51的两个第二插接槽811(如图12所示)，另一种的端部板82的一侧设置有用于配合第一插接槽52的两个第二插接块821(如图13所示)，从而将端部板固定在模板5上，相邻的端部板面面接触。其中一种端部板81上的两个第二插接槽811之间设置有用于与第一凹槽53拼接成安装孔4的第二凹槽812，另一种的端部板82的两个第二插接块821之间设置有用于封闭第一凹槽53的密封部822。模板5采用一体式注塑成型，模板5的外侧为网格状的第一加强筋54。插接孔711上设置有若干条延伸至限位部712的第二加强筋713，所述第二加强筋713沿插接孔711的轴向设置。第一插接槽52、第二插槽采用燕尾槽结构。插入段71的端部为锥形结构。模板5的长度为20cm-50cm,模板5的宽度为20cm-50cm,模板5的厚度为2cm-10cm。

实施例二

参见图14-图23，本实施例用于浇筑墙体的模板系统，包括内模板墙1、外模板墙2以及对拉螺杆3，内模板墙1、外模板墙2上开设有用于穿设对拉螺杆3的安装孔4，所述对拉螺杆3穿入内模板墙1、外模板墙2上的安装孔4，从而连接内模板墙1和外模板墙2，所述内模板墙1以及外模板墙2均由若干块模板5拼接而成，模板5的竖直两端均设置有一个第一插接块51、一个的第一插接槽52，模板5的水平两端均设置有一个第一插接块51、一个的第一插接槽52，其中，第一插接块51和第一插接槽52相配合，使得竖直方向上相邻的两个模板5之间以及水平方向上相邻的两个模板5之间均通过第一插接块51和第一插接槽52实现相互拼接，从而通过模板5拼接成内模板墙1、外模板墙2。模板5的竖直两端以及水平两端均设置有半圆柱形的第一凹槽53，第一凹槽53位于模板5端部的第一插接块51、第一插接槽52之间，竖直方向上相邻的两个模板5的第一凹槽53拼接成安装孔4，水平方向上相邻的两个模板5的第一凹槽53拼接成安装孔4。对拉螺杆3上设置有套管6，套管6的两端均设置有固定座7，所述固定座7由用于插入安装孔4的插入段71以及用于抵在模板5外侧的封闭端72构成，所述固定座7上开设有用于插接套管6的插接孔711，插接孔711的内壁设置有用于抵住套管6的限位部712，套管6穿入安装孔4，进入内模板墙1、外模板墙2之间的墙体空间后，在套管6的两端插上固定座7，对拉螺杆3依次穿入其中一个固定座7上的插接孔711、套管6、另一个固定座7上的插接孔711后并锁紧对拉螺杆3，套管6的两端分别抵在两个固定座7的限位部712上，对拉螺杆3的两端向内压紧两个固定座7，套管6的外径与插接孔711的直径相配合，插入段71的外径与安装孔4的直径相配合。内模板墙1的端部以及外模板墙2的端部设置有端部板，端部板的一侧设置有用于配合第一插接块51的第二插接槽811以及用于配合第一插接槽52的第二插接块821，从而将端部板固定在模板5上，相邻的端部板面面接触。端部板的结构分两种，其中一种端部板81上的第二插接槽811、第二插接块821之间设置有用于与第一凹槽53拼接成安装孔4的第二凹槽812，另一种的端部板82的第二插接槽811、第二插接块821之间设置有用于封闭第一凹槽53的密封部822。模板5采用一体式注塑成型，模板5的外侧为网格状的第一加强筋54。插接孔711上设置有若干条延伸至限位部712的第二加强筋713，所述第二加强筋713沿插接孔711的轴向设置。第一插接槽52、第二插槽采用燕尾槽结构。插入段71的端部为锥形结构。模板5的长度为20cm-50cm,模板5的宽度为20cm-50cm,模板5的厚度为2cm-10cm。

实施例一

参见图24-27，本实施例用于浇筑墙体的模板系统，其结构域实施例一中的基本相同，其差别在于：其中一种端部板81上的两个第二插接槽811之间设置有用于封闭第一凹槽53的密封部822。另一种的端部板82的两个第二插接块821之间设置有用于与第一凹槽53拼接成安装孔4的第二凹槽812。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种用于浇筑墙体的固定座，其特征在于：固定座由用于插入安装孔的插入段以及用于抵在模板外侧的封闭端构成，所述固定座上开设有用于插接套管的插接孔，插接孔的内壁设置有用于抵住套管的限位部。

2.根据权利要求1所述的用于浇筑墙体的固定座，其特征在于：插接孔上设置有若干条延伸至限位部的第二加强筋，所述第二加强筋沿插接孔的轴向设置。

3.根据权利要求1所述的用于浇筑墙体的固定座，其特征在于：插入段的端部为锥形结构。