CN204456170U - 一种用于固定大型塔机起重机的拼装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于固定大型塔机起重机的拼装机构，包括：中心件；四个连接件，每个连接件上开设有多个贯通连接件的上表面和下表面的第一通孔；所述连接件与所述中心件连接；四个第一端件，每个第一端件与一个连接件连接；四个第二端件，每个第二端件与一第一端件连接，其中，中心件、四个连接件、四个第一端件和四个第二端件组成十字形结构。本实用新型基础主要适用于大型塔机基础，通过增加出的中心件、第一端件、第二端件和配重件的连接，不仅使本实用新型的接触地面大大增加，还使本实用新型的稳定性、安全性增强。

Description

一种用于固定大型塔机起重机的拼装机构

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土组合拼装基础，特别涉及一种用于固定大型塔机起重机的拼装机构。

背景技术

整体式现浇砼制塔机基础的施工周期长且只能一次性使用，用完后还需要进行拆除，不仅造成了人力、物力、财力的大量浪费，同时也会造成环境污染。近年来，组合式塔机基础逐渐代替传统的整体式塔机基础，即首先预制多个构件，之后在施工现场对多个构件进行组装形成塔机基础，其中构件的大小需要考虑到吊车的起重能力。

现有的具有塔机起重机混凝土组合拼装基础中的相邻构件之间采用预埋凹凸件进行定位连接：当构件被吊至施工现场，首先在相邻的两个构件上，分别设置一个杆状部件和一个供杆状部件插入的孔(其中，杆状部件也称公部件，供杆状部件插入的孔也称为母部件)；然后再以水平方向移动其中一个构件，以使杆状部件插入至孔内，从而实现相邻两个构件的对准。上述凸凹件的体积很小，且都设置在构件的端面的侧面，在安装和拆除时都很容易碰坏和碰掉，这就导致各构件很难快速、准确的定位，各组件的连接孔很难保持通畅，从而为钢绞线的贯穿带来困难，进一步导致组装程序耗时过长。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种大型塔机起重机混凝土组合拼装基础，在塔机基础的组合安装过程中，定位结构可以实现构件的快速定位，提高了施工效率且不易损坏。

本实用新型提供的技术方案为：

一种用于固定大型塔机起重机的拼装机构，包括：

中心件；

四个连接件，对于任意一个连接件，所述连接件上开设有多个贯通所述连接件的上表面和下表面的第一通孔，且所述多个第一通孔排列成“开”字型；所述连接件与所述中心件连接，且所述四个连接件分设在所述中心件的四周；

四个第一端件，对于任意一个第一端件，所述第一端件与所述连接件连接；以及

四个第二端件，对于任意一个第二端件，所述第二端件与所述第一端件连接，其中，所述中心件、所述四个连接件、所述四个第一端件和所述四个第二端件组成十字形结构。

优选的是，所述的用于固定大型塔机起重机的拼装机构中，还包括：四个配重件，对于任意一个配重件，所述配重件设置在相邻的两个第二端件上，其中，所述四个配重件形成一个不封闭的矩形。

优选的是，所述的用于固定大型塔机起重机的拼装机构中，还包括：四个固定构件，对于任意一个固定构件，所述固定构件包括一体成型的底盘和持握件，所述持握件固定在所述底盘的中部，所述底盘上设置有四个长圆形的第二通孔和四个圆形的第三通孔，所述四个第二通孔和所述四个第三通孔环绕所述持握件设置，且每个第二通孔与两个第三通孔位于一条直线上；

多个螺栓穿过所述四个第二通孔、所述四个第三通孔和所述多个第一通孔，将所述固定件与所述连接件连接。

优选的是，所述的用于固定大型塔机起重机的拼装机构中，所述中心件包括四个连接端面，所述中心件的每个连接端面上设置有第一凸起或第一凹槽，所述连接件的一个连接端面上设置有与所述第一凸起或所述第一凹槽形状相配合第二凹槽或第二凸起；所述中心件的每个连接端面和任意一个连接件的一个连接端面接触设置，其中，所述第一凸起或第一凹槽与所述中心件一体浇筑成型，所述第二凸起或第二凹槽与所述连接件一体浇筑成型；

所述连接件的另一连接端面上设置有第三凸起或第三凹槽，所述第一端件的一个连接面上设置有与所述第三凸起或所述第三凹槽形状相配合的第四凹槽或第四凸起；所述连接件的另一个连接端面和任意一个第一端件的一个连接端面接触设置，其中，所述三凸起或第三凹槽与所述连接件一体浇筑成型，所述第四凸起或第四凹槽与所述第一端件一体浇筑成型；

所述第一端件的另一连接面上设置有第五凸起或第五凹槽，所述第二端件的连接面上设置有与所述第五凸起或第五凹槽形状相配合的第六凹槽或第六凸起；所述第一端件的另一个连接端面和任意一个第二端件的连接端面接触设置，其中所述第五凸起或第五凹槽与所述第一端件一体浇筑成型，所述第六凸起或第六凹槽与所述第二端件一体浇筑成型。

优选的是，所述的用于固定大型塔机起重机的拼装机构中，所述第一凸起或所述第一凹槽的上下两侧设置有第一铸钢公件或第一铸钢母件，所述第二凹槽或第二凸起的上下两侧设置有与所述第一铸钢公件或所述第一铸钢母件形状相配合第二铸钢母件或第二铸钢公件，其中，所述第一铸钢公件或第一铸钢母件与所述中心件一体浇筑成型，所述第二铸钢公件或第二铸钢母件与所述连接件一体浇筑成型；

所述第四凸起或所述第四凹槽的上下两侧设置有第四铸钢公件或第四铸钢母件，所述第三凸起或所述第三凹槽的上下两侧设置有与所述第四铸钢公件或所述第四铸钢母件形状相配合的第三铸钢母件或第三铸钢公，其中，所述第三铸钢公件或第三铸钢母件与所述连接件一体浇筑成型，所述第四铸钢公件或第四铸钢母件与所述第一端件一体浇筑成型；

所述第六凸起或所述第六凹槽的上下两侧设置有第六铸钢公件或第六铸钢母件，所述第五凸起或第五凹槽的上下两侧设置有与所述第六铸钢公件或第六铸钢母件形状相配合的第五铸钢母件或第五铸钢公件，其中，所述第五铸钢公件或第五铸钢母件与所述第一端件一体浇筑成型，所述第六铸钢公件或第六铸钢母件与所述第二端件一体浇筑成型。

优选的是，所述的用于固定大型塔机起重机的拼装机构中，所述第一凸起的长度大于所述第一铸钢公件的长度，所述第二凸起的长度大于第二铸钢公件的长度，所述第三凸起的长度大于所述第三铸钢公件长度，所述第四凸起的长度大于所述第四铸钢公件的长度，所述第五凸起的长度大于第五铸钢公件的长度，所述第六凸起的长度大于第六铸钢公件的长度。

优选的是，所述的用于固定大型塔机起重机的拼装机构中，每个配重件为圆弧形。

优选的是，所述的用于固定大型塔机起重机的拼装机构中，所述四个第二端件均为梯形结构。

优选的是，所述的用于固定大型塔机起重机的拼装机构中，所述中心件、所述连接件、所述第一端件和所述第二端件相连接的端面上设置有上下双层多个对应的直线孔，使用钢绞线贯穿所述的直线孔，使得各部件紧密连接。

优选的是，所述的用于固定大型塔机起重机的拼装机构中，在所述连接件上设置了多种地脚螺栓孔，所述多种地脚螺栓孔适合多种有无底梁的塔吊机；所述连接件上开设有14个第一通孔。

针对目前组合式塔机基础存在的缺陷，本实用新型公开了一种用于固定大型塔机起重机的拼装机构。第一、本实用新型的连接件上设置有多个第一通孔和脚螺栓孔，实现对大型塔机的坚固固定，增强了整体结构的刚性，避免了拼装机构断裂；第二、本实用新型基础主要适用于大型塔机基础，通过增加出的中心件、第一端件、第二端件和配重件的连接，不仅使本实用新型的接触地面大大增加，还使本实用新型的稳定性、安全性增强。本实用新型通过对配重件的增加或减少，来实现基础总重的调节，来达到塔机厂家规定塔机基础的总重量，从而适应不同大小型号的塔机，摒弃了市面上类似基础不能适用于大型塔机的弊端；第三、在彼此相接的任两个构件中，其定位结构包括设置在其中一个构件上的槽部以及设置在另一个构件上的凸起物，凸起物具有与凹槽相配合的形状，凸起物和所述凹槽与构件为一体浇筑成型，从而实现了快速、准确的定位，提高了施工效率，同时，本实用新型的定位结构不易损坏，也保证塔机基础可以反复使用。

附图说明

图1为本实用新型所述的连接件的主视图。

图2为本实用新型所述的连接件的俯视图。

图3为本实用新型所述的第一端件的结构示意图。

图4为本实用新型所述的第二端件的结构示意图。

图5为本实用新型所述的固定件的主视图。

图6为本实用新型所述的固定件的俯视图。

图7为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1～7所示，本实用新型提供一种用于固定大型塔机起重机的拼装机构，包括：中心件1、四个连接件2、四个第一端件3、四个第二端件4、四个配重件5和四个固定构件6。

中心件1包括四个连接端面；四个连接件2，对于任意一个连接件，连接件2上开设有14个贯通连接件2的上表面和下表面的第一通孔23，且14个第一通孔23排列成“开”字型；每个连接件2与中心件1连接，且四个连接件2分设在中心件1的四周，其中，中心件1的每个连接端面上设置有第一凸起或第一凹槽，任意一个连接件2的一个连接端面上设置有与第一凸起或第一凹槽形状相配合第二凹槽或第二凸起22，中心件1的每个连接端面和任意一个连接件2的一个连接端面接触设置，第一凸起或第一凹槽的上下两侧设置有第一铸钢公件或第一铸钢母件，第二凹槽或第二凸起22的上下两侧设置有与第一铸钢公件或第一铸钢母件形状相配合第二铸钢母件或第二铸钢公件，且第一凸起的长度大于第一铸钢公件的长度，第二凸起22的长度大于第二铸钢公件的长度；当连接件2连接到中心件1时，第一凸起插入第二凹槽中或第二凸起22插入第一凹槽中，第一铸钢公件插入第二铸钢母件中或第二铸钢公件插入第一铸钢母件中，第一凸起或第一凹槽和第一铸钢公件或第一铸钢母件与中心件为一体浇筑成型，第二凸起或第二凹槽和第二铸钢公件或第二铸钢母件与连接件为一体浇筑成型。

四个第一端件3，每个第一端件3与一个连接件2连接；连接件2的另一连接端面上设置有第三凸起或第三凹槽21，第一端件3的一个连接面上设置有与第三凸起或第三凹槽21形状相配合的第四凹槽或第四凸起31；连接件2的另一个连接端面和任意一个第一端件3的一个连接端面接触设置，第四凸起31或第四凹槽的上下两侧设置有第四铸钢公件或第四铸钢母件，第三凸起或第三凹槽21的上下两侧设置有与第四铸钢公件或第四铸钢母件形状相配合的第三铸钢母件或第三铸钢公件，且第三凸起的长度大于第三铸钢公件长度，第四凸起31的长度大于第四铸钢公件的长度；当第一端件3连接到连接件2时，第三凸起插入第四凹槽中或第四凸31起插入第三凹槽21中，第三铸钢公件插入第四铸钢母件中或第四铸钢公件插入第三铸钢母件中，第三凸起或第三凹槽和第三铸钢公件或第三铸钢母件与中心件为一体浇筑成型，第四凸起或第四凹槽和第四铸钢公件或第四铸钢母件与第一端件为一体浇筑成型。

四个第二端件4，每个第二端件4为梯形结构，每个第二端件4与一个第一端件3连接，且第一端件3的另一连接面上设置有第五凸起或第五凹槽32，第二端件4的连接面上设置有与第五凸起或第五凹槽32形状相配合的第六凹槽或第六凸起41；第一端件3的另一个连接端面和任意一个第二端件4的连接端面接触设置，第六凸起41或第六凹槽的上下两侧设置有第六铸钢公件或第六铸钢母件，第五凸起或第五凹槽的上下两侧设置有与第六铸钢公件或第六铸钢母件形状相配合的第五铸钢母件或第五铸钢公件，第五凸起的长度大于第五铸钢公件的长度，第六凸起41的长度大于第六铸钢公件的长度；当第二端件4连接到第一端件3时，第五凸起插入第六凹槽中或第六凸起41插入第五凹槽32中，第五铸钢公件插入第六铸钢母件中或第六铸钢公件插入第五铸钢母件中，第五凸起或第五凹槽和第五铸钢公件或第五铸钢母件与第一端件为一体浇筑成型，第六凸起或第六凹槽和第六铸钢公件或第六铸钢母件与第二端件为一体浇筑成型。

中心件1、四个连接件2、四个第一端件3和四个第二端件4相连接的端面上设置有上下双层多个对应的直线孔，使用钢绞线贯穿的直线孔，使得各部件紧密连接；中心件1、四个连接件2、四个第一端件3和四个第二端件4组成十字形结构。

四个配重件5，对于任意一个配重件5，配重件5设置在相邻的两个第二端件上，且每个配重件5为圆弧形，其中，四个配重件5形成一个不封闭的矩形。

四个固定构件6，对于任意一个固定构件6，固定构件6包括一体成型的底盘62和持握件61，持握件61固定在底盘62的中部，底盘62上设置有四个长圆形的第二通孔63和四个圆形的第三通孔64，四个第二通孔63和四个第三通孔64环绕持握件61设置，且每个第二通孔63与两个第三通孔64位于一条直线上；多个螺栓穿过四个第二通孔63、四个第三通孔64和多个第一通孔23，将固定件6与连接件1连接。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种用于固定大型塔机起重机的拼装机构，其特征在于，包括：

中心件；

四个连接件，对于任意一个连接件，所述连接件上开设有多个贯通所述连接件的上表面和下表面的第一通孔，且所述多个第一通孔排列成“开”字型；所述连接件与所述中心件连接，且所述四个连接件分设在所述中心件的四周；

四个第一端件，对于任意一个第一端件，所述第一端件与所述连接件连接；以及

四个第二端件，对于任意一个第二端件，所述第二端件与所述第一端件连接，其中，所述中心件、所述四个连接件、所述四个第一端件和所述四个第二端件组成十字形结构。

2.如权利要求1所述的用于固定大型塔机起重机的拼装机构，其特征在于，还包括：四个配重件，对于任意一个配重件，所述配重件设置在相邻的两个第二端件上，其中，所述四个配重件形成一个不封闭的矩形。

3.如权利要求1所述的用于固定大型塔机起重机的拼装机构，其特征在于，还包括：四个固定构件，对于任意一个固定构件，所述固定构件包括一体成型的底盘和持握件，所述持握件固定在所述底盘的中部，所述底盘上设置有四个长圆形的第二通孔和四个圆形的第三通孔，所述四个第二通孔和所述四个第三通孔环绕所述持握件设置，且每个第二通孔与两个第三通孔位于一条直线上；

多个螺栓穿过所述四个第二通孔、所述四个第三通孔和所述多个第一通孔，将所述固定件与所述连接件连接。

4.如权利要求1所述的用于固定大型塔机起重机的拼装机构，其特征在于，所述中心件包括四个连接端面，所述中心件的每个连接端面上设置有第一凸起或第一凹槽，所述连接件的一个连接端面上设置有与所述第一凸起或所述第一凹槽形状相配合第二凹槽或第二凸起；所述中心件的每个连接端面和任意一个连接件的一个连接端面接触设置，其中，所述第一凸起或第一凹 槽与所述中心件一体浇筑成型，所述第二凸起或第二凹槽与所述连接件一体浇筑成型；

所述连接件的另一连接端面上设置有第三凸起或第三凹槽，所述第一端件的一个连接面上设置有与所述第三凸起或所述第三凹槽形状相配合的第四凹槽或第四凸起；所述连接件的另一个连接端面和任意一个第一端件的一个连接端面接触设置，其中，所述三凸起或第三凹槽与所述连接件一体浇筑成型，所述第四凸起或第四凹槽与所述第一端件一体浇筑成型；

所述第一端件的另一连接面上设置有第五凸起或第五凹槽，所述第二端件的连接面上设置有与所述第五凸起或第五凹槽形状相配合的第六凹槽或第六凸起；所述第一端件的另一个连接端面和任意一个第二端件的连接端面接触设置，其中所述第五凸起或第五凹槽与所述第一端件一体浇筑成型，所述第六凸起或第六凹槽与所述第二端件一体浇筑成型。

5.如权利要求4所述的用于固定大型塔机起重机的拼装机构，其特征在于，所述第一凸起或所述第一凹槽的上下两侧设置有第一铸钢公件或第一铸钢母件，所述第二凹槽或第二凸起的上下两侧设置有与所述第一铸钢公件或所述第一铸钢母件形状相配合第二铸钢母件或第二铸钢公件，其中，所述第一铸钢公件或第一铸钢母件与所述中心件一体浇筑成型，所述第二铸钢公件或第二铸钢母件与所述连接件一体浇筑成型；

所述第四凸起或所述第四凹槽的上下两侧设置有第四铸钢公件或第四铸钢母件，所述第三凸起或所述第三凹槽的上下两侧设置有与所述第四铸钢公件或所述第四铸钢母件形状相配合的第三铸钢母件或第三铸钢公，其中，所述第三铸钢公件或第三铸钢母件与所述连接件一体浇筑成型，所述第四铸钢公件或第四铸钢母件与所述第一端件一体浇筑成型；

所述第六凸起或所述第六凹槽的上下两侧设置有第六铸钢公件或第六铸钢母件，所述第五凸起或第五凹槽的上下两侧设置有与所述第六铸钢公件或第六铸钢母件形状相配合的第五铸钢母件或第五铸钢公件，其中，所述第五铸钢公件或第五铸钢母件与所述第一端件一体浇筑成型，所述第六铸钢公件或第六铸钢母件与所述第二端件一体浇筑成型。

6.如权利要求5所述的用于固定大型塔机起重机的拼装机构，其 特征在于，所述第一凸起的长度大于所述第一铸钢公件的长度，所述第二凸起的长度大于第二铸钢公件的长度，所述第三凸起的长度大于所述第三铸钢公件长度，所述第四凸起的长度大于所述第四铸钢公件的长度，所述第五凸起的长度大于第五铸钢公件的长度，所述第六凸起的长度大于第六铸钢公件的长度。

7.如权利要求2所述的用于固定大型塔机起重机的拼装机构，其特征在于，每个配重件为圆弧形。

8.如权利要求1所述的用于固定大型塔机起重机的拼装机构，其特征在于，所述四个第二端件均为梯形结构。

9.如权利要求1所述的用于固定大型塔机起重机的拼装机构，其特征在于，所述中心件、所述连接件、所述第一端件和所述第二端件相连接的端面上设置有上下双层多个对应的直线孔，使用钢绞线贯穿所述的直线孔，使得各部件紧密连接。

10.如权利要求1所述的用于固定大型塔机起重机的拼装机构，其特征在于，在所述连接件上设置了多种地脚螺栓孔，所述多种地脚螺栓孔适合多种有无底梁的塔吊机；所述连接件上开设有14个第一通孔。