CN204455027U - 煤气发生系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤气发生系统，包括两段式煤气发生炉、焦油收集器、旋风除尘器、紧急切断器和炉前水封罐，两段式煤气发生炉包括顶部钟罩阀、上部干馏段炉体、下部气化段炉体和底部灰盘，干馏段炉体与焦油收集器连接，气化段炉体与旋风除尘器连接，焦油收集器和旋风除尘器的出口管道汇合后通过紧急切断器引入炉前水封罐。本实用新型中，干馏段炉体形成的焦油为低温干馏产物，其流动性较好，通过焦油收集器收集起来进行集中处置；下部气化段炉体生成的气化煤气不含焦油；气化煤气与干馏煤气形成的混合煤气为半水煤气，也是热煤气，较为纯净，不含焦油，不需冷却净化。因此，本实用新型提高了煤气热值与气化效率，并且减少了环境污染。

Description

煤气发生系统

技术领域

本实用新型涉及热工设备技术领域，具体涉及一种煤气发生系统。

背景技术

煤气发生炉是一种把煤转换成燃气的热工设备，目前市场上存在的煤气发生炉多为单段式煤气发生炉，单段式煤气发生炉料层较薄，只有气化段，没有明显的干馏段， 一般以块状无烟煤或烟煤和焦炭等为原料，用蒸汽或蒸汽与空气的混合气体作气化剂，生产以一氧化碳和氢气为主要可燃成分的气化煤气。

由于单段式煤气发生炉炉内反应层次不分明，在有限的煤层厚度内，煤的干燥、干馏、还原、氧化几乎在较短的时间内同时进行，炉况易产生波动，反应也不够完全，煤气热值与气化效率较低；并且单段式煤气发生炉气化反应过程所产生的焦油属重质焦油，流动性较差，不利于贮运和再利用；另外，单段式煤气发生炉产生的煤气洁净度较差，通常直接用水来洗涤冷却净化，产生的含酚污水量比较大，处理困难。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种煤气发生系统，采用两段式煤气发生炉，提高煤气热值与气化效率，并且减少环境污染。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型公开了一种煤气发生系统，所述煤气发生系统包括两段式煤气发生炉、焦油收集器、旋风除尘器、紧急切断器和炉前水封罐，所述两段式煤气发生炉包括顶部钟罩阀、上部干馏段炉体、下部气化段炉体和底部灰盘，所述干馏段炉体与焦油收集器连接，所述气化段炉体与旋风除尘器连接，所述焦油收集器和旋风除尘器的出口管道汇合后通过紧急切断器引入炉前水封罐。

进一步，所述煤气发生系统还包括汽包和煤气发生炉引风机，所述气化段炉体设有夹水套，所述汽包与软化水管网连接，气化段炉体的夹水套入口和出口分别与汽包连接，汽包的水蒸汽出口分为两路，一路引入两段式煤气发生炉用作气封蒸汽， 另一路与煤气发生炉引风机的出风管道汇合后引入两段式煤气发生炉底部用作气化剂。

进一步，所述煤气发生系统还包括剩余煤气水封箱和水封给水管道，工业水管网通过水封给水管道分别与剩余煤气水封箱、灰盘、紧急切断器和炉前水封罐连接。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的煤气发生系统采用两段式煤气发生炉，两段式煤气发生炉包括上部干馏段炉体和下部气化段炉体；上部干馏段炉体形成的焦油为低温干馏产物，其流动性较好，通过焦油收集器收集起来进行集中处置；下部气化段炉体生成的气化煤气不含焦油；气化煤气与干馏煤气形成的混合煤气为半水煤气，也是热煤气，较为纯净，不含焦油，不需冷却净化。因此，本实用新型提高了煤气热值与气化效率，并且减少了环境污染。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型的煤气发生系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

图1为本实用新型的煤气发生系统的结构示意图，如图所示，本实用新型的煤气发生系统包括两段式煤气发生炉1、焦油收集器2、旋风除尘器3、紧急切断器4和炉前水封罐5，所述两段式煤气发生炉1包括顶部钟罩阀11、上部干馏段炉体12、下部气化段炉体13和底部灰盘14，所述干馏段炉体12与焦油收集器2连接，所述气化段炉体13与旋风除尘器3连接，所述焦油收集器2和旋风除尘器3的出口管道汇合后通过紧急切断器4引入炉前水封罐5。

所述煤气发生系统还包括汽包6和煤气发生炉引风机7，所述气化段炉体13设有夹水套，所述汽包6与软化水管网8连接，气化段炉体13的夹水套入口和出口分别与汽包6连接，汽包6的水蒸汽出口分为两路，一路引入两段式煤气发生炉1用作气封蒸汽， 另一路与煤气发生炉引风机7的出风管道汇合后引入两段式煤气发生炉1底部用作气化剂。

所述煤气发生系统还包括剩余煤气水封箱9和水封给水管道，工业水管网10通过水封给水管道分别与剩余煤气水封箱9、灰盘14、紧急切断器4和炉前水封罐5连接。

首先煤从炉顶煤仓经两组钟罩阀11进入两段式煤气发生炉1，煤在干馏段炉体12经过充分的干燥和长时间的低温干馏，逐渐形成半焦，进入气化段炉体13，炽热的半焦在气化段炉体13与炉底鼓入的气化剂充分反应，经过炉内还原层、氧化层而形成煤灰渣，由炉栅驱动从底部灰盘14自动排出。

煤在低温干馏的过程中，以挥发份析出为主生成的煤气称为干馏煤气，组成两段式煤气发生炉1的顶部煤气，约占总煤气量的40%，其热值较高(6700kJ/Nm³) 温度较低(120℃左右)，并含有大量的焦油。这种在干馏段炉体12形成的焦油为低温干馏产物，其流动性较好，通过焦油收集器2收集起来进行集中处置。在气化段炉体13，炽热的半焦和气化剂（空气、水蒸汽）经过还原、氧化等一系列化学反应生成的煤气，称为气化煤气，组成两段式煤气发生炉1的底部煤气，约占总煤气量的60%，其热值相对较低(6400kJ/Nm³)，温度较高(450℃左右)。因煤在干馏段炉体12低温干馏时间充足，进入气化段炉体13的煤已变成半焦，因此生成的气化煤气不含焦油。气化煤气经旋风除尘器3除尘后与干馏煤气形成混合煤气经紧急切断器4和炉前水封罐5去燃烧用于提供热源。

在气化段炉体13设置有水夹套，将汽包6内的软化水引入水夹套，通过此自产水蒸汽，水蒸汽一部分用作气封蒸汽， 另一部分与煤气发生炉引风机7引入的空气混合用作气化剂。

煤气发生系统由于采用了双段式热脱焦油工艺，得到的煤气为半水煤气，也是热煤气，较为纯净，不含焦油，不需冷却净化。煤气成分为CO、H₂、CH₄、CnHm等可燃成分和CO₂、N₂等不可燃成分，以及在气化过程中未完全反应的助燃剂氧以及未完全分解的水蒸汽。煤气发生炉采用块状无烟煤，不需破碎；煤气为连续产生和使用，不需气柜储存。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (3)

1.一种煤气发生系统，其特征在于：所述煤气发生系统包括两段式煤气发生炉、焦油收集器、旋风除尘器、紧急切断器和炉前水封罐，所述两段式煤气发生炉包括顶部钟罩阀、上部干馏段炉体、下部气化段炉体和底部灰盘，所述干馏段炉体与焦油收集器连接，所述气化段炉体与旋风除尘器连接，所述焦油收集器和旋风除尘器的出口管道汇合后通过紧急切断器引入炉前水封罐。

2.根据权利要求1所述的煤气发生系统，其特征在于：所述煤气发生系统还包括汽包和煤气发生炉引风机，所述气化段炉体设有夹水套，所述汽包与软化水管网连接，气化段炉体的夹水套入口和出口分别与汽包连接，汽包的水蒸汽出口分为两路，一路引入两段式煤气发生炉用作气封蒸汽， 另一路与煤气发生炉引风机的出风管道汇合后引入两段式煤气发生炉底部用作气化剂。

3.根据权利要求1所述的煤气发生系统，其特征在于：所述煤气发生系统还包括剩余煤气水封箱和水封给水管道，工业水管网通过水封给水管道分别与剩余煤气水封箱、灰盘、紧急切断器和炉前水封罐连接。