CN204454767U - 全自动隔油提升设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动隔油提升设备，包括箱体，所述箱体内设有螺旋式机械格栅，所述螺旋式机械格栅分别与集渣桶和沉淀池相连通，所述沉淀池与油水分离仓相连，所述油水分离仓设置有加热装置和温度传感器，所述温度传感器的输出端与控制器相连，所述控制器的输出端与加热装置控制相连，由控制器根据温度传感器的检测温度控制加热装置的工作；所述油水分离仓的顶部与集油桶相连通，底部与蓄水池相连通；本实用新型的优点在于：体积小、可用于地下、运行稳定、功率小、能耗低、噪音小、废水处理效果好。

Description

全自动隔油提升设备

技术领域

本实用新型涉及一种隔油提升设备，具体地说是一种全自动隔油提升设备，适用于餐厅、酒楼、工厂、医院、学校、机关单位、汽修厂、机修厂、油站和工矿企业等场所产生的含油污水的处理，属于隔油提升设备领域。

背景技术

随着社会经济的发展和人口的不断增加，水资源的短缺已经成为目前人类社会面临的一个很严重的环境问题，甚至是未来人的生存为题。我国的缺水形势更为严重，人均水资源占有量仅相当于世界人均占有量的1/4。同时水环境污染日益严重，特别是工业水污染对水环境的污染尤为严重，随着工业的发展，工业水的处理迫在眉睫。

水体的污染破坏了生态环境的平衡，违背了社会的可持续发展规律，影响了人们的正常生活。水体污染的来源广泛，污染物种类繁多，其中，含油废水是水体污染的主要来源。油类漂浮于水体表面，阻止空气中的氧溶解在水中，导致水体溶解氧缺乏，水生生物死亡，妨碍水生植物的光和作用，甚至水质变臭，水体生态平衡被破坏，破坏水资源的利用价值。因此，含油污水必须经过适当的处理后才可排放。随着石油、机械、冶炼、交通等行业设迅速发展，含油废水的排放量不断增大，对环境的威胁也越来越大。因此，含油废水的处理是保护水资源，防治水污染，改善水环境的必不可少的重要一环。

含油废水的处理方法很多，处理设备类型也多种多样，可以根据含油种类的不同选择不同的处理方法及设备。目前，含油废水多采用隔油池进行隔油，隔油池是利用油水间的密度差异，利用重力进行油水分离的，是处理含油废水的主要构筑物，它广泛的应用与全国各大炼油厂的水处理工艺中，对去除炼油废水中的油类起到了相当重要的作用。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型设计了一种全自动隔油提升设备，体积小、可用于地下、运行稳定、功率小、能耗低、噪音小、废水处理效果好。

本实用新型的技术方案为：

全自动隔油提升设备，包括箱体，所述箱体内设有螺旋式机械格栅，所述螺旋式机械格栅分别与集渣桶和沉淀池相连通，废渣经过螺旋式机械格栅自动被分离出来，并收集到集渣桶内，含油废水进入沉淀池；沉淀池利用密度差原理，油浮在上面，颗粒物及污泥沉淀，所述沉淀池与油水分离仓相连，经过沉淀池初步分离的含油污水进入油水分离仓；所述油水分离仓设置有加热装置和温度传感器，所述温度传感器的输出端与控制器相连，所述控制器的输出端与加热装置控制相连，由控制器根据温度传感器的检测温度控制加热装置的工作，使油水分离仓内的温度控制在要求的范围内，温度设定在30℃—35℃，低于30℃时，加热装置自动加热，保证油脂不凝固，高于35℃时，加热装置停止工作，节省耗电；所述油水分离仓的顶部与集油桶相连通，底部与蓄水池相连通，污水经油水分离仓底部流出，进入蓄水池。

进一步地，所述螺旋式机械格栅的入口端与进水管相连通。

进一步地，所述集渣桶设有桶满报警装置，桶满时即报警，提醒使用者更换集渣桶。

进一步地，所述沉淀池内部设置有自动排泥泵，定期可将设备内沉淀的污泥自动排出。

进一步地，所述集油桶也设有桶满报警装置，桶满时即报警，提醒使用者更换集油桶。

进一步地，所述油水分离仓的顶部设有刮油装置，端部设有集油槽，刮油装置将浮油刮至集油槽收集，所述集油槽与集油桶相连通。

进一步地，所述蓄水池内设有提升装置和出水管，处理后的水提升打压排到市政管网，提升装置采用双泵配置，一用一备。

进一步地，所述箱体内还设有反冲洗装置，每天对除渣装置，箱体内壁进行反冲洗，保证不结垢、设备清洁运行。

本实用新型的优点在于：

1）自动过滤除渣功能：含油废水先经过自动过滤除渣装置—螺旋式机械格栅，将固体渣子自动过滤拦截；

2）废渣自动收集功能：废渣经过螺旋式机械格栅自动被分离出来，并收集到集渣桶内；

3) 渣满自动报警功能：螺旋式机械格栅将固体废渣分离到集渣桶里收集，桶满时即报警，提醒使用者更换渣桶；

4) 恒温功能：油水分离仓设置有加热装置和温度传感器，温度设定在30℃—35℃，低于30℃时，加热装置自动加热，保证油脂不凝固，高于35℃时，加热装置停止工作，节省耗电；

5) 沉淀腔-颗粒、污泥沉淀功能：含油废水进入沉淀池，利用密度差原理，油浮在上面，颗粒物及污泥沉淀，沉淀池设有排泥泵，沉淀池定期排泥，含油废水流进油水分离仓；

6）自动排泥功能：在设备内部设置有自动排泥泵，定期可将设备内沉淀的污泥自动排出；

7) 油水分离仓-自动刮油功能：经过沉淀池初步分离的含油污水进入油水分离仓，独特的刮油装置将浮油刮至集油槽收集，浮油再排至集油筒里；

8) 油满自动报警功能：刮油装置将浮油刮至油桶里收集，桶满时即报警，提醒使用者更换油桶；

9)污水自动提升功能：处理后的水经提升打压排到市政管网，提升装置采用双泵配置，一用一备；

10)反冲洗自清洁功能：设备内设置有反冲洗装置，每天对除渣装置，箱体内壁进行反冲洗，保证不结垢、设备清洁运行。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图中：1、进水管，2、螺旋式机械格栅3、集渣桶， 4、沉淀池，5、油水分离仓，6、集油桶，7、提升泵，8、出水管。

具体实施方式

以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，一种全自动隔油提升设备，包括箱体，所述箱体内设有螺旋式机械格栅2，所述螺旋式机械格栅2的入口端与进水管1相连通，所述螺旋式机械格栅2还分别与集渣桶3和沉淀池4相连通，废渣经过螺旋式机械格栅2自动被分离出来，并收集到集渣桶3内，含油废水进入沉淀池4；所述集渣桶3设有桶满报警装置，桶满时即报警，提醒人更换集渣桶3；沉淀池4利用密度差原理，油浮在上面，颗粒物及污泥沉淀，所述沉淀池4与油水分离仓5相连，经过沉淀池4初步分离的含油污水进入油水分离仓5；所述沉淀池4内部设置有自动排泥泵，定期可将设备内沉淀的污泥自动排出；所述油水分离仓5设置有加热装置和温度传感器，所述温度传感器的输出端与控制器相连，所述控制器的输出端与加热装置控制相连，由控制器根据温度传感器的检测温度控制加热装置的工作，使油水分离仓内的温度控制在要求的范围内，温度设定在30℃—35℃，低于30℃时，加热装置自动加热，保证油脂不凝固，高于35℃时，加热装置停止工作，节省耗电，所述控制器为单片机控制器或PLC控制器，为常规设备；所述油水分离仓5的顶部设有刮油装置，端部设有集油槽，刮油装置将浮油刮至集油槽收集，所述集油槽与集油桶6相连通，所述集油桶6也设有桶满报警装置，桶满时即报警，提醒人更换集油桶6；所述油水分离仓5的底部与蓄水池相连通，污水经油水分离仓5底部流出，进入蓄水池；蓄水池内设有提升泵7和出水管8，处理后的水提升打压排到市政管网，提升装置即提升泵7采用双泵配置，一用一备。

所述箱体内还设有反冲洗装置，每天对除渣装置，箱体内壁进行反冲洗，保证不结垢、设备清洁运行。

Claims (8)

1.全自动隔油提升设备，其特征在于：包括箱体，所述箱体内设有螺旋式机械格栅，所述螺旋式机械格栅分别与集渣桶和沉淀池相连通，所述沉淀池与油水分离仓相连，所述油水分离仓设置有加热装置和温度传感器，所述温度传感器的输出端与控制器相连，所述控制器的输出端与加热装置控制相连，由控制器根据温度传感器的检测温度控制加热装置的工作；所述油水分离仓的顶部与集油桶相连通，底部与蓄水池相连通。

2.根据权利要求1所述的全自动隔油提升设备，其特征在于：所述螺旋式机械格栅的入口端与进水管相连通。

3.根据权利要求1所述的全自动隔油提升设备，其特征在于：所述集渣桶设有桶满报警装置。

4.根据权利要求1所述的全自动隔油提升设备，其特征在于：所述沉淀池内部设置有自动排泥泵。

5.根据权利要求1所述的全自动隔油提升设备，其特征在于：所述集油桶也设有桶满报警装置。

6.根据权利要求1所述的全自动隔油提升设备，其特征在于：所述油水分离仓的顶部设有刮油装置，端部设有集油槽，所述集油槽与所述集油桶相连通。

7.根据权利要求1所述的全自动隔油提升设备，其特征在于：所述蓄水池内设有提升装置和出水管。

8.根据权利要求1所述的全自动隔油提升设备，其特征在于：所述提升装置采用双泵配置，一用一备。