CN204453870U - 物料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种物料输送装置，包括机架和装设于机架上的斜皮带输送机，斜皮带输送机的出料端下方设有平皮带输送机，平皮带输送机的输送皮带上方设有多个用于将物料从输送皮带上导出的出料装置，多个出料装置沿输送皮带输送物料的方向间隔布置。本实用新型的物料输送装置可增大物料的堆积量、并提高生产的灵活性和安全性。

Description

物料输送装置

技术领域

本实用新型涉及一种物料输送装置。

背景技术

传统的物料输送装置往往只有一条斜皮带和滚轴系统，在斜皮带最高点设置一个出料口，且为获得较大的产品堆存量，需增大斜皮带的斜度较大，并将支架设置更高，这样会导致物料的输送阻力大，提高了对动力系统及能耗的要求，并且物料堆高过高也存在安全隐患，此外现有物料输送装置也不能在生产过程中边生产边装车。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种可增大物料的堆积量、提高生产的灵活性和安全性的物料输送装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种物料输送装置，包括机架和装设于机架上的斜皮带输送机，所述斜皮带输送机的出料端下方设有平皮带输送机，所述平皮带输送机的输送皮带上方设有多个用于将物料从输送皮带上导出的出料装置，多个出料装置沿输送皮带输送物料的方向间隔布置。

作为本实用新型的进一步改进：

所述出料装置包括挡料导料板、固设于机架上的支架和装设于机架上且位于输送皮带下方的出料槽，所述挡料导料板通过转轴可转动装设于支架上并可通过转动贴合或者远离输送皮带，所述挡料导料板的布置方向与输送皮带的输送方向之间的夹角为锐角，所述出料槽位于挡料导料板远离斜皮带输送机一端的下方，所述出料装置还包括用于转动挡料导料板并使挡料导料板保持与输送皮带相贴或者远离的转换机构。

所述转换机构包括与转轴连接的手柄以及固设于支架上的定位架，所述定位架上设有两个用于卡入手柄阻止挡料导料板转动的定位卡槽，两个定位卡槽分别位于挡料导料板与输送皮带贴合或者远离时手柄对应的位置处。

所述挡料导料板相对于输送皮带的输送面倾斜布置。

所述挡料导料板靠近斜皮带输送机的一端连接有拢料板，所述拢料板的布置方向与输送皮带的输送方向之间的夹角小于挡料导料板的布置方向与输送皮带的输送方向之间的夹角。

所述挡料导料板和拢料板设有用于与输送皮带贴合的橡胶条。

所述机架上还设有位于斜皮带输送机的出料端正前方的阻挡板。

所述斜皮带输送机的出料端位于输送皮带中部的正上方，所述输送皮带为可正反转动输送物料的皮带。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型物料输送装置采用斜皮带输送机将物料输送到平皮带输送机上，再沿平皮带输送机输送物料的方向间隔设有的多个出料装置，可以根据需要选择不同的出料装置将平皮带输送机的输送皮带上的物料导出进行堆积，一方面整个物料输送装置具有多个出料点，能够获得更大的物料堆积量，而不用增加斜皮带输送机安装高度及能耗，且物料的堆积高度也可以较低，避免了安全隐患；另一方面，出料装置的控制方便、灵活，能够在生产的同时将物料进行装车。该物料输送装置适用于砂石料等物料的输送堆积。

附图说明

图1为本实用新型物料输送装置的俯视结构示意图。

图2为图1中A处放大结构示意图。

图3为本实用新型物料输送装置中手柄与定位架配合的结构示意图。

图例说明：

1、机架；2、斜皮带输送机；3、平皮带输送机；31、输送皮带；4、出料装置；41、挡料导料板；42、支架；43、出料槽；44、转轴；45、手柄；46、定位架；461、定位卡槽；47、拢料板；48、橡胶条；5、阻挡板。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型的物料输送装置，包括机架1和装设于机架1上的斜皮带输送机2，斜皮带输送机2的出料端下方设有平皮带输送机3，其中，斜皮带输送机2和平皮带输送机3均为现有技术，输送皮带31采用变频电机驱动，可正反转动输送物料，斜皮带输送机2的出料端位于输送皮带31中部的正上方。平皮带输送机3的输送皮带31上方设有多个用于将物料从输送皮带31上导出的出料装置4，多个出料装置4沿输送皮带31输送物料的方向间隔布置。

本实施例中，如图2和图3所示，出料装置4包括挡料导料板41、固设于机架1上的支架42和装设于机架1上且位于输送皮带31下方的出料槽43，挡料导料板41通过转轴44可转动装设于支架42上并可通过转动贴合或者远离输送皮带31，转轴44具体是通过轴承座可转动的安装在支架42上，挡料导料板41与转轴44固接。挡料导料板41的布置方向与输送皮带31的输送方向之间的夹角为锐角，出料槽43位于挡料导料板41远离斜皮带输送机2一端的下方，同时，挡料导料板41相对于输送皮带31的输送面倾斜布置。出料装置4还包括用于转动挡料导料板41并使挡料导料板41保持与输送皮带31相贴或者远离的转换机构。

转换机构包括手柄45以及固设于支架42上的定位架46，手柄45与转轴44铰接，且铰接轴线垂直于转轴44的轴线，定位架46上设有两个用于卡入手柄45阻止挡料导料板41转动的定位卡槽461，两个定位卡槽461分别位于挡料导料板41与输送皮带31贴合或者远离时手柄45对应的位置处。

通过手柄45转动转轴44，可使挡料导料板41绕转轴44做摆动运动，当挡料导料板41向下摆动时，挡料导料板41与输送皮带31贴合，进而使物料沿挡料导料板41运动掉落到出料槽43中；当挡料导料板41向下摆动时，挡料导料板41脱离输送皮带31，物料由输送皮带31带着继续输送。

本实施例中，挡料导料板41靠近斜皮带输送机2的一端连接有拢料板47，拢料板47的布置方向与输送皮带31的输送方向之间的夹角小于挡料导料板41的布置方向与输送皮带31的输送方向之间的夹角，设置拢料板47后，可避免物料从挡料导料板41与出料槽43相反的一端掉落，同时，输送皮带31上输送的物料先沿拢料板47小幅度向出料槽43的方向积聚，再沿挡料导料板41较大幅度的转向掉落到出料槽43中，保障物料全部从出料槽43导出。

本实施例中，挡料导料板41和拢料板47设有用于与输送皮带31贴合的橡胶条48，可避免损伤输送皮带31，提高输送皮带31的寿命。

本实施例中，机架1上还设有位于斜皮带输送机2的出料端正前方的阻挡板5，阻挡板5可阻挡斜皮带输送机2的出料端送出的物料，并将物料导至平皮带输送机3的输送皮带31上。

本实用新型物料输送装置的工作原理如下：斜皮带输送机2将物料输送到平皮带输送机3的输送皮带31中部，当所有出料装置4的挡料导料板41均脱离输送皮带31，物料可从输送皮带31的两端输出，当需要使物料从各出料装置4输出时，只需将需要出料的出料装置4的挡料导料板41放下，即使物料从该出料装置4的出料槽43卸出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种物料输送装置，包括机架（1）和装设于机架（1）上的斜皮带输送机（2），所述斜皮带输送机（2）的出料端下方设有平皮带输送机（3），其特征在于：所述平皮带输送机（3）的输送皮带（31）上方设有多个用于将物料从输送皮带（31）上导出的出料装置（4），多个出料装置（4）沿输送皮带（31）输送物料的方向间隔布置。

2.根据权利要求1所述的物料输送装置，其特征在于：所述出料装置（4）包括挡料导料板（41）、固设于机架（1）上的支架（42）和装设于机架（1）上且位于输送皮带（31）下方的出料槽（43），所述挡料导料板（41）通过转轴（44）可转动装设于支架（42）上并可通过转动贴合或者远离输送皮带（31），所述挡料导料板（41）的布置方向与输送皮带（31）的输送方向之间的夹角为锐角，所述出料槽（43）位于挡料导料板（41）远离斜皮带输送机（2）一端的下方，所述出料装置（4）还包括用于转动挡料导料板（41）并使挡料导料板（41）保持与输送皮带（31）相贴或者远离的转换机构。

3.根据权利要求2所述的物料输送装置，其特征在于：所述转换机构包括与转轴（44）连接的手柄（45）以及固设于支架（42）上的定位架（46），所述定位架（46）上设有两个用于卡入手柄（45）阻止挡料导料板（41）转动的定位卡槽（461），两个定位卡槽（461）分别位于挡料导料板（41）与输送皮带（31）贴合或者远离时手柄（45）对应的位置处。

4.根据权利要求2所述的物料输送装置，其特征在于：所述挡料导料板（41）相对于输送皮带（31）的输送面倾斜布置。

5.根据权利要求2所述的物料输送装置，其特征在于：所述挡料导料板（41）靠近斜皮带输送机（2）的一端连接有拢料板（47），所述拢料板（47）的布置方向与输送皮带（31）的输送方向之间的夹角小于挡料导料板（41）的布置方向与输送皮带（31）的输送方向之间的夹角。

6.根据权利要求5所述的物料输送装置，其特征在于：所述挡料导料板（41）和拢料板（47）设有用于与输送皮带（31）贴合的橡胶条（48）。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的物料输送装置，其特征在于：所述机架（1）上还设有位于斜皮带输送机（2）的出料端正前方的阻挡板（5）。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的物料输送装置，其特征在于：所述斜皮带输送机（2）的出料端位于输送皮带（31）中部的正上方，所述输送皮带（31）为可正反转动输送物料的皮带。