CN204453702U - 铜合金管轧制自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铜合金管轧制自动上料装置，包括上料台支架，上料台支架上部设置有轧制管上料台，轧制管上料台中设置有左导轨和右导轨，轧制管上料台左右两侧分别设置有左承载腔壁体和右承载腔壁体，左承载腔壁体和右承载腔壁体中分别设置有左承载腔和右承载腔；左承载腔和右承载腔靠近轧制管上料台的一侧分别设置有左顶板和右顶板，左顶板和右顶板下部分别连接有左气缸和右气缸。该实用新型装置便于控制铜合金管自动上料，在铜合金管轧制前实现上料，利用气缸控制，降低了铜合金管上料的劳动强度，提高了上料的效率，可以实现一人控制多台设备不间断上料。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铜合金管轧制自动上料装置，属于铜合金管轧制技术领域。
背景技术
目前，在铜合金管轧制过程中，经常需要将铜合金管予以上料，以便铜合金管进入轧制机进行加工。而一般铜合金管的上料，因为其不间断性，采用过多的人工上料，效率较低，也增加了劳动强度，一旦铜合金管上料量较大，则需要诸多人力进行。而目前也没有较好的办法解决铜合金管轧制上料问题，影响了生产效率和成本节约。对此，需要予以改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铜合金管轧制自动上料装置，以便更好地针对铜合金管轧制时进行自动上料，提高上料效率，节约人力成本。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。
一种铜合金管轧制自动上料装置，包括上料台支架，上料台支架上部设置有轧制管上料台，轧制管上料台中设置有左导轨和右导轨，其中，轧制管上料台左右两侧分别设置有左承载腔壁体和右承载腔壁体，左承载腔壁体和右承载腔壁体中分别设置有左承载腔和右承载腔；左承载腔和右承载腔靠近轧制管上料台的一侧分别设置有左顶板和右顶板，左顶板和右顶板下部分别连接有左气缸和右气缸，左气缸和右气缸分别穿过左承载腔壁体和右承载腔壁体的底部并分别连接有左气缸和右气缸，左气缸和右气缸设置在上料台支架的左右两侧位置。
进一步地，左顶板和右顶板的上表面均成倾斜状态设置。
进一步地，左承载腔壁体和右承载腔壁体靠近轧制管上料台一侧的壁体上部成倾斜状态设置。
进一步地，左顶板和左气缸的截面宽度等于放置在左承载腔中的左侧铜合金管的直径；右顶板和右气缸的截面宽度等于放置在右承载腔中的右侧铜合金管的直径。
进一步地，左承载腔壁体和右承载腔壁体底部分别设置有左承载腔支架和右承载腔支架。
该实用新型装置中，将需要上料的铜合金管分别放置在左承载腔和右承载腔中，此时左气缸和右气缸分别控制左气缸和右气缸的高度，使得左顶板和右顶板均处在第一排铜合金管的位置。当需要上料时，左气缸和右气缸控制左气缸和右气缸下降一个铜合金管直径的距离，使得一根铜合金管分别滚落到左顶板和右顶板上，由于左顶板和右顶板上表面均为斜面设置，当再一次控制左气缸和右气缸上升时，左顶板和右顶板也会上升，当左顶板和右顶板上升到与左承载腔壁体和右承载腔壁体内侧壁体上表面平齐时，左顶板和右顶板上部的铜合金管则会沿着左承载腔壁体和右承载腔壁体内侧壁体上表面的斜面滚入到轧制管上料台中的左导轨和右导轨中，从而完成铜合金管的自动上料。完成后，左气缸和右气缸分别控制左气缸和右气缸恢复的原始位置，等待下一次上料。而因为铜合金管已经被上料，则留有空隙，其他铜合金管则会滚过来予以填充，并被左顶板和右顶板侧面遮挡，不至于随意乱滚动。
该实用新型的有益效果在于：该实用新型装置便于控制铜合金管自动上料，在铜合金管轧制前实现上料，利用气缸控制，降低了铜合金管上料的劳动强度，提高了上料的效率和上料速度，可以实现一人控制多台设备不间断上料。
附图说明
图1 是本实用新型实施例中所使用装置侧视结构示意图。
图2 是本实用新型实施例中所使用装置俯视结构示意图。
图中标记说明：1、右承载腔支架；2、右承载腔壁体；3、右侧铜合金管；4、右承载腔；5、右气缸；6、右顶板；7、轧制管上料台；8、右导轨；9、左导轨；10、左顶板；11、左气缸；12、左侧铜合金管；13、左承载腔；14、左承载腔壁体；15、左承载腔支架；16、左气缸；17、上料台支架；18、右气缸。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本实用新型。
如图1、图2所示的铜合金管轧制自动上料装置，包括上料台支架17，上料台支架17上部设置有轧制管上料台7，轧制管上料台7中设置有左导轨9和右导轨8，其中，轧制管上料台7左右两侧分别设置有左承载腔壁体14和右承载腔壁体2，左承载腔壁体14和右承载腔壁体2中分别设置有左承载腔13和右承载腔4；左承载腔13和右承载腔4靠近轧制管上料台7的一侧分别设置有左顶板10和右顶板6，左顶板10和右顶板6下部分别连接有左气缸11和右气缸5，左气缸11和右气缸5分别穿过左承载腔壁体14和右承载腔壁体2的底部并分别连接有左气缸16和右气缸18，左气缸16和右气缸18设置在上料台支架17的左右两侧位置。左顶板10和右顶板6的上表面均成倾斜状态设置。左承载腔壁体14和右承载腔壁体2靠近轧制管上料台7一侧的壁体上部成倾斜状态设置。左顶板10和左气缸11的截面宽度等于放置在左承载腔13中的左侧铜合金管12的直径；右顶板6和右气缸5的截面宽度等于放置在右承载腔4中的右侧铜合金管3的直径。左承载腔壁体14和右承载腔壁体2底部分别设置有左承载腔支架15和右承载腔支架1。
该实用新型装置具体实施时，将需要上料的铜合金管分别放置在左承载腔13和右承载腔4中，此时左气缸16和右气缸18分别控制左气缸11和右气缸5的高度，使得左顶板10和右顶板6均处在第一排铜合金管的位置。当需要上料时，左气缸16和右气缸18控制左气缸11和右气缸5下降一个铜合金管直径的距离，使得一根铜合金管分别滚落到左顶板10和右顶板6上，由于左顶板10和右顶板6上表面均为斜面设置，当再一次控制左气缸16和右气缸18上升时，左顶板10和右顶板6也会上升，当左顶板10和右顶板6上升到与左承载腔壁体14和右承载腔壁体2内侧壁体上表面平齐时，左顶板10和右顶板6上部的铜合金管则会沿着左承载腔壁体14和右承载腔壁体2内侧壁体上表面的斜面滚入到轧制管上料台7中的左导轨9和右导轨8中，从而完成铜合金管的自动上料。完成后，左气缸16和右气缸18分别控制左气缸11和右气缸5恢复的原始位置，等待下一次上料。而因为铜合金管已经被上料，则留有空隙，其他铜合金管则会滚过来予以填充，并被左顶板10和右顶板6侧面遮挡，不至于随意乱滚动。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种铜合金管轧制自动上料装置，包括上料台支架，所述上料台支架上部设置有轧制管上料台，所述轧制管上料台中设置有左导轨和右导轨，其特征在于：所述轧制管上料台左右两侧分别设置有左承载腔壁体和右承载腔壁体，所述左承载腔壁体和右承载腔壁体中分别设置有左承载腔和右承载腔；所述左承载腔和右承载腔靠近轧制管上料台的一侧分别设置有左顶板和右顶板，所述左顶板和右顶板下部分别连接有左气缸和右气缸，所述左气缸和右气缸分别穿过左承载腔壁体和右承载腔壁体的底部并分别连接有左气缸和右气缸，所述左气缸和右气缸设置在上料台支架的左右两侧位置。
2.根据权利要求1所述的铜合金管轧制自动上料装置，其特征在于：所述左顶板和右顶板的上表面均成倾斜状态设置。
3.根据权利要求1所述的铜合金管轧制自动上料装置，其特征在于：所述左承载腔壁体和右承载腔壁体靠近轧制管上料台一侧的壁体上部成倾斜状态设置。
4.根据权利要求1所述的铜合金管轧制自动上料装置，其特征在于：所述左顶板和左气缸的截面宽度等于放置在左承载腔中的左侧铜合金管的直径；所述右顶板和右气缸的截面宽度等于放置在右承载腔中的右侧铜合金管的直径。
5.根据权利要求1所述的铜合金管轧制自动上料装置，其特征在于：所述左承载腔壁体和右承载腔壁体底部分别设置有左承载腔支架和右承载腔支架。
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| CN201520085781.9U CN204453702U (zh) | 2015-02-08 | 2015-02-08 | 铜合金管轧制自动上料装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN108213563A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-06-29 | 天津市昊鼎精密机械技术有限公司 | 一种棒料热剪生产线 |
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2015
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