CN204453535U - 一种自重滚轴输送平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自重滚轴输送平台，包括有滚轴座和若干滚轴；所述滚轴座的上表面设有滚轴安装凹腔，所述若干滚轴可转动地安装在滚轴安装凹腔内，且每个滚轴左右两端对应的滚轴安装凹腔的侧壁上设有轴承凹位，所述滚轴左右两端的转动轴活动地安装在轴承凹位内；所述滚轴安装凹腔内设有位于每个滚轴的轴身前后两侧的锁定卡件，所述锁定卡件的上端位于滚轴的轴芯所在水平面与其上端的传输接触面之间，且其上端朝向滚轴轴身延伸、非接触地靠近，形成凸起卡部。本输送平台结构简单，组装方便、快捷，且锁定卡件加工难度和加工精度要求低，同时滚轴在滚动工作时与锁定卡件不发生接触，不会造成锁定卡件磨损，经久耐用，锁定效果好，产品稳定、可靠。

Description

一种自重滚轴输送平台

技术领域

本实用新型属于输送平台技术领域，特别涉及一种自重滚轴输送平台。

背景技术

目前，滚轴输送平台被广泛应用到设备中，用作货物输送；传统的滚轴输送平台通常都是包括有滚轴座和若干滚轴；所述滚轴座的上表面设有滚轴安装凹腔，所述若干滚轴可转动地安装在滚轴安装凹腔内，且每个滚轴左右两端的转动轴分别卡在滚轴安装凹腔侧壁上设有的轴承凹位，并通过轴承凹位卡入口处设有的锁定凸起部锁定在轴承凹位内；该轴承凹位的上端开口略小于下端，近似倒立的“Ω”形，虽安装方便，但生产精度要求高，组装和拆卸过程强度大，容易造成轴承凹位(锁定凸起部)和滚轴的转轴部磨损，甚至转轴部断裂，导致滚轴安装不牢靠，严重影响滚轴输送装置的输送输稳定性，产品优良率下降。为此，有的厂家设计了通过侧盖、压紧条等部件将滚轴的转动轴锁定在轴承凹位内，但组装部件多，组装麻烦、不方便，降低了加工效率，同时也增加了生产成本。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种结构简单，组装方便、快捷，加工难度和加工精度要求低，锁定效果好，产品稳定、可靠，经久耐用，市场竞争力强的自重滚轴输送平台。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种自重滚轴输送平台，包括有滚轴座和若干滚轴；所述滚轴座的上表面设有滚轴安装凹腔，所述若干滚轴可转动地安装在滚轴安装凹腔内，且每个滚轴左右两端对应的滚轴安装凹腔的侧壁上设有轴承凹位，所述滚轴左右两端的转动轴活动地安装在轴承凹位内；所述滚轴安装凹腔内设有位于每个滚轴的轴身前后两侧的锁定卡件，所述锁定卡件的上端位于滚轴的轴芯所在水平面与其上端的传输接触面之间，且其上端朝向滚轴轴身延伸、非接触地靠近，形成凸起卡部。

进一步地，所述凸起卡部朝向滚轴轴身的一侧表面设为与轴身相适配的圆弧面，所述圆弧面与滚轴轴身非接触。

进一步地，所述锁定卡件位于滚轴轴身中间和/或左右两端的前后两侧。

进一步地，位于相邻两滚轴轴身中间或左右两端一侧的相邻锁定卡件一体成型，且顶部为圆弧面；位于滚轴安装凹腔前后两端的锁定卡件与侧壁一体成型。

进一步地，所述锁定卡件与滚轴座采用塑胶材料一体注塑成型。

进一步地，所述滚轴座由多个滚轴座单元并排拼接而成，并通过侧面设有的朝外逐渐变大的梯形卡部和朝外逐渐变小的梯形卡位一一对应卡紧固定，且每个滚轴座单元上设有至少一个所述滚轴安装凹腔；所述滚轴安装凹腔内设有所述轴承凹位和锁定卡件，并可转动地安装有所述若干滚轴。

进一步地，所述梯形卡部和梯形卡位与滚轴座单元一体成型。

进一步地，相邻两个所述滚轴安装凹腔内的滚轴前后错位。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过上述技术方案，滚轴通过锁定卡件锁定在滚轴安装凹腔内，结构简单，组装方便、快捷，而且锁定卡件加工难度和加工精度要求相对于传统在轴承凹位内的锁定凸起部均大大降低，同时滚轴在滚动工作时与锁定卡件不发生接触，不会造成锁定卡件磨损，经久耐用，锁定效果好，产品稳定、可靠，市场竞争力强，推广应用更容易。

另外，滚轴座由多个滚轴座单元通过梯形卡部和梯形卡位并排拼接而成，且每个滚轴座单元上设有至少一个滚轴安装凹腔安装有所述滚轴，用户可根据实际需要拼装出不同尺寸的输送平台，使用灵活、方便，拼装结构简单，加工难度小，操作容易，可进一步提高市场竞争力。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型所述一种自重滚轴输送平台实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种自重滚轴输送平台实施例一中滚轴座的结构示意图；

图3是本实用新型所述一种自重滚轴输送平台实施例一的局部剖视结构示意图；

图4是本实用新型所述一种自重滚轴输送平台实施例二的结构示意图；

图5是本实用新型所述一种自重滚轴输送平台实施例二中滚轴座的结构示意图；

图6是本实用新型所述一种自重滚轴输送平台实施例三的结构示意图；

图7是本实用新型所述一种自重滚轴输送平台实施例四的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一：

如图1至图3中所示，本实用新型实施例一所述一种自重滚轴输送平台，包括有滚轴座1和若干滚轴2；所述滚轴座1的上表面设有滚轴安装凹腔11，所述若干滚轴2可转动地安装在滚轴安装凹腔11内，且每个滚轴2左右两端对应的滚轴安装凹腔11的侧壁上设有轴承凹位12，所述滚轴2左右两端的转动轴21活动地安装在轴承凹位12内。所述滚轴安装凹腔11内设有位于每个滚轴2的轴身前后两侧的锁定卡件3，所述锁定卡件3的上端位于滚轴2的轴芯所在水平面与其上端的传输接触面之间，且其上端朝向滚轴2轴身延伸、非接触地靠近，形成凸起卡部31。其中，所述锁定卡件3位于滚轴2轴身中间的前后两侧，与滚轴座1一体成型(如采用塑胶材料一体注塑)；位于相邻两滚轴2轴身中间一侧的相邻锁定卡件3可以一体成型，且顶部可为圆弧面；位于滚轴安装凹腔11前后两端的锁定卡件3也可以与侧壁一体成型；所述凸起卡部31朝向滚轴2轴身的一侧表面设为与轴身相适配的圆弧面32，所述圆弧面32与滚轴2轴身非接触。

这样，本实用新型实施例所述自重滚轴输送平台的滚轴2通过锁定卡件3锁定在滚轴安装凹腔11内，结构简单，组装方便、快捷，而且锁定卡件3加工难度和加工精度要求相对于传统在轴承凹位内的锁定凸起部均大大降低，同时滚轴2在滚动工作时与锁定卡件3不发生接触，经久耐用，不会造成锁定卡件3磨损，锁定效果好，产品稳定、可靠，市场竞争力强，推广应用更容易。

实施例二：

如图4和图5中所示，本实用新型实施例二所述一种自重滚轴输送平台，其结构与实施例一基本相同，包括有滚轴座1和若干滚轴2；所述滚轴座1的上表面设有滚轴安装凹腔11，所述若干滚轴2可转动地安装在滚轴安装凹腔11内，且每个滚轴2左右两端对应的滚轴安装凹腔11的侧壁上设有轴承凹位12，所述滚轴2左右两端的转动轴21活动地安装在轴承凹位12内。所述滚轴安装凹腔11内设有位于每个滚轴2的轴身前后两侧的锁定卡件3，所述锁定卡件3的上端位于滚轴2的轴芯所在水平面与其上端的传输接触面之间，且其上端朝向滚轴2轴身延伸、非接触地靠近，形成凸起卡部31。其区别仅在于：所述锁定卡件3设置在位于滚轴2轴身左右两端的前后两侧，与滚轴座1一体成型(如采用塑胶材料一体注塑)；位于相邻两滚轴2轴身左右两端一侧的相邻锁定卡件3也可以一体成型，且顶部也为圆弧面；位于滚轴安装凹腔11前后两端的锁定卡件3也可以与侧壁一体成型。

本实用新型实施例二所述自重滚轴输送的滚轴2同样通过锁定卡件3锁定在滚轴安装凹腔11内，结构简单，组装方便、快捷，而且锁定卡件3加工难度和加工精度要求低，同时滚轴2在滚动工作时与锁定卡件3不发生接触，不会造成锁定卡件3磨损，经久耐用，锁定效果好，产品稳定、可靠，市场竞争力强，推广应用更容易。

当然，本实用新型所述滚轴2轴身的前后两侧也可以分别在轴身中间和左右两端设有所述锁定卡件3，即滚轴2轴身的前侧中间和后侧左右两端设有所述锁定卡件3，或者滚轴2轴身的前侧左右两端和后侧中间设有所述锁定卡件3。

实施例三和四：

如图6和7中所示，本实用新型实施例三和四所述一种自重滚轴输送平台，其结构与实施例一基本相同，包括有滚轴座1和若干滚轴2；所述滚轴座1的上表面设有滚轴安装凹腔11，所述若干滚轴2可转动地安装在滚轴安装凹腔11内，且每个滚轴2左右两端对应的滚轴安装凹腔11的侧壁上设有轴承凹位12，所述滚轴2左右两端的转动轴21活动地安装在轴承凹位12内。所述滚轴安装凹腔11内设有位于每个滚轴2的轴身前后两侧的锁定卡件3，所述锁定卡件3的上端位于滚轴2的轴芯所在水平面与其上端的传输接触面之间，且其上端朝向滚轴2轴身延伸、非接触地靠近，形成凸起卡部31。其区别仅在于：所述锁定卡件3设置在位于滚轴2轴身左右两端的前后两侧，与滚轴座1一体成型(如采用塑胶材料一体注塑)；位于相邻两滚轴2轴身左右两端一侧的相邻锁定卡件3也可以一体成型，且顶部也为圆弧面；位于滚轴安装凹腔11前后两端的锁定卡件3也可以与侧壁一体成型。其区别仅在于：所述滚轴座1由多个滚轴座单元并排拼接而成，并通过侧面设有的朝外逐渐变大的梯形卡部4和朝外逐渐变小的梯形卡位5一一对应卡紧固定，所述梯形卡部4和梯形卡位5与滚轴座单元一体成型；且每个滚轴座单元上设有至少一个所述滚轴安装凹腔11；所述滚轴安装凹腔11内设有所述轴承凹位12和锁定卡件3，并可转动地安装有所述若干滚轴2。这样，用户即可根据实际需要拼装出不同尺寸的输送平台，使用灵活、方便，拼装结构简单，加工难度小，操作容易，可进一步提高市场竞争力。

另外，相邻两个滚轴安装凹腔11内的滚轴2前后错位，也就是说其中一安装凹腔11内的滚轴2的轴芯延长线经过另一安装凹腔11内的两相邻滚轴2之间；这样即可进一步提高自重滚轴输送平台的输送性能，输送更稳定、更可靠。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种自重滚轴输送平台，包括有滚轴座(1)和若干滚轴(2)；所述滚轴座(1)的上表面设有滚轴安装凹腔(11)，所述若干滚轴(2)可转动地安装在滚轴安装凹腔(11)内，且每个滚轴(2)左右两端对应的滚轴安装凹腔(11)的侧壁上设有轴承凹位(12)，所述滚轴(2)左右两端的转动轴(21)活动地安装在轴承凹位(12)内；其特征在于：所述滚轴安装凹腔(11)内设有位于每个滚轴(2)的轴身前后两侧的锁定卡件(3)，所述锁定卡件(3)的上端位于滚轴(2)的轴芯所在水平面与其上端的传输接触面之间，且其上端朝向滚轴(2)轴身延伸、非接触地靠近，形成凸起卡部(31)。

2.根据权利要求1所述的一种自重滚轴输送平台，其特征在于：所述凸起卡部(31)朝向滚轴(2)轴身的一侧表面设为与轴身相适配的圆弧面(32)，所述圆弧面(32)与滚轴(2)轴身非接触。

3.根据权利要求1或2所述的一种自重滚轴输送平台，其特征在于：所述锁定卡件(3)位于滚轴(2)轴身中间和/或左右两端的前后两侧。

4.根据权利要求3所述的一种自重滚轴输送平台，其特征在于：位于相邻两滚轴(2)轴身中间或左右两端一侧的相邻锁定卡件(3)一体成型，且顶部为圆弧面；位于滚轴安装凹腔(11)前后两端的锁定卡件(3)与侧壁一体成型。

5.根据权利要求1或2或4所述的一种自重滚轴输送平台，其特征在于：所述锁定卡件(3)与滚轴座(1)采用塑胶材料一体注塑成型。

6.根据权利要求1或2或4所述的一种自重滚轴输送平台，其特征在于：所述滚轴座(1)由多个滚轴座单元并排拼接而成，并通过侧面设有的朝外逐渐变大的梯形卡部(4)和朝外逐渐变小的梯形卡位(5)一一对应卡紧固定，且每个滚轴座单元上设有至少一个所述滚轴安装凹腔(11)；所述滚轴安装凹腔(11)内设有所述轴承凹位(12)和锁定卡件(3)，并可转动地安装有所述若干滚轴(2)。

7.根据权利要求6所述的一种自重滚轴输送平台，其特征在于：所述梯形卡部(4)和梯形卡位(5)与滚轴座单元一体成型。

8.根据权利要求6所述的一种自重滚轴输送平台，其特征在于：相邻两个所述滚轴安装凹腔(11)内的滚轴(2)前后错位。