CN204453396U - 一种电池盛装盒 - Google Patents

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许治杨
阳凯
孙少华
廖兴群
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Boke energy system (Shenzhen) Co.,Ltd.
Shenzhen Highpower Technology Co Ltd
Springpower Technology Shenzhen Co Ltd
Huizhou Highpower Technology Co Ltd
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ICON ENERGY SYSTEM CO Ltd
Shenzhen Highpower Technology Co Ltd
Springpower Technology Shenzhen Co Ltd
Huizhou Highpower Technology Co Ltd
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Abstract

为克服现有技术中刀卡盒存在吸潮、易着火、排屑不干净、电池取用不方便、不便于重复利用、运输安全上有隐患的问题,本实用新型提供了一种电池盛装盒,包括盒体及装于所述盒体内的吸塑盘;所述吸塑盘上设有若干个多格吸塑孔,每个多格吸塑孔内可放置多个电池。采用本实用新型实施例提供的该新型电池盛装盒,该吸塑盘设计一体成型,较单体纸刀卡包装无需单独人工加工,可直接使用,且其材料决定了其具备不可燃、不吸潮、不掉屑的优异性能;同时,吸塑盘装盒更加轻松容易,取用电池也非常方便。同时,且该吸塑盘可重复使用,由于该多格吸塑孔内放置电池后,电池之间的空隙大,更容易散热,因此对于高容量电池出货更有安全保障。

Description

一种电池盛装盒
技术领域
本实用新型涉及一种电池盛装领域。
背景技术
在电池的生产和运输的过程中,常常将其盛装在容器中,现有常见的电池盛装的容器一般为刀卡盒,即在纸盒或者塑料盒中设有横向和纵向交叉设置的纸刀卡,纸刀卡上做切口或割除间隙,相互之间可以交叉组合,组合后形成蜂巢状的结构,每个巢内可放置一颗单体电池。
该种刀卡盒存在一些问题,由于纸刀卡是纸材冲切成型,因此存在吸潮、易着火、排屑不干净的问题。且电池装盒前,刀卡需要人工插好,耗时较长。且由于一般刀卡较高,取电池时不方便。同时,使用完后不便回收,不便于重复利用。同时,由于刀卡之间空隙较密集,对于高带电量包装容量密度高,运输安全上有隐患。
实用新型内容
为克服现有技术中刀卡盒存在吸潮、易着火、排屑不干净、电池取用不方便、不便于重复利用、运输安全上有隐患的问题,本实用新型提供了一种电池盛装盒。
本实用新型提供了一种电池盛装盒,包括盒体及装于所述盒体内的吸塑盘;所述吸塑盘上设有若干个多格吸塑孔,每个多格吸塑孔内可放置多个电池。
优选地,所述多格吸塑孔为3格~10格。
优选地,所述多格吸塑孔为4格。
优选地,所述吸塑盘的高度为电池高度的0.4-0.8倍。
优选地,所述吸塑盘上多格吸塑孔的孔深为电池高度的0.4-0.6倍。
优选地,每个所述多格吸塑孔之间的距离大于或等于5mm。
优选地,所述多格吸塑孔整体呈方形,其中4个角处设置成与电池侧面匹配的限制面;以将每个电池容纳在该限制面限定的格内。
优选地,所述限制面之间形成内凹的弧面。
采用本实用新型实施例提供的该新型电池盛装盒,其盒体内装有吸塑盘,并在吸塑盘上设置若干多个电池孔,如此,每个多格吸塑孔内可装入对应个数的电池,该吸塑盘设计一体成型,较单体纸刀卡包装无需单独人工加工,可直接使用,且其材料决定了其具备不可燃、不吸潮、不掉屑的优异性能;同时,吸塑盘装盒更加轻松容易,取用电池也非常方便。同时,且该吸塑盘可重复使用,由于该多格吸塑孔内放置电池后,电池之间的空隙大,更容易散热,因此对于高容量电池出货更有安全保障。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式中提供的吸塑盘俯视示意图;
图2是本实用新型具体实施方式中提供的吸塑盘前视示意图;
图3是本实用新型具体实施方式中提供的多格吸塑孔示意图;
图4是本实用新型具体实施方式中提供的多格吸塑孔内放置电池的示意图。
其中,1、吸塑盘;2、电池;10、多格吸塑孔;100、限制面;101、弧面。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1
本例将对本实用新型提供的电池盛装盒进行具体解释说明,如图1、图2所示,包括盒体及装于所述盒体内的吸塑盘1;所述吸塑盘1上设有若干个多格吸塑孔10,每个多格吸塑孔10内可放置多个电池2。
该盒体为方形形状,可采用本领域技术人员所公知的各种纸盒或者塑胶盒。该盒体内可以设置一个以上的吸塑盘1,该吸塑盘1呈层状叠置在该盒体内。
本例以放置圆柱型电池的吸塑盘1为例,对吸塑盘1进行解释说明,当然吸塑盘1上的多格吸塑孔10也可用来盛装方形电池2。
吸塑盘1采用吸塑工艺一体成型,吸塑盘在加工成型时,根据吸塑拉伸原则,其上的孔最深也只能为孔的宽度大小,因此,如果采用单格电池孔,单格电池孔内仅能放置一个电池2,由于圆柱型电池的直径较小,因此,其单格电池孔的孔深也较小,这样其孔深不够,不利于电池的摆放。又由于吸塑拉伸原则,其孔与孔之间的距离不能太小,比如,一般孔与孔直接间隙必须大于5mm,这样,吸塑盘1上的利用空间较小,一个吸塑盘1上能够摆放的电池较少。
而本实用新型采用多格一孔的方法,在一个孔内设置多格,即本例中所说的多格吸塑孔10,如此,可加深孔的宽度,也加深了孔的深度,如此,可有效解决吸塑在加工上孔深不够的问题,孔的深度加深,增加拉伸高度后,电池2容易摆正,更容易装盒。
关于多格吸塑孔的格数,可以为3格以上,多的可以至6格、七格,当然,如果格数过多,虽然摆放的电池2可以更多,但其可能会面临电池摆放不稳,热量不易散发的问题。因此,一般的,优选所述多格吸塑孔为3格~10格。比如,本例中,所述多格吸塑孔10为4格。
其中,所述吸塑盘1的高度和多格吸塑孔10的孔深并不特别限制,只要其能将电池2稳定摆放在多格吸塑孔10内即可。比如其吸塑盘1的高度可以为电池2高度的0.4-0.8倍。所述吸塑盘1上多格吸塑孔10的孔深为电池高度的0.4-0.6倍。由于吸塑盘1上多格吸塑孔10的深度仅有电池高度的2/5~3/5,电池的上端部分露出该多格吸塑孔10外;取用电池2更加方便。
每个所述多格吸塑孔10之间的距离为大于或等于5mm。如此,一方面使其符合吸塑工艺的要求,另外,则可增加散热的空间,保证高容量电池在运输过程中的安全。
如图3所示,以4格的所述多格吸塑孔10为例,其多格吸塑孔10整体呈方形,其中4个角处设置成与电池2侧面匹配的限制面100;本例中,该限制面100为与圆柱型电池侧面匹配的圆柱面,如图4所示,将每个电池2容纳在该限制面100限定的格内,该4格的多格吸塑孔10内装入了4个电池。其中,所述限制面100之间形成内凹的弧面101。
本例中的电池盛装盒使用方法描述如下:在装有吸塑盘1的电池盛装盒中,将导向夹具套在吸塑盘1上,电池2通过上述导向夹具滑入多格吸塑孔10中,取出该导向夹具,即完成了电池装盒的过程。
本例提供的该新型电池盛装盒,其盒体内装有吸塑盘1,并在吸塑盘1上设置若干多个电池孔10,如此,每个多格吸塑孔10内可装入对应个数的电池2,该吸塑盘1设计一体成型,较单体纸刀卡包装无需单独人工加工,可直接使用,且其材料决定了其具备不可燃、不吸潮、不掉屑的优异性能;同时,吸塑盘1装盒更加轻松容易,取用电池也非常方便。同时,且该吸塑盘1可重复使用,由于该多格吸塑孔10内放置电池后,电池之间的空隙大,更容易散热,因此对于高容量电池出货更有安全保障。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电池盛装盒,其特征在于,包括盒体及装于所述盒体内的吸塑盘;所述吸塑盘上设有若干个多格吸塑孔,每个多格吸塑孔内可放置多个电池。
2.根据权利要求1所述的一种电池盛装盒,其特征在于,所述多格吸塑孔为3格~10格。
3.根据权利要求2所述的一种电池盛装盒,其特征在于,所述多格吸塑孔为4格。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种电池盛装盒,其特征在于,所述吸塑盘的高度为电池高度的0.4-0.8倍。
5.根据权利要求4中任意一项所述的一种电池盛装盒,其特征在于,所述吸塑盘上多格吸塑孔的孔深为电池高度的0.4-0.6倍。
6.根据权利要求5中任意一项所述的一种电池盛装盒,其特征在于,每个所述多格吸塑孔之间的距离大于或等于5mm。
7.根据权利要求3所述的一种电池盛装盒,其特征在于,所述多格吸塑孔整体呈方形,其中4个角处设置成与电池侧面匹配的限制面;以将每个电池容纳在该限制面限定的格内。
8.根据权利要求7所述的一种电池盛装盒,其特征在于,所述限制面之间形成内凹的弧面。
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