CN204450504U - 划线设备 - Google Patents

Abstract

一种划线设备，用于对光学片材划线，包括作业平台，操作面板，设置在作业平台上的第一导轨，可滑动设置在第一导轨上的安装座，可升降设置在安装座上的第二导轨，以及可滑动设置在第二导轨上的标示笔，第一导轨与第二导轨垂直，第二导轨的升降方向与第一、第二导轨均垂直，操作面板用于供操作以控制安装座在第一导轨上的滑动以及第二导轨在安装座上的升降。本实用新型提供的划线设备具有较高的作业效率以及很好的通用性，可降低设备购置成本。

Description

划线设备

技术领域

本实用新型涉及液晶显示模组生产设备领域，尤其涉及一种用于对偏光片进行自动划线的划线设备。

背景技术

偏光片，亦称偏振片或偏振光片，是液晶显示模组里重要的组成元件。偏光片组装至液晶显示模组内时，偏光片的偏光轴需要与液晶显示模组内的配向膜形成特定的角度才能使得液晶显示模组正常工作。一般采用在偏光片上做出标记的做法，以保证组装时的方向正确性。

目前做标记的方式主要有以下几种。第一种，通过在偏光片上手动画箭头标示，或者通过在偏光片上按印章作出标示，该种方式基本靠手工作业，劳动强度大，效率低。第二种，利用网版画线，该种方式需要根据不同的偏光片尺寸做出不同的规格的网版，各个网版之间不能通用，成本高。第三种，利用特定的设备打印标示，但是目前的设备昂贵，投入太大，不利于产业使用。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种划线设备，其可提高划线效率，同时又具有成本低廉的优势。

一种划线设备，用于对光学片材划线，包括作业平台，操作面板，设置在作业平台上的第一导轨，可滑动设置在第一导轨上的安装座，可升降设置在安装座上的第二导轨，以及可滑动设置在第二导轨上的标示笔，第一导轨与第二导轨垂直，第二导轨的升降方向与第一、第二导轨均垂直，操作面板用于供操作以控制安装座在第一导轨上的滑动以及第二导轨在安装座上的升降。

在其中一个实施例中，还包括支架，所述支架用于支撑作业平台。

在其中一个实施例中，还包括设置在作业平台上用于固定光学片材的固定件。

在其中一个实施例中，所述固定件为镶磁铁的固定块，所述固定件通过磁性力与作业平台固定连接。

在其中一个实施例中，所述第一导轨为两个，并且平行设于作业平台的两侧，所述安装座架设于两个第一导轨上。

在其中一个实施例中，还包括第一动力源以及连接在第一动力源与安装座之间的第一传动件，所述第一动力源用于带动安装座在第一导轨上滑动。

在其中一个实施例中，所述安装座包括架设在第一导轨上的滑动件，以及与滑动件固定连接的安装板，第二导轨设置在安装板上。

在其中一个实施例中，还包括设置在安装座上的第二动力源以及连接在第二动力源与第二导轨之间的第二传动件，所述第二动力源用于带动第二导轨在安装座上升降。

在其中一个实施例中，所述第二导轨上设置滑道，所述滑道上结合设置滑动件，所述滑动件上设置紧固件，所述标示笔设置在所述滑动件上，所述紧固件用于将滑动件相对滑道固定，松开所述紧固件时，所述滑动件可在滑道上滑动。

在其中一个实施例中，所述滑动件为多个，所述标示笔亦为多个，每一标示笔设置在相应的一滑动件上，所述标示笔在滑道上的间距可调。

本实用新型提供的划线设备通过对第二导轨相对第一导轨滑动，进而带动设置在第二导轨上的标示笔运动，以自动完成对光学片材的划线，具有较高的作业效率。且由于标示笔在第二导轨上可滑动进而可调整位置，因此该划线设备可对不同规格的光学片材进行划线标示，具有很好的通用性，可降低设备购置成本。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的划线设备的主视示意图。

图2为图1中划线设备的侧视示意图。

图3为图1中划线设备中的安装座、第二导轨及标示笔的组装结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型提供的划线设备，可用于对光学片材划线，例如，可对偏振片划出标示线，以使偏振片在后继加工过程中具有方向可识别性，从而便于偏振片在显示模组中的组装。

请参考图1和图2，本实用新型一实施例提供的划线设备，包括作业平台10、第一导轨20、安装座30、第二导轨40、标示笔50和操作面板60。

作业平台10是光学片材的载体，光学片材可放置于作业平台10上，以待标示笔50在光学片材上划线。作业平台10上具有至少一个平整的区域以供放置光学片材。作业平台10也是第一导轨20的载体，第一导轨20安装固定在作业平台10上。

在一些实施例中，该划线设备还包括一个支架101，所述支架101用于支撑固定作业平台10。支架101可以是柱状支架，或者框状支架，可将作业平台10固定于地面等位置，并使作业平台10具有一定高度，以便对于光学片材的上料与下料操作。

第一导轨20固定设置在作业平台10上。第一导轨20具有一定的延伸长度，以利于安装座30在第一导轨20上的滑动。为便于说明，将第一导轨20的延伸方向定义为X轴方向。第一导轨20可固定于作业平台10的边缘位置。例如，可固定于作业平台10的一侧边，另外在一些实施例中，可在作业平台10的相应位置处设置多个固定墩201，再将第一导轨20设置于固定墩201上。

进一步地，在一些实施例中，在作业平台10上设置两个第一导轨20，两个第一导轨20平行地设置于作业平台10的两侧，以使安装座30能更稳固地固定。

安装座30可滑动地设置在第一导轨20上。该划线设备还包括第一动力源(图未示)以及连接在第一动力源与安装座30之间的第一传动件(图未示)，所述第一动力源用于带动安装座30在第一导轨20上滑动。第一动力源可以是各类型电机。第一动力源可以设置在第一导轨20上，也可设置在作业平台10的合适位置处，还可以设置在固定墩201上。安装座30与第一动力源之间的传动方式可采用齿轮、链条、皮带等。通过第一动力源的带动，安装座30可在第一导轨20上往返滑动。

在一实施例中，安装座30包括架设在第一导轨20上的滑动件301，以及与滑动件301固定连接的安装板302。滑动件301呈长条形，横跨在两个第一导轨20上。具体地，第一传动件为皮带，第一动力源为数字马达，皮带和数字马达设置在第一导轨20上，滑动件301的两端固定在皮带上，在皮带的传动下，滑动件301在第一导轨20上滑动。

安装板302呈块状，连接设置在滑动件301的大致中间位置。

同时参考图3，第二导轨40可升降地设置在安装座30上。第二导轨40的延伸方向与第一导轨20的延伸方向垂直。在此，将第二导轨40的延伸方向定义为Y轴方向。具体地，第二导轨40通过连接件(例如，相互配合的滑轨与滑槽，图未标)可升降地设置在安装座30的安装板302上。进一步地，该划线设备还包括设置在安装座30上的第二动力源以及连接在第二动力源与第二导轨之间的第二传动件，所述第二动力源用于带动第二导轨40在安装座30上升降。第二导轨40的升降方向与第一、第二导轨20、40均垂直。在此，定义第二导轨40的升降方向为Z轴方向。由此，安装座30(亦即第二导轨40)的滑动方向X轴方向，第二导轨40的延伸方向Y轴方向，以及第二导轨40的升降方向Z轴方向构成一个XYZ轴坐标系。

第二动力源可采用气缸303等类似构件作为带动第二导轨40升降的动力。气缸303固定设置在安装座30的安装板302上。第二传动件则可为活塞杆304等构件，活塞杆304连接在气缸303与第二导轨40之间，通过气缸303的驱动，活塞杆304的传动，即可带动第二导轨40在Z轴方向升降。

所述标示笔50可滑动地设置在第二导轨40上。所述标示笔50用于对固定放置在作业平台10上的光学片材进行标示划线。通过对标示笔50在第二导轨40上的位置调整，即可调整将要在光学片材上划出的线条的位置。在一实施例中，标示笔50为多个，且各个标示笔50在第二导轨40上的位置可调，从而调整各个标示笔50之间的间距，以在光学片材上划出预定的线条。通过标示笔50在上述XYZ轴坐标系中的定位与运动轨迹的设定，即可自动完成在光学片材上的线条标示，以降低手工操作的劳动强度，并提升划线的整齐划一程度与准确度。

在一实施例中，所述第二导轨40上设置滑道401，所述滑道401上结合设置滑动件501，所述滑动件501上设置紧固件502，所述标示笔50设置在所述滑动件501上，所述紧固件502用于将滑动件501相对滑道401固定，松开所述紧固件502时，所述滑动件501可在滑道401上滑动。

所述滑动件501为多个，每一标示笔50设置在相应的一滑动件501上，当需要调整标示笔50间的相对位置时，可松开紧固件502，使标示笔50跟随滑动件501在滑道401上滑动，当标示笔50到达预定位置时，再锁紧紧固件502，使标示笔50相对第二导轨40的位置被固定。进一步地，还可在滑道401上设置刻度，从而精确控制各个标示笔50之间的相对位置，以精确控制划线的准确度。

进一步地，该划线设备还包括设置在作业平台10上用于固定光学片材的固定件(图未示)。固定件可将光学片材相对作业平台10进行固定，使得光学片材在划线过程中位置不会随意变更，因而保证划线的准确性。固定件可以是锁扣等类似构件，作为一优选的实施方式，所述固定件为镶磁铁的固定块，所述固定件通过磁性力与作业平台10固定连接。当需要固定光学片材时，可将固定件压置在光学片材的侧部边缘，固定件与作业平台10由于磁性力而吸附在一起，因而将光学片材压置在作业平台10与固定件之间。

操作面板60可安装在独立的构件上，也可整合设置在支架101上，或者整合设置在作业平台10上。操作面板60上设置相应的控制按钮，且操作面板60与控制第一导轨20滑动的第一动力源电性连接，同时与控制第二导轨40的第二动力源电性连接，通过对操作面板60的操作，可以控制安装座30在第一导轨20上的滑动以及第二导轨40在安装座30上的升降。

以下再对该划线设备的操作过程作出说明。首先将需要划线的光学片材，例如偏振片，放置在作业平台10上，并用固定件将光学片材固定在作业平台10上。然后调整各个标示笔50在第二导轨40上的位置，也即调整标示笔50在Y轴方向上的位置，并固定标示笔50。接着，通过操控操作面板60，使得第二导轨40沿着安装座30在Z轴方向下降，以使标示笔50的笔尖与光学片材位于同一平面，并且使得第二导轨40在X轴方向滑动，以在光学片材上划出线条。当划完线条后，第一动力源以及第二动力源带动安装座30及第二导轨40回位，以待下一次的划线。此时完成该光学片材的划线，该光学片材可从作业平台10上取出。

可以理解，当标示笔50与光学片材接触时，需要保持有一定的压力，从而保证标示笔50能在光学片材上划出清晰可见的线条。在一实施例中，滑动件501上设置用于插设标示笔50的槽(未标示)，该槽沿Z轴方向延伸。标示笔50沿图3中从下往上的方向插入滑动件501的槽中并与槽形成过盈配合，使得标示笔50固定在滑动件501上。通过标示笔50的重力以及第二导轨40在Z轴方向上的具体位置可以实现标示笔50在光学片材上的压力。

本实用新型提供的划线设备具有如下优点：

1.单方向导轨方式运动，结构简单；

2.标示笔位置灵活调整，可通用于各种规格的光学片材；

3.标示笔统一固定于第二导轨上，保证了各标示笔划线的力度，延长了标示笔的使用寿命，同时减少了由于手工操作力度不均对材料的损伤；

4.采用磁性固定块固定光学片材，可以在操作平台上任意移动，并实现不规则的光学片材的固定，进而可对不同形状的光学片材进行标示划线。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种划线设备，用于对光学片材划线，其特征在于，包括作业平台，操作面板，设置在作业平台上的第一导轨，可滑动设置在第一导轨上的安装座，可升降设置在安装座上的第二导轨，以及可滑动设置在第二导轨上的标示笔，第一导轨与第二导轨垂直，第二导轨的升降方向与第一、第二导轨均垂直，操作面板用于供操作以控制安装座在第一导轨上的滑动以及第二导轨在安装座上的升降。

2.根据权利要求1所述的划线设备，其特征在于，还包括支架，所述支架用于支撑作业平台。

3.根据权利要求1所述的划线设备，其特征在于，还包括设置在作业平台上用于固定光学片材的固定件。

4.根据权利要求3所述的划线设备，其特征在于，所述固定件为镶磁铁的固定块，所述固定件通过磁性力与作业平台固定连接。

5.根据权利要求1所述的划线设备，其特征在于，所述第一导轨为两个，并且平行设于作业平台的两侧，所述安装座架设于两个第一导轨上。

6.根据权利要求5所述的划线设备，其特征在于，还包括第一动力源以及连接在第一动力源与安装座之间的第一传动件，所述第一动力源用于带动安装座在第一导轨上滑动。

7.根据权利要求5所述的划线设备，其特征在于，所述安装座包括架设在第一导轨上的滑动件，以及与滑动件固定连接的安装板，第二导轨设置在安装板上。

8.根据权利要求1所述的划线设备，其特征在于，还包括设置在安装座上的第二动力源以及连接在第二动力源与第二导轨之间的第二传动件，所述第二动力源用于带动第二导轨在安装座上升降。

9.根据权利要求1所述的划线设备，其特征在于，所述第二导轨上设置滑道，所述滑道上结合设置滑动件，所述滑动件上设置紧固件，所述标示笔设置在所述滑动件上，所述紧固件用于将滑动件相对滑道固定，松开所述紧固件时，所述滑动件可在滑道上滑动。

10.根据权利要求9所述的划线设备，其特征在于，所述滑动件为多个，所述标示笔亦为多个，每一标示笔设置在相应的一滑动件上，所述标示笔在滑道上的间距可调。