CN204449731U - 宽带毫米波行波管输能窗焊接工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种宽带毫米波行波管输能窗焊接工装,输能窗有内导体(1)、下套筒(2)、上套筒(3)和陶瓷管(4),上套筒与下套筒由上而下通过焊料连接成套筒件,陶瓷管在套筒件内的腔室内,内导体贯穿陶瓷管并在于陶瓷管上;焊接工装有底座(5)、竖梁(6)、第一芯杆(7)、横梁(8)、两个第二芯杆(9)和弹性机构;底座的上表面上有竖梁且关于竖梁对称有两个输能窗;竖梁在垂直方向上有通孔,弹性机构在通孔的底部,第一芯杆位于通孔的顶部且与弹性机构连接;横梁安装于竖梁的顶部,第二芯杆位于横梁和内导体之间;弹性机构能调节第一芯杆在通孔中的位置。该焊接工装使输能窗的各部件紧密接触且内导体不变形。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接工装,具体地,涉及一种宽带毫米波行波管输能窗焊接工装。
背景技术
宽带毫米行波管是雷达和电子对抗中核心的器件,由于具有尺寸小、频带宽和功率高的特性使其可以作为毫米波电子战系统的功率源,是雷达和电子对抗中不可缺少的元器件。随着军事电子装备的发展,特别是电子对抗发射机对宽带大功率器件要求的不断提高,对宽带毫米波行波管的要求越来越迫切。而输能窗作为行波管中的关键部件之一,它的功能是输入和输出高频信号,高频信号通过输入窗进入慢波系统放大,然后通过输出窗输出外部。输能窗的具体结构见图1,包括内导体、下套筒、上套筒和陶瓷管,上套筒与下套筒由上而下通过焊料连接形成套筒件,所述陶瓷管固定于套筒件内的腔室内,内导体贯穿所述陶瓷管并固定于陶瓷管上。
上述宽带毫米波行波管输能窗在加工过程中是通过将内导体、下套筒、上套筒和陶瓷管组合完毕然后送入氢炉中进行焊接,在焊接过程中需要保证内导体、下套筒、上套筒和陶瓷管之间真空气密性,同时内导体不可变形,否则会导致进出输入窗的高频信号受到干扰和耗损。但是现有的用于将宽带毫米波行波管输能窗固定后在氢炉中进行焊接的工装难以满足上述要求。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种宽带毫米波行波管输能窗焊接工装,该焊接工装能够使得输能窗的各部件真空气密性,同时保证输能窗中的内导体不 变形。
为了实现上述目的,本实用新型提供了一种宽带毫米波行波管输能窗焊接工装,宽带毫米波行波管输能窗包括内导体、下套筒、上套筒和陶瓷管,上套筒与下套筒由上而下通过焊料连接形成套筒件,陶瓷管固定于套筒件内的腔室内,内导体贯穿陶瓷管并固定于陶瓷管上;焊接工装包括底座、竖梁、第一芯杆、横梁、两个第二芯杆和弹性机构;底座的上表面上设有竖梁且关于竖梁对称设有两个宽带毫米波行波管输能窗;竖梁在垂直方向上设有通孔,弹性机构位于通孔的底部,第一芯杆位于通孔的顶部且与弹性机构相连接;横梁安装于竖梁的顶部,第二芯杆位于横梁的下表面和内导体的顶部之间;其中,弹性机构能够调节第一芯杆在通孔中的位置。
优选地,通孔为上窄下宽的圆柱形通孔;弹性机构包括螺纹件和第一弹性件,第一弹性件套设于螺纹件的外周壁上,第一弹性件设于通孔的宽段,第一芯杆位于通孔的窄段。
优选地,弹性机构还包括垫片,垫片套设于螺纹件的外周壁上且位于第一弹性件的顶部。
优选地,通孔的内周壁上沿着轴向设有两个关于轴线对称的导向槽,第一芯杆的中部安装有第一销钉,第一销钉的两端位于导向槽内。
优选地,底座设有两个安装孔,两个安装孔位于底座的两端且关于竖梁对称;安装孔内设有第一套筒,下套筒位于第一套筒的顶部。
优选地,竖梁的外周壁上设有两个第一支梁且两个第一支梁关于通孔的轴线对称;第一支梁上设有第一安装孔,上套筒位于第一安装孔内。
优选地,竖梁的外周壁上设有两个第二支梁,两个第二支梁于第一支梁的上方且两个第二支梁关于通孔的轴线对称;第二支梁上设有第二安装孔,内导体上还套设有顶针且顶针位于上套筒的顶部;第二安装孔内设有第二套筒,第二套筒内设有第三套筒且第三套筒的下端套设于顶针的外周壁上;第 二芯杆位于第三套筒内。
优选地,第二套筒的外周壁上设有向外延伸的耳板,耳板通过固定件固定于第二支梁上。
优选地,第二套筒的外周壁上安装有螺帽,螺帽内设有第二弹性件且第二弹性件套设于第二芯杆上。
根据上述技术方案,本实用新型通过将宽带毫米波行波管输能窗安装于底座的上表面上,然后在横梁的下表面和内导体的顶部之间设置第二芯杆使得横梁能够通过第二芯杆给予宽带毫米波行波管输能窗的各部件均衡的压力使得各部件之间紧密的结合,同时位于第一芯杆下方的弹性机构能够调整第一芯杆的高度从而调节横梁对于内导体的压力,使得内导体在不变形的情况下进一步加强内导体和其他部件的结合力。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型,但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是现有的宽带毫米波行波管输能窗的结构示意图;
图2是本发明提供的优选实施方式中的宽带毫米波行波管输能窗焊接工装的结构示意图;
图3是图2的左视图。
附图标记说明
1、内导体 2、下套筒
3、上套筒 4、陶瓷管
5、底座 6、竖梁
7、第一芯杆 8、横梁
9、第二芯杆 10、螺纹件
11、第一弹性件 12、垫片
13、第一销钉 14、第一套筒
15、第一支梁 16、第二支梁
17、顶针 18、第二套筒
19、第三套筒 20、耳板
21、螺帽 22、第二弹性件
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限制本实用新型。
在本实用新型中,在未作相反说明的情况下,“顶、上、下、底、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位,或为本领域技术人员理解的俗称,而不应视为对该术语的限制。
本使用新型提供了一种宽带毫米波行波管输能窗焊接工装,该宽带毫米波行波管输能窗如图1所示,包括内导体1、下套筒2、上套筒3和陶瓷管4,上套筒3与下套筒2由上而下通过焊料连接形成套筒件,陶瓷管4固定于套筒件内的腔室内,内导体1贯穿陶瓷管4并固定于陶瓷管4上;焊接工装如图2和图3所示,包括底座5、竖梁6、第一芯杆7、横梁8、两个第二芯杆9和弹性机构;底座5的上表面上设有竖梁6且关于竖梁6对称设有两个宽带毫米波行波管输能窗;竖梁6在垂直方向上设有通孔,弹性机构位于通孔的底部,第一芯杆7位于通孔的顶部且与弹性机构相连接;横梁8安装于竖 梁6的顶部,第二芯杆9位于横梁8的下表面和内导体1的顶部之间;其中,弹性机构能够调节第一芯杆7在通孔中的位置。
上述宽带毫米波行波管输能窗焊接工装通过将宽带毫米波行波管输能窗安装于底座5的上表面上,然后在横梁8的下表面和内导体1的顶部之间设置第二芯杆9使得横梁8能够通过第二芯杆9给予宽带毫米波行波管输能窗的各部件均衡的压力使得各部件之间紧密的结合,同时位于第一芯杆7下方的弹性机构能够调整第一芯杆7的高度从而调节横梁对于内导体1的压力,使得内导体1在不变形的情况下进一步加强内导体1和其他部件的结合力。
在本实用新型中,弹性机构可以是本领域中任何一种能够调节第一芯杆7的高度的弹性结构,但为了便于操作,优选地,通孔为上窄下宽的圆柱形通孔;弹性机构包括螺纹件10和第一弹性件11,第一弹性件11套设于螺纹件10的外周壁上,第一弹性件11设于通孔的宽段,第一芯杆7位于通孔的窄段。这样只需旋转第一弹性件11便可使得第一芯杆7在通孔内的高度能够相应的改变。
在弹性机构包括螺纹件10和第一弹性件11的情况下,为了使得第一弹性件11能够更稳定地设置于通孔的宽段中,优选地,弹性机构还包括垫片12,垫片12套设于螺纹件10的外周壁上且位于第一弹性件11的顶部,该垫片12能够起到加强固定的作用。
同时,为了防止第一芯杆7绕着自身的轴线在通孔内旋转,优选地,通孔的内周壁上沿着轴向设有两个关于轴线对称的导向槽,第一芯杆7的中部安装有第一销钉13,第一销钉13的两端位于导向槽内。这样由于第一销钉13的存在,第一芯杆7只能够沿着导向槽的轴向运动,这样便使得横梁8能够在固定的方向上给予内导体1压力。
在本实施方式中,宽带毫米波行波管输能窗安装于底座5上的方式具有 多种,可以是本领域中常规的安装方法,如借助于固定装置,但为了使得宽带毫米波行波管输能窗能够稳定地安装于底座5上且便于宽带毫米波行波管输能窗的安装与拆卸,优选地,底座5设有两个安装孔,两个安装孔位于底座5的两端且关于竖梁6对称;安装孔内设有第一套筒14,下套筒2位于第一套筒14的顶部。如此,只需将宽带毫米波行波管输能窗的下套筒2安装于第一套筒14内便可。更优选地,第一套筒14是通过螺钉固定于底座5上。
此外,为了使得宽带毫米波行波管输能窗在焊接过程中,各部件的位置更加稳定,如使得上套筒3的位置更加稳定,优选地,竖梁6的外周壁上设有两个第一支梁15且两个第一支梁15关于通孔的轴线对称;第一支梁15上设有第一安装孔,上套筒3位于第一安装孔内。由此,便可保证上套筒3始终位于第一安装孔内,避免了上套筒3位置发生偏移的情况的发生。
同理,为了保证内导体1位置不发生偏移,优选地,竖梁6的外周壁上设有两个第二支梁16,两个第二支梁16于第一支梁15的顶部且两个第二支梁16关于通孔的轴线对称;第二支梁16上设有第二安装孔,内导体1上还套设有顶针17且顶针17位于上套筒3的顶部;第二安装孔内设有第二套筒18,第二套筒18内设有第三套筒19且第三套筒19的下端套设于顶针17的外周壁上;第二芯杆9位于第三套筒19内。那么,内导体1通过顶针17、第二套筒18和第三套筒19始终固定在预定的位置上,使得最终焊接而成的宽带毫米波行波管输能窗具有优异的性能。
在上述实施方式中,为了使得第二套筒18能够稳定地安装于第二支梁16上,优选地,第二套筒18的外周壁上设有向外延伸的耳板20,耳板20通过固定件固定于第二支梁16上。
为了使得横梁8对于内导体1的压力均匀,同时防止横梁8对内导体1的压力过大,优选地,第二套筒的外周壁上安装有螺帽21,螺帽21内设有第二弹性件22且第二弹性件22套设于第二芯杆9上。这样第二弹性件22 便可起到缓冲的作用,避免第二芯杆9对内导体1的冲击力过大而导致内导体1变形。
在上述内容的基础上,螺纹件10可以为任何一种螺纹件如螺钉和螺栓。第一弹性件11和第二弹性件22可以为弹簧。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式,但是,本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节,在本实用新型的技术构思范围内,可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型,这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是,在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征,在不矛盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合,为了避免不必要的重复,本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外,本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合,只要其不违背本实用新型的思想,其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
Claims (9)
1.一种宽带毫米波行波管输能窗焊接工装,所述宽带毫米波行波管输能窗包括内导体(1)、下套筒(2)、上套筒(3)和陶瓷管(4),所述上套筒(3)与所述下套筒(2)由上而下通过焊料连接形成套筒件,所述陶瓷管(4)固定于所述套筒件内的腔室内,所述内导体(1)贯穿所述陶瓷管(4)并固定于所述陶瓷管(4)上;其特征在于,所述焊接工装包括底座(5)、竖梁(6)、第一芯杆(7)、横梁(8)、两个第二芯杆(9)和弹性机构;所述底座(5)的上表面上设有所述竖梁(6)且关于所述竖梁(6)对称设有两个所述宽带毫米波行波管输能窗;所述竖梁(6)在垂直方向上设有通孔,所述弹性机构位于所述通孔的底部,所述第一芯杆(7)位于所述通孔的顶部且与所述弹性机构相连接;所述横梁(8)安装于所述竖梁(6)的顶部,所述第二芯杆(9)位于所述横梁(8)的下表面和所述内导体(1)的顶部之间;
其中,所述弹性机构能够调节所述第一芯杆(7)在所述通孔中的位置。
2.根据权利要求1所述的宽带毫米波行波管输能窗焊接工装,其特征在于,所述通孔为上窄下宽的圆柱形通孔;所述弹性机构包括螺纹件(10)和第一弹性件(11),所述第一弹性件(11)套设于所述螺纹件(10)的外周壁上,所述第一弹性件(11)设于所述通孔的宽段,所述第一芯杆(7)位于所述通孔的窄段。
3.根据权利要求2所述的宽带毫米波行波管输能窗焊接工装,其特征在于,所述弹性机构还包括垫片(12),所述垫片(12)套设于所述螺纹件(10)的外周壁上且位于所述第一弹性件(11)的顶部。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的宽带毫米波行波管输能窗焊接 工装,其特征在于,所述通孔的内周壁上设有两个关于轴线对称的导向槽,所述第一芯杆(7)的中部安装有第一销钉(13),所述第一销钉(13)的两端位于所述导向槽内。
5.根据权利要求4所述的宽带毫米波行波管输能窗焊接工装,其特征在于,所述底座(5)设有两个安装孔,所述两个安装孔位于所述底座(5)的两端且关于所述竖梁(6)对称;所述安装孔内设有第一套筒(14),所述下套筒(2)位于所述第一套筒(14)的顶部。
6.根据权利要求5所述的宽带毫米波行波管输能窗焊接工装,其特征在于,所述竖梁(6)的外周壁上设有两个第一支梁(15)且所述两个第一支梁(15)关于所述通孔的轴线对称;所述第一支梁(15)上设有第一安装孔,所述上套筒(3)位于所述第一安装孔内。
7.根据权利要求6所述的宽带毫米波行波管输能窗焊接工装,其特征在于,所述竖梁(6)的外周壁上设有两个第二支梁(16),所述两个第二支梁(16)于所述第一支梁(15)的上方且所述两个第二支梁(16)关于所述通孔的轴线对称;所述第二支梁(16)上设有第二安装孔,所述内导体(1)上还套设有顶针(17)且所述顶针(17)位于所述上套筒(3)的顶部;所述第二安装孔内设有第二套筒(18),所述第二套筒(18)内设有第三套筒(19)且所述第三套筒(19)的下端套设于所述顶针(17)的外周壁上;所述第二芯杆(9)位于所述第三套筒(19)内。
8.根据权利要求7所述的宽带毫米波行波管输能窗焊接工装,其特征在于,所述第二套筒(18)的外周壁上设有向外延伸的耳板(20),所述耳 板(20)通过固定件固定于所述第二支梁(16)上。
9.根据权利要求7或8所述的宽带毫米波行波管输能窗焊接工装,其特征在于,所述第二套筒的外周壁上安装有螺帽(21),所述螺帽(21)内设有第二弹性件(22)且所述第二弹性件(22)套设于所述第二芯杆(9)上。
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