CN204448874U - 双拐弯大跌落风冷辊道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属高速线材风冷辊道技术领域，为解决现有风冷辊道达不到短厂房长辊道的工艺要求，现有布置容易使首段辊子寿命缩短，降低生产效率，提供一种双拐弯大跌落风冷辊道。吐丝机平行于风冷辊道首段，风冷辊道首段尾端垂直于风冷辊道第二区段首端，风冷辊道第二区段尾端垂直于风冷辊道第三区段首端，风冷辊道第三区段与风冷辊道首段相背设置；风冷辊道首段的尾端以及第二区段尾端设有跌落处I、跌落处II，风冷辊道第三区段到尾段辊道直线布置。解决了短小厂房的高速线材生产线布置问题。减少首段辊子的损坏程度，提高辊子寿命，提高生产效率。解决在拥挤厂房内的正常生产。大跌落使得线材搭接点更易拉开，线材冷却更均匀，提高了产品质量。
Description
技术领域
本实用新型属于高速线材风冷辊道技术领域，具体涉及一种双拐弯大跌落风冷辊道。
背景技术
风冷辊道是用来将吐丝机吐出来的线材通过风冷和辊道输送使线材心部组织和表面质量达到要求，是一种线材在线热处理。一般情况风冷线运行方向与吐丝机吐丝方向一致，通过6个60毫米小跌落和两个200毫米大跌落使线材搭接点拉开，从而使线材冷却均匀。
目前有钢厂为了解决厂房短小受限，将风冷辊道运行方向与吐丝机吐丝方向垂直布置。而风冷辊道与吐丝机吐丝方向垂直布置时，吐丝机吐出的线堆置在辊道的首段，这样首段辊子容易损坏，大大减少了首段辊子的寿命，降低了生产效率。
当现场厂房长度满足不了工艺要求的风冷辊道长度时，如果采用将风冷辊道运行方向与吐丝机吐丝方向垂直布置的方式来满足线材线热处理，显然事故率太多，满足不了生产效率。所以必须对风冷辊道进行改进。
发明内容
本实用新型为了解决现有风冷辊道达不到短厂房长辊道的工艺要求，现有将风冷辊道运行方向与吐丝机吐丝方向垂直布置的方式容易使首段辊子寿命缩短，降低生产效率的问题，提供了一种双拐弯大跌落风冷辊道。
本实用新型由如下技术方案实现：一种双拐弯大跌落风冷辊道，包括吐丝机、风冷辊道和传动电机，吐丝机平行于风冷辊道首段，风冷辊道首段尾端垂直于风冷辊道第二区段首端，风冷辊道第二区段尾端垂直于风冷辊道第三区段首端，风冷辊道第三区段与风冷辊道首段相背设置；风冷辊道首段的尾端设有跌落处I, 风冷辊道第二区段尾端设有跌落处II，风冷辊道第二区段的首端位于跌落处I的下方，风冷辊道第三区段的首端位于跌落处II的下方，风冷辊道第三区段到尾段辊道直线布置，跌落处I与跌落处II的垂直距离均为400mm。
吐丝机到风冷辊道第二区段首端的中心的垂直距离L1为10365毫米。风冷辊道第二区段首端到风冷辊道第三区段首端的中心的垂直距离L2为20000毫米。风冷辊道第三区段首端到集卷筒中心的距离为78150.5毫米。
风冷辊道首段为3770mm，中段是大段，长度为9252mm，小段长度为4626mm。风冷辊道第一次90°拐弯在风冷辊道1.5段后，即首段加一小段为1.5段。吐丝机吐出的线直接进入辊道的首段， 在风冷辊道1.5段后，吐丝机吐出的线第一次90°拐弯。线材在一段时间后继续转向第二次90°拐弯的大跌落，在辊道上线卷呈散开状态，两次拐弯中每次跌落400毫米，共跌落2x400毫米。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是，由于风冷辊道的两次90o拐弯，解决了短小厂房的高速线材生产线布置问题。吐丝机吐出的线直接进入辊道的首段，降低了首段辊子的工作压力，减少了首段辊子的损坏程度，提高了辊子的寿命，同时提高了生产效率。风冷辊道第一次90°拐弯在风冷辊道1.5段后，在此吐丝机吐出的线第一次90°拐弯大跌落，一段时间后继续90°拐弯二次大跌落，线卷在辊道上呈散开状态，保证了冷却效果，解决了在拥挤厂房内的正常生产。在两次拐弯中每次跌落400毫米，共跌落2x400毫米，大跌落使得线材搭接点更易拉开，线材冷却更均匀，提高了产品质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；图2为图1中A-A跌落处剖视图。
图中：1-吐丝机；2-风冷辊道；2.1-风冷辊道首段；2.2-风冷辊道第二区段；2.3-风冷辊道第三区段；3-传动电机；4-跌落处I；5-跌落处II。
具体实施方式
某钢厂工艺要求采用107米的风冷辊道，而现场实际只有86米，采用本实用新型所述一种双拐弯大跌落风冷辊道。
一种双拐弯大跌落风冷辊道，包括吐丝机1、风冷辊道2和传动电机3，吐丝机1平行于风冷辊道首段2.1，风冷辊道首段2.1尾端垂直于风冷辊道第二区段2.2首端，风冷辊道第二区段2.2尾端垂直于风冷辊道第三区段2.3首端，风冷辊道第三区段2.3与风冷辊道首段2.1相背设置；风冷辊道首段2.1的尾端设有跌落处I 4,风冷辊道第二区段2.2尾端设有跌落处II 5，风冷辊道第二区段2.2的首端位于跌落处I 4的下方，风冷辊道第三区段2.3的首端位于跌落处II5的下方，风冷辊道第三区段2.3到尾段辊道直线布置，跌落处I与跌落处II的垂直距离均为400mm。
吐丝机1到风冷辊道第二区段首端的中心的垂直距离L1为10365毫米。风冷辊道第二区段首端到风冷辊道第三区段首端的中心的垂直距离L2为20000毫米。风冷辊道第三区段首端到集卷筒中心的距离为78150.5毫米。
如图1所示，风冷辊道首段为3770mm，中段是大段，长度为9252mm，小段长度为4626mm。风冷辊道第一次90°拐弯在风冷辊道1.5段后，即首段加一小段为1.5段。吐丝机1的传动中心到风冷辊道第二区段首端的中心的垂直距离L1为10365毫米，吐丝机吐出的线直接进入辊道的首段， 线圈运行到风冷辊道1.5段后，吐丝机吐出的线第一次90°拐弯，进入风冷辊道第二区段，线圈运行20000毫米，即风冷辊道第二区段首端到风冷辊道第三区段首端的中心的垂直距离L2，然后再拐90°弯进入风冷辊道第三区段，线卷在辊道上呈散开状态，第三区段到尾段辊道直线布置。两次拐90°弯处设垂直距离为400毫米的跌落处，共跌落2x400毫米，使线材搭接点拉开，而且线材冷却更均匀。
Claims (4)
1.一种双拐弯大跌落风冷辊道，包括吐丝机（1）、风冷辊道（2）和传动电机（3），其特征在于：吐丝机（1）平行于风冷辊道首段（2.1），风冷辊道首段（2.1）尾端垂直于风冷辊道第二区段（2.2）首端，风冷辊道第二区段（2.2）尾端垂直于风冷辊道第三区段（2.3）首端，风冷辊道第三区段（2.3）与风冷辊道首段（2.1）相背设置；风冷辊道首段（2.1）的尾端设有跌落处I（4）, 风冷辊道第二区段（2.2）尾端设有跌落处II（5），风冷辊道第二区段（2.2）的首端位于跌落处I（4）的下方，风冷辊道第三区段（2.3）的首端位于跌落处II（5）的下方，风冷辊道第三区段（2.3）到尾段辊道直线布置，跌落处I与跌落处II的垂直距离均为400mm。
2.根据权利要求1所述的一种双拐弯大跌落风冷辊道，其特征在于：吐丝机（1）的传动中心到风冷辊道第二区段首端的中心的垂直距离L1为10365毫米。
3.根据权利要求1所述的一种双拐弯大跌落风冷辊道，其特征在于：风冷辊道第二区段首端到风冷辊道第三区段首端的中心的垂直距离L2为20000毫米。
4.根据权利要求1所述的一种双拐弯大跌落风冷辊道，其特征在于：风冷辊道第三区段首端到集卷筒中心的距离为78150.5毫米。
Priority Applications (1)
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| CN201420861882.6U CN204448874U (zh) | 2014-12-31 | 2014-12-31 | 双拐弯大跌落风冷辊道 |
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| CN204448874U true CN204448874U (zh) | 2015-07-08 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN204448874U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108393361A (zh) * | 2017-02-08 | 2018-08-14 | 鞍钢股份有限公司 | 一种风冷辊道装置及线材分路冷却方法 |
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2014
- 2014-12-31 CN CN201420861882.6U patent/CN204448874U/zh active Active
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| CN108393361A (zh) * | 2017-02-08 | 2018-08-14 | 鞍钢股份有限公司 | 一种风冷辊道装置及线材分路冷却方法 |
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