CN204448290U - 静电芯体 - Google Patents

Abstract

静电芯体，包括：左侧板、右侧板、极板A1片、极板A2片、极板B片、间隔柱、丝杆、绝缘瓷块、挂丝板和钨丝、护边；所述的左侧板和右侧板上均设有间隔柱孔、丝杆孔和挂丝板孔；极板A片和极板B片上均设有间隔柱孔和丝杆孔；所述的左侧板和右侧板通过四根护边连接成一体结构的框体，若干个极板B片等间距的分布在框体中，在左侧板与极板B片、极板B片与极板B片、极板B片与右侧板之间设有若干个等间距交替排布的极板A1片和极板A2片，极板A2片的结构是由极板A1片正向旋转180度；本装置具有净化效率高、运行阻力低、清洗维护方便、节省占地面积和结构紧凑等优点。

Description

静电芯体

技术领域

本实用新型涉及一种工业静电油雾净化器配套的主要部件，尤其涉及一种静电芯体。

背景技术

目前，用于改善工作环境、净化空气的各种油雾净化器主要以静电式油雾净化器为主；静电式油雾净化器在处理空气中存在大颗粒油雾时工作原理是：通过电离场将空气中油雾进行电离，再将带电的油雾颗粒进行吸附收集，从而起到净化空气作用。静电芯体是油雾净化器组成的主要部件，决定整个设备的性能，其结构可有多种，功能也不相同，但是普遍存在的问题是：净化效果差、运行阻力高、不容易清洗和占地面积比较大等缺点。

实用新型内容

本实用新型提供了一种静电芯体，具有净化效率高、运行阻力低、清洗维护方便、节省占地面积和结构紧凑等优点。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：静电芯体，包括：左侧板、右侧板、护边、极板A1片、极板A2片、极板B片、间隔柱、丝杆、绝缘瓷块、挂丝板和钨丝；所述的左侧板和右侧板上均设有间隔柱孔、丝杆孔和挂丝板孔；极板A片和极板B片上均设有间隔柱孔和丝杆孔；所述的左侧板和右侧板通过四根护边连接成一体结构的框体，若干个极板B片等间距的分布在框体中，在左侧板与极板B片、极板B片与极板B片、极板B片与右侧板之间设有若干个等间距交替排布的极板A1片和极板A2片，与左侧板、右侧板和极板B片相邻的是极板A1片，极板A2片的结构是由极板A1片正向旋转180度，安装有间隔柱的丝杆依次穿过左侧板、若干个极板A1片、若干个极板A2片、若干个极板B片和右侧板，穿过左侧板、右侧板上丝杆孔11的丝杆用螺母9固定，穿过左侧板、右侧板上间隔柱孔的丝杆用绝缘瓷块固定；在左侧板和右侧板之间还设有上下平行放置的两个挂丝板，钨丝通过弹簧与两个挂丝板相连，穿过左侧板、右侧板上挂丝板孔的挂丝板用绝缘瓷块固定；钨丝分布在左侧板与极板B片、极板B片与极板B片、极板B片与右侧板之间；

所述的极板A1片、极板A2片和极板B片采用0.7mm厚的镁铝合金制作；

所述的左侧板、右侧板与四根护边之间采用拉铆方式进行连接固定；

所述的左侧板和右侧板上还设有配套的拉手扣和拉手环；

所述的左侧板、右侧板和四根护边采用1.5mm厚的铝板折制而成；

所述的进风面的上、下两个护边设有导风坡度；

本实用新型的有益效果在于：净化效率高、运行阻力低、清洗维护方便、节省了占地面积；本装置制作简单，安装方便，适用不同风量要求；结构紧凑，电离、收集制成一体构件。

拉手扣和拉手环的设置，方便工作人员拿放移动；进风面的上、下两个护边设有导风坡度是为了遮盖弹簧部位，保证进风能够全部电离。

附图说明

本实用新型共有附图11幅：

图1是本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为带有导风坡度的主视图；

图5为极板A1片结构示意图；

图6为极板A2片结构示意图；

图7为极板B片结构示意图；

图8为本实用新型的左侧板展开图；

图9为本实用新型的间隔柱结构示意图；

图10为A-A剖视图；

图11为左侧板或右侧板的侧视图。

图中序号说明：1.极板A1片，2.极板A2片，3.极板B片，4.钨丝，5.挂丝板，6.护边，7.左侧板，8.绝缘瓷块，9.螺母，10.间隔柱孔，11.丝杆孔，12.间隔柱，13.拉手扣14.拉手环，15.丝杆，16、挂丝板孔。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明。

实施例1

静电芯体，包括：左侧板7、右侧板、护边6、极板A1片1、极板A2片2、极板B片3、间隔柱12、丝杆15、绝缘瓷块8、挂丝板5和钨丝4；所述的左侧板7和右侧板上均设有间隔柱孔10、丝杆孔11和挂丝板孔16；极板A片和极板B片3上均设有间隔柱孔10和丝杆孔11；所述的左侧板7和右侧板通过四根护边6连接成一体结构的框体，若干个极板B片3等间距的分布在框体中，在左侧板7与极板B片3、极板B片3与极板B片3、极板B片3与右侧板之间设有若干个等间距交替排布的极板A1片1和极板A2片2，与左侧板7、右侧板和极板B片3相邻的是极板A1片1，极板A2片2的结构是由极板A1片1正向旋转180度，固定有间隔柱12的丝杆15依次穿过左侧板7、若干个极板A1片1、若干个极板A2片2、若干个极板B片3和右侧板，穿过左侧板7、右侧板上丝杆孔11的丝杆15用螺母9固定，穿过左侧板7、右侧板上间隔柱孔10的丝杆15用绝缘瓷块8固定；在左侧板7和右侧板之间还设有上下平行放置的两个挂丝板5，钨丝4通过弹簧与两个挂丝板5相连，穿过左侧板7、右侧板上挂丝板孔16的挂丝板5用绝缘瓷块8固定；钨丝4分布在左侧板7与极板B片3、极板B片3与极板B片3、极板B片3与右侧板之间；所述的极板A1片1、极板A2片2和极板B片3采用0.7mm厚的镁铝合金制作；所述的左侧板7、右侧板与四根护边角件6之间采用拉铆方式进行连接固定；所述的左侧板7和右侧板上还设有配套的拉手扣13和拉手环14；所述的左侧板7、右侧板和四根护边角件6采用1.5mm厚铝板折制而成；为了引导进风，进风面的上、下两个护边6设有导风坡度，同时挡住了弹簧，保证了设备净化效果。

本静电芯体极其适用于风量为1800—2000米³/小时的通风系统中，采用油雾分离的前置过滤装置，其后置可安装过滤网、静电过滤器，净化效率高。

静电芯体的使用方法，步骤如下：

A、通过给挂丝板5上电，使钨丝4带有12Kv的高电压，钨丝4与极板B片3形成电离场；

B、将空气中的油雾颗粒进行电离，并带上电荷；

C、给用绝缘瓷块8固定的丝杆15上电，使若干个极板A1片1带有5.8Kv的低电压，极板A1片1与极板A2片2、极板A1片1与极板B片3形成低压电场；

D、将带电的油雾颗粒吸附到极板A1片1、极板A2片2和极板B片3上，从而达到净化空气目的。

本实用新型净化效率高、运行阻力低、清洗维护方便、节省了占地面积；本装置制作简单，结构紧凑，安装方便，适用不同风量要求；

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.静电芯体，其特征在于：包括左侧板(7)、右侧板、护边(6)、极板A1片(1)、极板A2片(2)、极板B片(3)、间隔柱(12)、丝杆(15)、绝缘瓷块(8)、挂丝板(5)和钨丝(4)；所述的左侧板(7)和右侧板上均设有间隔柱孔(10)、丝杆孔(11)和挂丝板孔(16)；极板A片和极板B片(3)上均设有间隔柱孔(10)和丝杆孔(11)；所述的左侧板(7)和右侧板通过四根护边(6)连接成一体结构的框体，若干个极板B片(3)等间距的分布在框体中，在左侧板(7)与极板B片(3)、极板B片(3)与极板B片(3)、极板B片(3)与右侧板之间设有若干个等间距交替排布的极板A1片(1)和极板A2片(2)，与左侧板(7)、右侧板和极板B片(3)相邻的是极板A1片(1)，极板A2片(2)的结构是由极板A1片(1)正向旋转180度，安装有间隔柱(12)的丝杆(15)依次穿过左侧板(7)、若干个极板A1片(1)、若干个极板A2片(2)、若干个极板B片(3)和右侧板，穿过左侧板(7)、右侧板上丝杆孔(11)的丝杆(15)用螺母(9)夹紧固定，穿过左侧板(7)、右侧板上间隔柱孔(10)的丝杆(15)用绝缘瓷块(8)固定；在左侧板(7)和右侧板之间还设有上下平行放置的两个挂丝板(5)，钨丝(4)通过弹簧与两个挂丝板(5)相连，穿过左侧板(7)、右侧板上挂丝板孔(16)的挂丝板(5)用绝缘瓷块(8)固定；钨丝(4)分布在左侧板(7)与极板B片(3)、极板B片(3)与极板B片(3)、极板B片(3)与右侧板之间。

2.根据权利要求1所述的静电芯体，其特征在于：所述的极板A1片(1)、极板A2片(2)和极板B片(3)采用0.7mm厚的镁铝合金制作。

3.根据权利要求1所述的静电芯体，其特征在于：所述的左侧板(7)、右侧板与四根护边(6)之间采用拉铆方式进行连接固定。

4.根据权利要求1所述的静电芯体，其特征在于：所述的左侧板(7)和右侧板上还设有配套的拉手扣(13)和拉手环(14)。

5.根据权利要求1所述的静电芯体，其特征在于：所述的左侧板(7)、右侧板与四根护边(6)采用1.5mm厚的铝板折制而成。

6.根据权利要求1-5任一项所述的静电芯体，其特征在于：进 风面的上、下两个护边(6)设有导风坡度。