CN204441020U - 一种分体式无气孔高导磁铁芯 - Google Patents

一种分体式无气孔高导磁铁芯 Download PDF

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Abstract

本新型提供了一种分体式无气孔高导磁铁芯,其特征在于:包括金属制外套筒、绕线部和金属制底座;所述绕线部缠绕漆包线线圈,并内置于外套筒内,所述外套筒的一端及其内的绕线部均与底座设有相互间的安装机构,通过外套筒与底座间的安装机构、绕绕部与底座间的安装机构,使外套筒的一端及其内的绕线部均可拆卸地固设于底座上,并满足绕线方向不垂直于底座。本新型铁芯采用分体组合机构,可使得铁芯在高速吸合撞击过程中,通过机构间的连接弹性系统缓冲大部份冲击荷载,减少甚至避免铁芯不可逆变形或断裂。本实用新型结构合理,使用方便,其导磁性能比灰铸铁高,磁耗小,耗材少,加工工艺简单,因此与铸铁铁芯相比,在相同电磁线圈工作条件下,其电磁吸力大,且不易发热。

Description

一种分体式无气孔高导磁铁芯
技术领域
本实用新型涉及电动卷门机技术领域,是一种分体式无气孔高导磁铁芯。
背景技术
现有电动卷门机所用的电磁铁芯其材质是灰铸铁,其导磁性能较差,磁耗损大,加工成型时需先浇铸成毛坯,后经机加工成型,耗能又耗时;与其它导磁性较好材质相比,在相同电磁线圈工作条件下,其电磁吸力较小,易发热。
发明内容
本实用新型提供了一种分体式无气孔高导磁铁芯,克服了上述现有技术之不足,其能解决选用灰铸铁作为电磁铁芯是一种即耗能又耗材的问题。
本实用新型的技术方案是这样来实现的:
一种分体式无气孔高导磁铁芯,其特征在于:包括金属制外套筒、绕线部和金属制底座;所述绕线部缠绕漆包线线圈,并内置于外套筒内,所述外套筒的一端及其内的绕线部均与底座设有相互间的安装机构,通过外套筒与底座间的安装机构、绕绕部与底座间的安装机构,使外套筒的一端及其内的绕线部均可拆卸地固设于底座上,并满足绕线方向不垂直于底座。
所述绕线部由绕线槽及铁棒组成;所述漆包线缠绕于绕线槽的外壁,所述铁棒内置于绕线槽的槽内。
所述底座均布2道或以上径向磁道。
所述底座由上盖板和下盖板组成,所述上盖板和下盖板至少有其中之一在朝另一部件安装面上设有2道或以上径向磁槽。
所述外套筒安装底座的一端在其内壁上设有螺纹,所述底座的上盖板和下盖板均通过外套筒的螺纹旋入外套筒内,并使上盖板与下盖板紧密重叠。
所述上盖板和下盖板均设有一处或以上旋调孔,使得外部工具可以在不影响另一盖板安装位的情况下,使上盖板或下盖板朝另一盖板方向靠近,从而起到上下盖板在外套筒内的限位。
有益之处
1、本新型铁芯采用分体组合机构,可使得铁芯在高速吸合撞击过程中,通过机构间的连接弹性系统缓冲大部份冲击荷载,减少甚至避免铁芯不可逆变形或断裂。
2、本新型铁芯的绕线部可独立拆卸于整个铁芯,因此便于漆包线在缠绕,有效提高生产效率,同时大大减少漆包线缠绕不达标的情形。
3、本新型铁芯的绕线部内设置铁棒,即设有二级环绕铁芯,可大大提升铁芯的导磁能力。
4、本新型铁芯的底座设有多道导磁道,使其导磁能力提高0.45倍或以上。
5、本实用新型结构合理,使用方便,其导磁性能比灰铸铁高,磁耗小,耗材少,加工工艺简单,因此与铸铁铁芯相比,在相同电磁线圈工作条件下,其电磁吸力大,且不易发热。
附图说明
图1为本实用新型的爆炸结构图;
图2为电动卷门机的局部爆炸结构图。
图中的编码分别为:4为外套筒,2为绕线部,3为下盖板,5为限位挡板,1为外套筒上的一端口,6为第一凹槽,7为安装通孔,8为通孔,9为螺纹安装孔,10为上盖板,11为第二凹槽。
具体实施方式
实施例1
如图1及图2所示的一种分体式无气孔高导磁铁芯,包括金属板成型的外套筒4、绕线部2和底座,所述底座由下盖板3和上盖板10组成。
外套筒4的一端1向内设有环形限位挡板5,下盖板3和上盖板10放置于外套筒内并压靠于限位档板4上;限位挡板5上有螺纹孔,相应的,下盖板3和上盖板10在螺纹孔相应位置也均设有螺丝安装孔。
绕线部2的一端通过螺纹固定安装在螺纹孔内,在下盖板3的中部设有圆孔,在与圆孔对应的 下盖板3上一体有第一凸台,第一凸台内设有与圆孔相对应并将绕线部2的一端容纳的第一凹槽6,在第一凸台上沿圆周设有至少两个的安装通孔7,在第一凸台的圆心处设有与绕线部2的直径相对应的通孔8,在绕线部2的另一端设有至少两个的螺纹安装孔9。
所述下盖板10在朝向上盖板3的安装面上设有道径向磁槽,上盖板3紧靠并重叠于下盖板10上,使下盖板10上的磁槽形成周向封闭的磁道。
如图1及图2所示,外套筒4与 下盖板3之间固定有上盖板10。
如图1及图2所示,上盖板10上设有圆孔,在与圆孔对应的上盖板10上一体有套装在第一凹槽6内的第二凸台,在第二凸台内设有将绕线部2的一端容纳的第二凹槽11,在第二凸台上沿圆周设有至少两个的安装通孔7,在第二凸台的圆心处设有与绕线部2的直径相对应的通孔8。
为了便于安装和受力均匀,螺纹安装孔9和安装通孔7均为三个并沿圆周均布。
实施例2
如实施例1所述的一种分体式无气孔高导磁铁芯,底座的磁道还可以由上盖板的磁槽与下盖板顶靠形成,即上盖板设有2道或以上的磁槽。

Claims (6)

1.一种分体式无气孔高导磁铁芯,其特征在于:包括金属制外套筒、绕线部和金属制底座;所述绕线部缠绕漆包线线圈,并内置于外套筒内,所述外套筒的一端及其内的绕线部均与底座设有相互间的安装机构,通过外套筒与底座间的安装机构、绕绕部与底座间的安装机构,使外套筒的一端及其内的绕线部均可拆卸地固设于底座上,并满足绕线方向不垂直于底座。
2.如权利要求1所述的一种分体式无气孔高导磁铁芯,其特征在于:所述绕线部由绕线槽及铁棒组成;所述漆包线缠绕于绕线槽的外壁,所述铁棒内置于绕线槽的槽内。
3.如权利要求1或2所述的一种分体式无气孔高导磁铁芯,其特征在于:所述底座均布2道或以上径向磁道。
4.如权利要求3所述的一种分体式无气孔高导磁铁芯,其特征在于:所述底座由上盖板和下盖板组成,所述上盖板和下盖板至少有其中之一在朝另一部件安装面上设有2道或以上径向磁槽。
5.如权利要求4所述的一种分体式无气孔高导磁铁芯,其特征在于:所述外套筒安装底座的一端在其内壁上设有螺纹,所述底座的上盖板和下盖板均通过外套筒的螺纹旋入外套筒内,并使上盖板与下盖板紧密重叠。
6.如权利要求5所述的一种分体式无气孔高导磁铁芯,其特征在于:所述上盖板和下盖板均设有一处或以上旋调孔,使得外部工具可以在不影响另一盖板安装位的情况下,使上盖板或下盖板朝另一盖板方向靠近,从而起到上下盖板在外套筒内的限位。
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