CN204438901U - 一种凝汽器冷凝管的螺旋带清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种凝汽器冷凝管的螺旋带清洗装置，包括支架，置于所述冷凝管的外部，固定安装在冷凝管端部管板的空隙处，用于提供支撑；旋转装置，所述旋转装置分为旋转部和固定部，所述旋转部和固定部实现转动配合，所述旋转装置置于所述冷凝管的外部，所述固定部固定安装在所述支架上；和螺旋带，置于所述冷凝管内，所述螺旋带的端部安装在所述旋转装置的旋转部上。本实用新型提供了一种新型的螺旋带清洗装置，该螺旋带清洗装置增大了循环冷却水的紊流度，减小了边界层厚度，阻止了垢在冷凝管内壁的沉积，同时增强了换热，减小了换热端差。

Description

一种凝汽器冷凝管的螺旋带清洗装置

技术领域

本实用新型属于清洗装置技术领域，具体而言，本实用新型特别涉及一种凝汽器冷凝管的螺旋带清洗装置。

背景技术

凝汽器是将蒸汽冷凝成液体的一种换热器，又称冷凝器。凝汽器用于汽轮机时，除将汽轮机的排汽冷凝成水供锅炉重新使用外，还能在汽轮机排汽处建立一个远低于大气压的真空，从而大大提高汽轮机的输出功率和热经济性。凝汽器的主要作用有以下三个：1)在汽轮机排汽口造成较高真空，使蒸汽在汽轮机中膨胀到最低压力，增大蒸汽在汽轮机中的可用焓降，提高循环热效率；2)将汽轮机的排汽凝结成水，重新送回锅炉进行循环；3)汇集各种疏水，减少汽水损失。表面式凝汽器的工作原理是：凝汽器中装有大量的冷凝管，并通以循环冷却水。当汽轮机的排汽与凝汽器冷凝管外表面接触时，因受到冷凝管内水流的冷却，放出汽化潜热变成凝结水，所放潜热通过冷凝管管壁不断的传给循环冷却水并被带走。这样排汽就通过凝汽器不断的被凝结下来。排汽被冷却时，其比容急剧缩小，因此，在汽轮机排汽口下凝汽器内部造成较高的真空。

凝汽器冷凝管内持续流过循环冷却水，如果循环冷却水内钙、镁等离子含量较高，凝汽器冷凝管的内部容易结垢，凝汽器冷凝管结垢使凝汽器换热温度端差增大，降低凝结器的真空，影响到汽轮机的热降和功率。因此这就要求经常除垢或者提高循环冷却水品质。循环冷却水流量较大，通常是凝结水量的55倍，若要除去钙、镁等离子，成本较高。因此电厂凝汽器冷凝管的除垢通常采用清洗除垢的方式。

清洗除垢又有化学清洗、胶球清洗、螺旋装置清洗等方式：

化学清洗是在停运情况下用化学试剂清洗除垢或在不停运情况下向循环冷却水中注入化学试剂。停运情况影响机组发电，停运清洗前的结垢影响凝汽器冷凝管换热，同时还要产生大量废液。不停运情况要持续不断地投入化学试剂，对循环冷却水内化学试剂的控制指标要求高。

胶球清洗是利用循环冷却水带动胶球定时通过冷凝管，将冷凝管内的结垢清除掉的装置。胶球清洗方式目前主要存在胶球分布不均的情况，即部分冷凝管内胶球的通过率高、部分冷凝管内胶球的通过率较低甚至没有胶球通过，这样就导致胶球通过率低的冷凝管内结构。采用胶球清洗还存在胶球堵管的现象。

螺旋装置清洗是在冷凝管内安装螺旋带、带螺旋齿的胶柱等在循环冷却水的带动下自动旋转的清洗装置。但是螺旋带清洗目前还存在一个主要的缺点，就是当在凝汽器内部加装螺旋清洗装置后，由于螺旋带的置入，一方面冷凝管内的通流空间减小，阻力增加，水流量降低，另一方面螺旋带的自旋转消耗了冷却循环水的动能，冷却循环水在冷凝管内的流速降低。冷却循环水流速降低后，水中携带的泥沙等固体物在冷凝管内沉积聚集。固体物质的聚集进一步升高了冷凝管内的阻力，通过的水流量减少，逐渐地，螺旋带会由于失去水动力而停止旋转。螺旋带一旦停止旋转，相应的冷凝管失去换热作用，直接导致整个凝汽器的换热温度端差升高、真空度降低，机组效率下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种凝汽器冷凝管的螺旋带清洗装置，以至少解决现有技术的螺旋带降低冷却循环水在冷凝管内的流速的技术问题，以及进一步解决现有技术的螺旋带在冷凝管内因失去水动力而导致停止旋转的技术问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种凝汽器冷凝管的螺旋带清洗装置，其技术方案如下：

一种凝汽器冷凝管的螺旋带清洗装置，包括支架，置于所述冷凝管的外部，固定安装在冷凝管端部管板的空隙处，用于提供支撑；旋转装置，所述旋转装置分为旋转部和固定部，所述旋转部和固定部实现转动配合，所述旋转装置置于所述冷凝管的外部，所述固定部固定安装在所述支架上；和螺旋带，置于所述冷凝管内，所述螺旋带的端部安装在所述旋转装置的旋转部上。

如上述的螺旋带清洗装置，进一步优选为，所述支架焊接或螺丝固定在所述冷凝管端部管板的空隙处。

如上述的螺旋带清洗装置，进一步优选为，所述支架包括垂直架和平行架，所述垂直架与所述冷凝管端部管板垂直连接，所述平行架与所述冷凝管端部管板呈平行设置，且所述平行架与所述垂直架固定连接，所述旋转装置的所述固定部固定安装在所述支架的所述平行架上。

如上述的螺旋带清洗装置，进一步优选为，平行架与垂直架的固定方式为焊接或螺丝固定。

如上述的螺旋带清洗装置，进一步优选为，还包括固定套管，所述固定套管固定在所述冷凝管的内壁上；所述螺旋带分为多段，在相邻螺旋带段的连接处形成连接部，所述连接部套在所述固定套管内。

如上述的螺旋带清洗装置，进一步优选为，在所述固定套管和所述冷凝管的内壁之间设有支架。

如上述的螺旋带清洗装置，进一步优选为，所述支架为多个，均布安装在所述固定套管和所述冷凝管的内壁之间。

如上述的螺旋带清洗装置，进一步优选为，所述固定套管为防震动固定套管。

如上述的螺旋带清洗装置，进一步优选为，所述旋转部包括多根旋转杆，所述旋转杆的一端与所述螺旋带的端部固定连接，所述旋转杆的另一端内侧设有内部安装槽，多根所述旋转杆的内部安装槽形成一圆环形安装槽；所述固定部包括圆环体和多根固定杆，多根所述固定杆的内端部固定安装在所述圆环体的内端内表面处，多根所述固定杆的外端部固定安装在所述支架的同一连接处，所述圆环体的外端放置在所述圆环形安装槽处，所述圆环体与圆环形安装槽实现转动配合。

分析可知，与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果在于：

一、本实用新型提供了一种新型的螺旋带清洗装置，该螺旋带清洗装置增大了循环冷却水的紊流度，减小了边界层厚度，阻止了垢在冷凝管内壁的沉积，同时增强了换热，减小了换热端差。

二、本实用新型的支架为一框架结构，采用了垂直架和平行架的设计，这种设计充分地利用了冷凝管端部管板的作用，提供了一个稳固支撑基体。

三、本实用新型增设了防震动固定套管，防震动固定套管分别固定在冷凝管端部管板的空隙处和固定在冷凝管的内壁处，在充分利用空间的基础了尽可能地降低了螺旋带在工作时出现震动的情况。

四、本实用新型的旋转装置为一中空的结构，其具有重量小的优点，同时含减小了多循环冷却水的阻力。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的螺旋带清洗装置的结构示意图。

图2为本实用新型优选实施例的旋转装置的结构示意图。

图3为本实用新型优选实施例的螺旋带与固定套管的安装结构示意图。

图中，1-螺旋带；11-连接部；2-旋转装置；21-旋转部；22-固定部；3-支架；4-固定套管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型优选实施例的凝汽器冷凝管的螺旋带清洗装置主要包括螺旋带1、旋转装置2、支架3；支架3，置于冷凝管的外部，固定安装在冷凝管端部管板的空隙处，用于提供支撑；旋转装置2，置于冷凝管的外部，一端固定安装在支架3上；螺旋带1置于冷凝管内，螺旋带1的端部安装在旋转装置2的另一端。

具体而言，本实用新型提供了一种与现有技术不同的新型螺旋带清洗装置，本实用新型的螺旋带清洗装置充分利用冷凝管的结构空间，使得本实用新型提供的螺旋带清洗装置能够稳固的进行清洗。

为了使得支架3牢靠地固定在冷凝管端部管板的空隙处，本实用新型采用的固定方式为：支架3直接焊接在冷凝管端部管板的空隙处。

本实用新型中的支架3用于提供支撑，基于此，本实用新型的支架3包括垂直架和平行架，垂直架与冷凝管端部管板垂直连接，平行架与冷凝管端部管板呈平行设置，且平行架与垂直架固定连接，旋转装置2的一端固定安装在支架3的平行架上。为了使得平行架与垂直架牢靠地固定连接，本实用新型的平行架与垂直架的固定方式为焊接或螺丝固定。

如图3所示，由于螺旋带1比较长，一般的长度超过10m，为了防止螺旋带1在循环冷却水的带动下在冷凝管内震动剧烈造成螺旋带1摩擦到冷凝管，本实用新型还包括固定套管4，固定套管4固定在冷凝管的内壁上，螺旋带1分为多段，在相邻螺旋带段的连接处形成连接部11，连接部11位于固定套管4内，此时固定套管4套于连接部11外。在常规设计中，不易将固定套管4设计过厚，会增大冷凝管的负担，基于此，本实用新型进一步优选为：固定套管4和冷凝管的内壁之间设有支架3，即支架3的两端连接在固定套管4和冷凝管的内壁之间。优选，支架3为多个，均布安装在固定套管4和冷凝管的内壁之间。本实用新型的固定套管4为防震动固定套管。

如图1所示，本实用新型还在螺旋带1的端部和旋转装置2之间的链接部件外侧套一个固定套管4，该固定套管4也为防震动固定套管，防震动固定套管通过支架3固定在冷凝管端部管板的空隙处。同时，为了尽量降低螺旋带1的震动，链接螺旋带1的支架3也要尽量地短且硬度和刚度大。

本实用新型的旋转装置2为螺旋带1提供一个转动支撑，如图2所示，本实用新型的旋转装置2包括旋转部21和固定部22，旋转部21和固定部22实现转动配合，旋转部21与螺旋带1的端部固定连接，固定部22与支架3固定连接。如图2所示，本实用新型的旋转部21包括多根旋转杆，旋转杆的一端与螺旋带1的端部固定连接，旋转杆的另一端内侧设有内部安装槽，多根旋转杆的内部安装槽形成一圆环形安装槽，固定部22包括圆环体和多根固定杆，多根固定杆的内端部固定安装在圆环体的内端内表面处，多根固定杆的外端部固定安装在支架3的同一连接处，圆环体的外端放置在圆环形安装槽处，圆环体与圆环形安装槽实现转动配合。本实用新型的旋转装置2的特点是中空，重量小的同时减少对循环冷却水的阻力。

如图1至图3所示，本实用新型的具体工作流程为：

循环冷却水进入冷凝管后，带动螺旋带1旋转，由于螺旋带1的转动，扰动了冷凝管内通过的循环冷却水，增大了循环冷却水的紊流度，减小了流动边界层厚度，阻止了垢在冷凝管内壁的沉积，同时增强了换热，减小了换热端差。

分析可知，与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果在于：

一、本实用新型提供了一种新型的螺旋带清洗装置，该螺旋带清洗装置增大了循环冷却水的紊流度，减小了边界层厚度，阻止了垢在冷凝管内壁的沉积，同时增强了换热，减小了换热端差。

二、本实用新型的支架为一框架结构，采用了垂直架和平行架的设计，这种设计充分地利用了冷凝管端部管板的作用，提供了一个稳固支撑基体。

三、本实用新型增设了防震动固定套管，防震动固定套管分别固定在冷凝管端部管板的空隙处和固定在冷凝管的内壁处，在充分利用空间的基础了尽可能地降低了螺旋带在工作时出现震动的情况。

四、本实用新型的旋转装置为一中空的结构，其具有重量小的优点，同时含减小了多循环冷却水的阻力。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (9)

1.一种凝汽器冷凝管的螺旋带清洗装置，其特征在于，包括：支架，置于所述冷凝管的外部，固定安装在冷凝管端部管板的空隙处，用于提供支撑；

旋转装置，所述旋转装置分为旋转部和固定部，所述旋转部和固定部实现转动配合，所述旋转装置置于所述冷凝管的外部，所述固定部固定安装在所述支架上；和

螺旋带，置于所述冷凝管内，所述螺旋带的端部安装在所述旋转装置的旋转部上。

2.根据权利要求1所述的螺旋带清洗装置，其特征在于：

所述支架焊接或螺丝固定在所述冷凝管端部管板的空隙处。

3.根据权利要求1所述的螺旋带清洗装置，其特征在于，所述支架包括：

垂直架和平行架，所述垂直架与所述冷凝管端部管板垂直连接，所述平行架与所述冷凝管端部管板呈平行设置，且所述平行架与所述垂直架固定连接，所述旋转装置的所述固定部固定安装在所述支架的所述平行架上。

4.根据权利要求3所述的螺旋带清洗装置，其特征在于：平行架与垂直架的固定方式为焊接或螺丝固定。

5.根据权利要求1所述的螺旋带清洗装置，其特征在于，还包括：固定套管，所述固定套管固定在所述冷凝管的内壁上；

所述螺旋带分为多段，在相邻螺旋带段的连接处形成连接部，所述连接部套在所述固定套管内。

6.根据权利要求5所述的螺旋带清洗装置，其特征在于：在所述固定套管和所述冷凝管的内壁之间设有支架。

7.根据权利要求6所述的螺旋带清洗装置，其特征在于：所述支架为多个，均布安装在所述固定套管和所述冷凝管的内壁之间。

8.根据权利要求5所述的螺旋带清洗装置，其特征在于：所述固定套管为防震动固定套管。

9.根据权利要求1所述的螺旋带清洗装置，其特征在于：述旋转部包括多根旋转杆，所述旋转杆的一端与所述螺旋带的端部固定连接，所述旋转杆的另一端内侧设有内部安装槽，多根所述旋转杆的内部安装槽形成一圆环形安装槽；

所述固定部包括圆环体和多根固定杆，多根所述固定杆的内端部固定安装在所述圆环体的内端内表面处，多根所述固定杆的外端部固定安装在所述支架的同一连接处，所述圆环体的外端放置在所述圆环形安装槽处，所述圆环体与圆环形安装槽实现转动配合。