CN204438763U - 加热炉硅钢在炉时间精确控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加热炉硅钢在炉时间精确控制装置，它包括多个平行的加热炉固定梁、设置在相邻两个加热炉固定梁之间且与加热炉固定梁平行的加热炉活动梁、驱动上述加热炉活动梁运动的驱动电机，它还包括电机驱动器、控制器和设置在加热炉固定梁尾端侧面的炉内激光检测器，其中，所述电机驱动器的控制信号输入端连接控制器的信号输出端，电机驱动器的控制信号输出端连接驱动电机的控制端，所述炉内激光检测器的信号输出端连接控制器的信号反馈端，所述炉内激光检测器的检测面与加热炉固定梁的轴线垂直。该装置能对入炉硅钢在炉时间进行精确控制。

Description

加热炉硅钢在炉时间精确控制装置

技术领域

本实用新型涉及热轧生产线技术领域，具体地指一种加热炉硅钢在炉时间精确控制装置。

背景技术

热轧厂1580生产线是作为公司硅钢基地而建立的，公司大部分硅钢生产任务将在这里完成，主要产品包括HiB、W20、W30等高牌号硅钢，而这些产品对加热工艺要求很苛刻，不仅加热温度要比普钢高很多，而且对在炉时间有很高要求，这个要求是以炉内温度场为出发点的。加热炉内部在工艺上分为5个区域，分别是热回收段、预热段、一加热段、二加热段、均热段。每个段都有各自的燃烧控制模型，以达到用最低的能耗加热板坯的目的。对于高牌号硅钢来说，其对全程温度的要求，决定了硅钢在炉内各段的时间以及总的在炉时间。在正常生产时，可以通过控制生产节奏来保证后续入炉硅钢的在炉时间，但是在空炉装钢时，没有生产节奏，就无法对入炉的硅钢在炉时间进行控制，完全靠操作人员手动控制步进梁的动作。由于硅钢要求在炉时间很长，操作人员无法把握准确的启动时间，而不同操作人员对时间的把握又不一样，这样就会出现：

1、步进梁走得太快，使硅钢提前走到出料端等待，这样就需要提前将二加热段和均热段温度升到预定值，并对硅钢长时间加热，不仅能耗大，而且由于均热段靠近出料炉门位置因热量的损失而形成一个温度偏低的区域，硅钢长时间在这个区域等待，其实际温度将达不到要求而不能轧制；

2、步进梁走得太慢，使硅钢不能在预定时间走到出料端，这样就会影响正常的生产，而通常情况下，为了不影响正常的生产，操作人员会加快步进梁后期的速度，这样，硅钢在二加热段和均热段的加热时间就不够，板坯内部温度达不到要求，整体温度分布不均匀，导致轧制不成功或者边裂等质量问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是要提供一种加热炉硅钢在炉时间精确控制装置，该装置能对入炉硅钢在炉时间进行精确控制。

为实现此目的，本实用新型所设计的加热炉硅钢在炉时间精确控制装置，它包括多个平行的加热炉固定梁、设置在相邻两个加热炉固定梁之间且与加热炉固定梁平行的加热炉活动梁、驱动上述加热炉活动梁运动的驱动电机，其特征在于：它还包括电机驱动器、控制器和设置在加热炉固定梁尾端侧面的炉内激光检测器，其中，所述电机驱动器的控制信号输入端连接控制器的信号输出端，电机驱动器的控制信号输出端连接驱动电机的控制端，所述炉内激光检测器的信号输出端连接控制器的信号反馈端，所述炉内激光检测器的检测面与加热炉固定梁的轴线垂直。

进一步地，所述加热炉活动梁为步进梁。

进一步地，所述加热炉固定梁的头端与步进梁的头端平齐，加热炉固定梁的尾端与步进梁的尾端之间的长度差为步进梁步距。

更进一步地，所述加热炉固定梁和加热炉活动梁的头端面向入炉辊道。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过增设控制器和炉内激光检测器，形成一个闭环的加热炉硅钢在炉时间精确控制装置，控制器通过对步进梁工作过程的操作实现了硅钢在炉时间的精确控制，相比传统的手动控制步进梁的方式，本实用新型能提高空炉装钢时，硅钢在炉时间的控制精度，解决了由于硅钢在炉时间无法精确控制而导致的硅钢轧制不成功及边裂等问题。

附图说明

图1是本实用新型的工作过程结构示意图。

A—当前位置板坯、B—出炉端板坯、1—加热炉固定梁、2—加热炉活动梁、3—驱动电机、4—电机驱动器、5—控制器、6—炉内激光检测器、7—入炉辊道

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明：

如图1所述的加热炉硅钢在炉时间精确控制装置，它包括多个平行的加热炉固定梁1、设置在相邻两个加热炉固定梁1之间且与加热炉固定梁1平行的加热炉活动梁2、驱动上述加热炉活动梁2运动的驱动电机3，它还包括电机驱动器4、控制器5和设置在加热炉固定梁1尾端侧面的炉内激光检测器6，其中，所述电机驱动器4的控制信号输入端连接控制器5的信号输出端，电机驱动器4的控制信号输出端连接驱动电机3的控制端，所述炉内激光检测器6的信号输出端连接控制器5的信号反馈端，所述炉内激光检测器6的检测面与加热炉固定梁1的轴线垂直。

加热炉硅钢在炉时间精确控制装置，它包括多个平行的加热炉固定梁1、设置在相邻两个加热炉固定梁1之间且与加热炉固定梁1平行的加热炉活动梁2、驱动上述加热炉活动梁2运动的驱动电机3、电机驱动器4、控制器5和设置在加热炉固定梁1尾端侧面的炉内激光检测器6，其中，所述电机驱动器4的控制信号输入端连接控制器5的信号输出端，所述炉内激光检测器6的信号输入端连接控制器5的信号输入端，所述炉内激光检测器6的检测面与加热炉固定梁1的轴线垂直。

上述技术方案中，所述加热炉活动梁2为步进梁。

上述技术方案中，所述加热炉固定梁1的头端与步进梁的头端平齐，加热炉固定梁1的尾端与步进梁的尾端之间的长度差为步进梁步距d。

上述技术方案中，所述加热炉固定梁1和加热炉活动梁2的头端面向入炉辊道7。

板坯在炉内位置如附图1所示，板坯在出炉侧待出炉位置为出炉端板坯位置B，该位置距离炉内坐标零点(入炉辊道7的输出端设为零点)的距离设为L；炉内步进梁每走一步，板坯移动的距离为步进梁的步距，为d(即加热炉固定梁1的尾端与步进梁的尾端之间的长度差)；板坯从零点移动到出炉端板坯位置B的设定时间为T。在此基础上，设：

板坯当前的位置为当前板坯位置A，其走过的距离为D，则板坯距离目标位置的距离l为：l＝L-D；

板坯从零点移动到当前板坯位置A所消耗的时间为Tp，则板坯从当前板坯位置A移动到出炉端板坯位置B，还剩余的可用时间Tl为Tl＝T-Tp；

板坯从当前板坯位置A移动到出炉端板坯位置B，还需要步进梁前进的次数n为

$n=\frac{l}{d}=\frac{L-D}{d}$

则，此后步进梁每步的间隔时间t为

$t=\frac{\mathrm{Tl}}{n}=\frac{(T-\mathrm{Tp})\×d}{L-D}$

将间隔时间t的上述公式模型储存在控制器5中，本实用新型工作时炉内激光检测器6检测出炉端板坯位置B是否有钢坯，并将信号反馈给控制器5，控制器5根据上述间隔时间t的公式模型通过电机驱动器4和驱动电机3对加热炉活动梁2运动，实现对加热炉硅钢在炉时间的精确控制，解决了由于硅钢在炉时间无法精确控制而导致的硅钢轧制不成功及边裂等问题。

本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (4)

1.一种加热炉硅钢在炉时间精确控制装置，它包括多个平行的加热炉固定梁(1)、设置在相邻两个加热炉固定梁(1)之间且与加热炉固定梁(1)平行的加热炉活动梁(2)、驱动上述加热炉活动梁(2)运动的驱动电机(3)，其特征在于：它还包括电机驱动器(4)、控制器(5)和设置在加热炉固定梁(1)尾端侧面的炉内激光检测器(6)，其中，所述电机驱动器(4)的控制信号输入端连接控制器(5)的信号输出端，电机驱动器(4)的控制信号输出端连接驱动电机(3)的控制端，所述炉内激光检测器(6)的信号输出端连接控制器(5)的信号反馈端，所述炉内激光检测器(6)的检测面与加热炉固定梁(1)的轴线垂直。

2.根据权利要求1所述的加热炉硅钢在炉时间精确控制装置，其特征在于：所述加热炉活动梁(2)为步进梁。

3.根据权利要求2所述的加热炉硅钢在炉时间精确控制装置，其特征在于：所述加热炉固定梁(1)的头端与步进梁的头端平齐，加热炉固定梁(1)的尾端与步进梁的尾端之间的长度差为步进梁步距。

4.根据权利要求1所述的加热炉硅钢在炉时间精确控制装置，其特征在于：所述加热炉固定梁(1)和加热炉活动梁(2)的头端面向入炉辊道(7)。