CN204437529U - 一种免安装密封圈的新型下水管道连接结构 - Google Patents
一种免安装密封圈的新型下水管道连接结构 Download PDFInfo
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Abstract
一种免安装密封圈的新型下水管道连接结构,其包括主管道及与其对接的对接管,主管道的端面设置有连接座与圈套在对接管上的螺纹圈螺接固定,其特征在于:所述的主管道内壁设置有向管内方向凸出的对接凸台,在对接管的前端面上设置有前小后大的锥形密封管对插入对接凸台内,螺纹圈的尾端设置有限位卡台抵压在锥形密封管尾端的限位凸台上,旋紧螺纹圈可将锥形密封管向主管道方向挤压，使其产生密封作用。本实用新型的有益效果是：利用设置在对接管前端的锥形密封管与主管道的对接凸台间的相互挤压，使得锥形密封管发生塑性变形从而产生密封效果，所以主管道与对接管间可免密封圈连接，使得管道安装更为简便快捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种下水管道设备，具体是一种免安装密封圈的新型下水管道连接结构。
背景技术
由于烹饪需涉及对多种材料同时进行清洗、加工和处理，因此大多厨房中往往需要配置至少两个相连水槽，俗称双盘水槽，而连接双盘水槽及下水道问则需配置专门的排水管路，而现有排水管路通常是采用左右两组弯管接头分别连接双盘水槽中下配水器，然后再通过一个水平两臂成 度设置连接左右弯管接头后垂直导向垂直向的直三通转接后并成一路输出并经由S形溢管、软管后接入下水道。这种下水管存在以下问题：1、由于排水组中采用的为直三通联通，导致整个排水组安装时只可至于双盘水槽中下配水器对应连线上，而不得不占用柜橱底部的大量空间，降低了其内空间使用率，排水组中各配件连接不甚牢固，如软管与其他金属管连接主要仅依靠套接后由胶水粘紧，而胶水会随着时间而老化，从而导致漏水、脱落，而金属管问的连接也限于结构存在不牢靠易脱落的问题:2、S型防臭管体积大，因此横向占地面积大，所以在于下水道连接时难以配合，导致安装困难甚至是无法安装。
因此有人呈申请了专利号：201320239584.1名为“洗涤盆下水器长度调节器”，在该专利中，主管与伸缩管间设置有“V”形密封圈，利用紧固螺母强行将密封圈塞入主管内与伸缩管之间，利用V形密封圈的变形量填充主管与伸缩管之间的间隙，使其产生密封效果。然而这种结构较为复杂，生产成本高，安装也比较复杂，需要反复调整密封圈的位置及旋紧力度方可达到密封效果。同时，这种密封圈结构在长时间使用后，密封圈容易老化变形，造成漏水等事故发生，因此有必要对现有下水道连接结构作进一步改善。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，组装方便，生产成本低，密封性能好的一种免安装密封圈的新型下水管道连接结构。
本实用新型目的是用以下方式实现的：一种免安装密封圈的新型下水管道连接结构,其包括主管道及与其对接的对接管,主管道的端面设置有连接座与圈套在对接管上的螺纹圈螺接固定,其特征在于:所述的主管道内壁设置有向管内方向凸出的对接凸台,在对接管的前端面上设置有前小后大的锥形密封管对插入对接凸台内,螺纹圈的尾端设置有限位卡台抵压在锥形密封管尾端的限位凸台上,旋紧螺纹圈可将锥形密封管向主管道方向挤压，使其产生密封作用。
所述的锥形密封管最前端的直径小于对接凸台的直径。
所述的锥形密封管与对接管一体注塑成型。
所述的锥形密封管的管口处设置有倒角，倒角设置在管壁上。
所述的对接凸台为设置在主管道内部上的阶梯孔。
所述的对接凸台为设置在主管道内壁上的凸环。
本实用新型的有益效果是：1、具有结构简单，组装方便，生产成本低，提高市场竞争力等优点。2、利用设置在对接管前端的锥形密封管与主管道的对接凸台间的相互挤压，使得锥形密封管发生塑性变形从而产生密封效果，所以主管道与对接管间可免密封圈连接，使得管道安装更为简便快捷。
附图说明
图1为本实用新型总装效果图。
图2为本实用新型结构装配图。
图3为本实用新型结构总装结构剖视图。
图4为本实用新型中对接管结构剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作具体进一步的说明。一种免安装密封圈的新型下水管道连接结构,其包括主管道1及与其对接的对接管2,主管道1的端面设置有连接座3与圈套在对接管2上的螺纹圈4螺接固定,其特征在于:所述的主管道1内壁设置有向管内方向凸出的对接凸台5,在对接管2的前端面上设置有前小后大的锥形密封管6对插入对接凸台5内,螺纹圈4的尾端设置有限位卡台41抵压在锥形密封管6尾端的限位凸台61上,旋紧螺纹圈4可将锥形密封管6向主管道1方向挤压，使其产生密封作用。
所述的锥形密封管6最前端的直径小于对接凸台5的直径。
所述的锥形密封管6与对接管2一体注塑成型。
所述的锥形密封管6的管口处设置有倒角62，倒角62设置在管壁上。
所述的对接凸台5为设置在主管道1内部上的阶梯孔。
所述的对接凸台5为设置在主管道1内壁上的凸环。
工作原理：使用时，用户将螺纹圈圈套在对接管的表面，然后将对接管插入主管道内，利用对接管前端的锥形密封管与主管道内的对接凸台对接。其中由于锥形密封管截面呈前小后大锥形状，且其前端面的直径小于对接凸台的直径，所以锥形密封管的前端可伸入对接凸台内。然后用户将螺纹圈4与连接座3螺接，利用螺纹圈4的尾端设置有限位卡台41抵压在锥形密封管6尾端的限位凸台61上,用户不断旋紧螺纹圈4可将锥形密封管6向主管道1方向挤压，使得锥形密封管胀紧其与对接凸台间的间隙，同时还会令锥形密封管产生轻微形变，从而使其产生密封作用。
与传统技术相比，本案中的结构无需再使用密封圈，在保证其密封性能的同时，还能精简结构，降低生产成本及便于用户的安装。其中由于锥形密封管与对接管一体成型，所以其耐老化程度远超传统的密封圈结构，从而保证本密封结构的长效性。进一步的，为了令锥形密封管具有足够的变形量，本案中在锥形密封管6的管口处设置有倒角62，倒角的设置能削减锥形密封管的厚度，使其能产生形变，便于在装配挤压中发生形变而产生密封效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (6)
1.一种免安装密封圈的新型下水管道连接结构,其包括主管道（1）及与其对接的对接管（2）,主管道（1）的端面设置有连接座（3）与圈套在对接管（2）上的螺纹圈（4）螺接固定,其特征在于:所述的主管道（1）内壁设置有向管内方向凸出的对接凸台（5）,在对接管（2）的前端面上设置有前小后大的锥形密封管（6）对插入对接凸台（5）内,螺纹圈（4）的尾端设置有限位卡台（41）抵压在锥形密封管（6）尾端的限位凸台（61）上,旋紧螺纹圈（4）可将锥形密封管（6）向主管道（1）方向挤压，使其产生密封作用。
2.根据权利要求1所述的一种免安装密封圈的新型下水管道连接结构，其特征在于：所述的锥形密封管（6）最前端的直径小于对接凸台（5）的直径。
3.根据权利要求1或2所述的一种免安装密封圈的新型下水管道连接结构，其特征在于：所述的锥形密封管（6）与对接管（2）一体注塑成型。
4.根据权利要求1或2所述的一种免安装密封圈的新型下水管道连接结构，其特征在于：所述的锥形密封管（6）的管口处设置有倒角（62），倒角（62）设置在管壁上。
5.根据权利要求1所述的一种免安装密封圈的新型下水管道连接结构，其特征在于：所述的对接凸台（5）为设置在主管道（1）内部上的阶梯孔。
6.根据权利要求1所述的一种免安装密封圈的新型下水管道连接结构，其特征在于：所述的对接凸台（5）为设置在主管道（1）内壁上的凸环。
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| CN105064227A (zh) * | 2015-07-24 | 2015-11-18 | 阆博伟业（北京）国际管业有限公司 | 渗透单元 |
| CN106343888A (zh) * | 2015-07-22 | 2017-01-25 | 刘宏纲 | 储水桶支架 |
| CN106870839A (zh) * | 2016-12-27 | 2017-06-20 | 潍柴动力股份有限公司 | 一种增压器进油管连接结构及连接方法 |
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