CN204436100U - 一种烤箱铰链的改良结构 - Google Patents

Abstract

一种烤箱铰链的改良结构，其包括安装在烤箱本体内的限位器及安装在烤箱门内的铰链座，铰链座包括主壳体及铰接安装在其尾端的铰链片，主壳体的中部还铰接设置有轨迹钩，轨迹钩前端挂扣在限位器内的导向轮上，其特征在于：所述的铰链片由板材一体冲压而成，其纵向截面呈“U”字型，铰链片通过其尾端的连接座铰接安装在主壳体上，所述的连接座设置呈“Y”字型，连接座的两侧紧密低压在主壳体的内壁上本实用新型的有益效果是：将铰链片采用一体冲压成型的方式制作，在满足其使用要求的同时，利用其独特的截面造型加强其承载力，避免在使用过程中发生弯曲变形。

Description

一种烤箱铰链的改良结构

技术领域

本实用新型涉及一种烤箱配件，具体是一种烤箱铰链的改良结构。

背景技术

五金铰链作为旋转式门、窗等连接件，被广泛应用于家电、家具及五金领域。比如烤箱门、烤炉门等也使用铰链连接。烤箱的门体与箱体之间需要保持密封状态，烤箱门压紧烤箱内胆的密封圈，以使烤箱在加热烘烤过程中热量不会散发到外界，以提高烘烤效率。如图1、2所述，其为现有技术的烤箱铰链结构示意图，其包括安装在烤箱本体内的限位器1及安装在烤箱门内的铰链座2，铰链座2通过铰链片22与限位器1连接。铰链座2的主壳体21上可摆动的铰接安装有轨迹钩23，轨迹钩23前端挂扣在限位器1内的导向轮11上，轨迹钩23的后端抵压在复位叉3的尾端上，复位叉3外套装有弹簧4，复位叉3首端可伸缩式的安装在限位器上，复位弹簧产生推力令轨迹钩的前端始终向上翘起，产生关门预紧力。

现有技术中，为了保证其支撑力，铰链片22大多由两层或两层以上的金属片叠加制作而成，所以在单独制作好一块铰链后，需要将其叠加，然后再使用碰焊，铆接等技术手段使其合并固定到一体。另外，为了限制铰链片在安装后的位置，所以需要在铰链片两侧安装定位套64，因此存在着加工工序复杂，生产成本高等弊端。

同时，复位叉3的前端开设有滑槽6，滑槽6内穿插有铆钉61将其可滑动的固定在主壳体21上，当轨迹钩23摆动时其可推动复位叉3前后滑动，由于在复位叉本体上开设有滑槽6，势必会削减整个复位叉3的强度。因此在设计制造本复位叉3必须预留较多的余量，造成复位叉3体积大，生产成本高。

同时，复位叉的尾端开设有避空槽，并在避空槽上安装转轴62，轨迹钩的尾端设置卡槽卡扣在该转轴上与其连接。安装转轴的安装孔63设置在复位叉的侧壁，所以在加工该安装孔63时，容易造成其本体材料变形，同样也存在着加工工艺复杂，生产成本高，市场竞争力弱等弊端，因此，需要对其结构作进一步改善。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，加工方便，生产成本低，结构新颖的一种烤箱铰链的改良结构。

本实用新型目的是用以下方式实现的：一种烤箱铰链的改良结构，其包括安装在烤箱本体内的限位器及安装在烤箱门内的铰链座，铰链座包括主壳体及铰接安装在其尾端的铰链片，铰链片上可摆动地安装有保险片，铰链片卡扣固定在限位器上，主壳体的中部还铰接设置有轨迹钩，轨迹钩前端挂扣在限位器内的导向轮上，轨迹钩的后端抵压在复位叉的尾端上，复位叉外套装有弹簧，复位叉首端可伸缩式的安装在限位器上，复位弹簧两端分别低压在复位叉与限位器上，复位弹簧产生推力令轨迹钩的前端始终向上翘起，产生关门预紧力，其特征在于：所述的铰链片由板材一体冲压而成，其纵向截面呈“U”字型，铰链片通过其尾端的连接座铰接安装在主壳体上，所述的连接座设置呈“Y”字型，连接座的两侧紧密低压在主壳体的内壁上；

所述的复位叉的尾端设置有由其本体材料冲压成型的限位槽，限位槽卡扣在位于轨迹钩尾端的转轴上；

所述的限位器由板材冲压而成，其中心位置设置有限位孔，复位叉可伸缩式安装在该限位孔内，限位器两侧设置有连接耳卡扣在位于主壳体上的固定槽内固定。

所述的限位槽设置在复位叉尾部的端面上，限位槽向其左右两侧面延伸出延边，限位槽的端面上还设置有卡槽，所述的轨迹钩可摆动地置于该卡槽内，限制轨迹钩的左右活动空间。

所述的连接座上设置有接触板，接触板与主壳体的内壁相平行设置，使得两者间呈面接触，接触板上开设有铰接孔通过铰轴安装在主壳体上。

所述的限位器呈矩形片状，其两侧面卡置在主壳体的槽内，所述的连接耳呈弯曲状挂扣在固定槽内。

所述的限位器表面冲压有加强筋。

本实用新型的有益效果是：1、本实用新型具有结构简单、组装方便，生产成本低，市场竞争力强等优点。2、将铰链片采用一体冲压成型的方式制作，在满足其使用要求的同时，利用其独特的截面造型加强其承载力，避免在使用过程中发生弯曲变形。3、铰链片的连接处设置成Y字形，能起到定位作用，因此无需再安装定位套，令结构更加简单。4、利用在限位器上开设限位孔用于安装复位叉，所以可避免在复位叉上开设滑槽，因此在保证其承载力的前提下，可缩减其体积，使得整个结构更加紧凑合理。

附图说明

图1、2为现有技术结构示意图。

图3、4、5为本实用新型结构示意图。

图6为本实用新型中图4的A部结构放大图。

图7为本实用新型中铰链片结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作具体进一步的说明。一种烤箱铰链的改良结构，其包括安装在烤箱本体内的限位器1及安装在烤箱门内的铰链座2，铰链座2包括主壳体21及铰接安装在其尾端的铰链片22，铰链片上可摆动地安装有保险片24，铰链片22卡扣固定在限位器1上，主壳体21的中部还铰接设置有轨迹钩23，轨迹钩23前端挂扣在限位器1内的导向轮11上，轨迹钩23的后端抵压在复位叉3的尾端上，复位叉3外套装有弹簧4，复位叉3首端可伸缩式的安装在限位器5上，复位弹簧4两端分别低压在复位叉3与限位器5上，复位弹簧4产生推力令轨迹钩23的前端始终向上翘起，产生关门预紧力，其特征在于：所述的铰链片22由板材一体冲压而成，其纵向截面呈“U”字型，铰链片22通过其尾端的连接座221铰接安装在主壳体21上，所述的连接座221设置呈“Y”字型，连接座221的两侧紧密低压在主壳体21的内壁上。其中，本案中的铰链座通过板材一体冲压成型，并具有U字形的独特造型，其在满足传统叠片式铰链片使用要求的同时，还能起到加强筋的作用，使得整个铰链片具有更好的机械性能。同时也正是由于一体冲压成型，所以其避免了传统技术需要后期叠加组装铰链片工序，起到简化工序，降低生产成本的作用。

同时，铰链片的连接座部分设置呈Y字形，所以铰链片可以利用其连接座部分支撑在主壳体的内槽上，限定了连接座的位置。因此不需要通过安装定位套64的方式限定连接座的位置，如果按照每个定位套0.02元计算，单个铰链需要使用两个定位套，仅此一项就能节约成本0.04元。按照每天生产20000个烤箱铰链计算，20000*0.04=400元，对于目前竞争激烈的市场环境来说，这点改进足以加强其市场竞争力。

所述的复位叉3的尾端设置有由其本体材料冲压成型的限位槽31，限位槽31卡扣在位于轨迹钩23尾端的转轴32上；

所述的限位器5由板材冲压而成，其中心位置设置有限位孔51，复位叉3可伸缩式安装在该限位孔51内，限位器5两侧设置有连接耳52卡扣在位于主壳体21上的固定槽53内固定。

所述的限位槽31设置在复位叉3尾部的端面上，限位槽31向其左右两侧面延伸出延边33，限位槽31的端面上还设置有卡槽34，所述的轨迹钩23可摆动地置于该卡槽34内，限制轨迹钩23的左右活动空间。由于限位槽设置在复位槽的端面，并将冲压过程中产生的余料向其两侧延伸，形成延边33，起到增大接触面，降低磨损的作用。

所述的连接座221上设置有接触板222，接触板222与主壳体的内壁相平行设置，使得两者间呈面接触，接触板222上开设有铰接孔223通过铰轴224安装在主壳体21上。

所述的限位器5呈矩形片状，其两侧面卡置在主壳体21的槽内，所述的连接耳52呈弯曲状挂扣在固定槽53内。

所述的限位器5表面冲压有加强筋54。

其中，利用限位器安装在主壳体上，并在其上开设限位孔用于安装复位叉，起到代替传统技术中在复位叉上开设滑槽，并利用铆钉穿过该滑槽的限位技术。可避免开设滑槽降低复位叉本体的机械强度，保证其支撑力。同时，由于限位器体积小，可采用加工过程中产生的边角料制造，进一步降低生产成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，如铰链片的形状，限位器的结构等，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (5)

1.一种烤箱铰链的改良结构，其包括安装在烤箱本体内的限位器（1）及安装在烤箱门内的铰链座（2），铰链座（2）包括主壳体（21）及铰接安装在其尾端的铰链片（22），铰链片上可摆动地安装有保险片（24），铰链片（22）卡扣固定在限位器（1）上，主壳体（21）的中部还铰接设置有轨迹钩（23），轨迹钩（23）前端挂扣在限位器（1）内的导向轮（11）上，轨迹钩（23）的后端抵压在复位叉（3）的尾端上，复位叉（3）外套装有弹簧（4），复位叉（3）首端可伸缩式的安装在限位器（5）上，复位弹簧（4）两端分别低压在复位叉（3）与限位器（5）上，复位弹簧（4）产生推力令轨迹钩（23）的前端始终向上翘起，产生关门预紧力，其特征在于：所述的铰链片（22）由板材一体冲压而成，其纵向截面呈“U”字型，铰链片（22）通过其尾端的连接座（221）铰接安装在主壳体（21）上，所述的连接座（221）设置呈“Y”字型，连接座（221）的两侧紧密低压在主壳体（21）的内壁上；

所述的复位叉（3）的尾端设置有由其本体材料冲压成型的限位槽（31），限位槽（31）卡扣在位于轨迹钩（23）尾端的转轴（32）上；

所述的限位器（5）由板材冲压而成，其中心位置设置有限位孔（51），复位叉（3）可伸缩式安装在该限位孔（51）内，限位器（5）两侧设置有连接耳（52）卡扣在位于主壳体（21）上的固定槽（53）内固定。

2.根据权利要求1所述的一种烤箱铰链的改良结构，其特征在于：所述的限位槽（31）设置在复位叉（3）尾部的端面上，限位槽（31）向其左右两侧面延伸出延边（33），限位槽（31）的端面上还设置有卡槽（34），所述的轨迹钩（23）可摆动地置于该卡槽（34）内，限制轨迹钩（23）的左右活动空间。

3.根据权利要求1所述的一种烤箱铰链的改良结构，其特征在于：所述的连接座（221）上设置有接触板（222），接触板（222）与主壳体的内壁相平行设置，使得两者间呈面接触，接触板（222）上开设有铰接孔（223）通过铰轴（224）安装在主壳体（21）上。

4.根据权利要求1所述的一种烤箱铰链的改良结构，其特征在于：所述的限位器（5）呈矩形片状，其两侧面卡置在主壳体（21）的槽内，所述的连接耳（52）呈弯曲状挂扣在固定槽（53）内。

5.根据权利要求1或4所述的一种烤箱铰链的改良结构，其特征在于：所述的限位器（5）表面冲压有加强筋（54）。