CN204433659U - 一种新型卷接机组回丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型卷接机组回丝装置，包括电机、落料口、集料口、螺旋输送杆、两个相互垂直的螺旋输送槽，螺旋输送槽的一端焊接固定板，内部安装一个螺旋输送杆，螺旋输送杆一端连接从动轮，另一端通过轴承端盖固定在螺旋输送槽的一端，从动轮通过齿形带与主动轮相连，主动轮安装在电机输出轴上，一个螺旋输送槽的下方设有落料口，另一个螺旋输送槽相对落料口的另一侧下方设有集料口。本实用新型将原来的皮带式回丝装置改为螺旋式回丝装置，消除了原来皮带运输所产生的皮带磨损、皮带衬条老化、刮板间隙不当等问题，同时也解决了原皮带的输入端和输出端出现的严重漏灰和漏烟丝现象，减少了浪费。

Description

一种新型卷接机组回丝装置

技术领域

    本实用新型涉及一种卷烟设备，尤其涉及一种新型卷接机组回丝装置。

背景技术

目前业内使用的卷烟机为保证烟支重量稳定，需要通过平整器装置，将多余的烟丝修剪下来，再通过两个互相垂直的回丝皮带装置返回供料系统。其现有的回丝装置主要是采用皮带来实现烟丝的输送过程，其在实际的使用过程中存在以下缺点：皮带容易磨损、皮带衬条老化、刮板间隙不当、且磨损后橡胶等杂物容易进入烟丝；皮带在输送的过程中容易产生静电，而且皮带的输入和输出端存在严重的漏灰和漏烟丝现象造成了污染及浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种既不存在皮带磨损、皮带衬条老化、刮板间隙不当等问题，也方便了维修的卷接机组回丝装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型卷接机组回丝装置，包括电机、落料口、集料口、螺旋输送杆、两个相互垂直的第一螺旋输送槽和第二螺旋输送槽，所述第一螺旋输送槽和第二螺旋输送槽的一端焊接固定板，所述第一螺旋输送槽和第二螺旋输送槽内分别安装一个螺旋输送杆，所述螺旋输送杆一端连接从动轮，另一端通过轴承端盖分别固定在第一螺旋输送槽和第二螺旋输送槽的一端，所述从动轮通过齿形带与主动轮相连，所述主动轮安装在电机输出轴上，所述第一螺旋输送槽的下方设有落料口，所述第二螺旋输送槽相对落料口的另一侧下方设有集料口。

所述第一螺旋输送槽 和第二螺旋输送槽的两端、固定板中部分别开有一个圆孔。

所述固定板下方设有开口，所述电机的输出轴穿过开口。

所述第一螺旋输送槽和第二螺旋输送槽外分别设有玻璃外盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将原来的皮带式回丝装置改为螺旋式回丝装置，消除了原来皮带运输所产生的皮带磨损、皮带衬条老化、刮板间隙不当等问题，同时也解决了原皮带的输入端和输出端出现的严重漏灰和漏烟丝现象，减少了浪费。

附图说明

图1为新型卷接机组回丝装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种新型卷接机组回丝装置，包括电机 1、落料口6、集料口8、螺旋输送杆3、两个相互垂直的第一螺旋输送槽2和第二螺旋输送槽5，，所述第一螺旋输送槽2和第二螺旋输送槽5的一端焊接固定板11，所述第一螺旋输送槽 2和第二螺旋输送槽 5的两端、固定板11中部分别开有一个圆孔51，

所述第一螺旋输送槽 2和第二螺旋输送槽 5内分别安装一个螺旋输送杆3，所述螺旋输送杆3一端穿过圆孔51连接从动轮41，另一端通过轴承端盖 7分别固定在第一螺旋输送槽 2和第二螺旋输送槽 5的一端。

所述从动轮41通过齿形带41与主动轮 4相连，所述主动轮4安装在电机1输出轴上，所述电机 1 的输出轴穿过固定板11下方的开口12。

所述第一螺旋输送槽2的下方设有落料口6，所述第二螺旋输送槽 5相对落料口6的另一侧下方设有集料口8。

所述第一螺旋输送槽 2和第二螺旋输送槽 5 外分别设有玻璃外盖，起密封作用，防止烟丝掉落地上。

工作方式：启动电机，将烟丝放于第一螺旋输送槽2靠近电机的一端，电机带动第一螺旋输送槽2内的螺旋输送杆3转动，烟丝被输送到第一螺旋输送槽2的另一端，通过落料口6进入第二螺旋输送槽 5，第二螺旋输送槽 5内的螺旋输送杆3做相反方向转动，烟丝被输送到第二螺旋输送槽 5的相对落料口6的另一端，继而进入集料口8收集。

本实用新型通过将 PROTOS1-8 皮带式回丝装置改为螺旋式回丝装置，相比原来的产品有以下优点：（1）不存在皮带磨损、皮带衬条老化、刮板间隙不当等问题，基本达到了免维修效果，大大降低了维修费用；（2）可实现在不拆除总成的情况下更换所有轴承，方便维修；（3）消除了原皮带磨损后橡胶等杂物进入烟丝的隐患；（4）避免了皮带产生静电的影响，解决了VE小风机防护板内部积灰问题；（5）本装置为整体封闭结构，解决了原皮带的输入和输出端严重漏灰和漏烟丝现象，单台设备每年可节省烟丝800kg以上。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种新型卷接机组回丝装置，包括电机（1）、落料口（6）、集料口（8）、螺旋输送杆（3）、两个相互垂直的第一螺旋输送槽（2）和第二螺旋输送槽（5），其特征在于，所述第一螺旋输送槽（2）和第二螺旋输送槽（5）的一端焊接固定板（11），所述第一螺旋输送槽（2）和第二螺旋输送槽（5）内分别安装一个螺旋输送杆（3），所述螺旋输送杆（3）一端连接从动轮（41），另一端通过轴承端盖（7）分别固定在第一螺旋输送槽（2）和第二螺旋输送槽（5）的一端，所述从动轮（41）通过齿形带（41）与主动轮（4）相连，所述主动轮（4）安装在电机（1）输出轴上，所述第一螺旋输送槽（2）的下方设有落料口（6），所述第二螺旋输送槽（5）相对落料口（6）的另一侧下方设有集料口（8）。

2.根据权利要求1所述的新型卷接机组回丝装置，其特征在于，所述第一螺旋输送槽 （2）和第二螺旋输送槽（5）的两端、固定板（11）中部分别开有一个圆孔（51）。

3.根据权利要求1所述的新型卷接机组回丝装置，其特征在于，所述固定板（11）下方设有开口（12），所述电机（1）的输出轴穿过开口（12）。

4.根据权利要求1所述的新型卷接机组回丝装置，其特征在于，所述第一螺旋输送槽（2）和第二螺旋输送槽（5）外分别设有玻璃外盖。