CN204430459U - 一种全自动双头倒角设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种全自动双头倒角设备，包括送料轨道（2），切削设备（3），夹持机构（6）和固定工作台（5），所述送料轨道（2）与切料模块（1）相连接，该送料轨道（2）下方有夹持机构（6），夹持机构（6）使用连杆传动，夹持机构（6）两侧有切削设备（3），所述切削设备（3）设置在移动工作台（7）上，其可在工作台（5）上移动。本实用新型提供的倒角设备具有自动化程度高，操作简单，能适应不同长度轴件加工的优点。

Description

一种全自动双头倒角设备

技术领域

本实用新型涉及一种轴件的倒角设备，尤其是一种全自动双头倒角设备。

背景技术

    在一般轴件的加工中，需要对轴件进行倒角操作，其作用是为了除去毛刺，使之美观，同时，列如轴承的安装导向，还有一些圆弧倒角（或称为圆弧过渡）还可以起到减小应力集中，加强轴类零件的强度的作用，此外,还可以使装配容易。在进行倒角操作时，一般是先加工一头，然后将工件反装，再加工另一头，这样子不仅耗时，而且操作费力；同时现有的双头倒角设备只适用于固定长度的零件的加工，上料环节需要人工进行操作，而且加工好的零件随意掉落收集，四处散落。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于，提供一种全自动双头倒角设备，能实现对工件的全自动加工，可以对不同长度的工件进行倒角，增加了加工零件的多样性，还能将加工好的零件进行收集并且输送到下一个加工环节，实现了一个全自动的生产过程。

本实用新型的上述目的和其他目的通过以下技术方案来解决：

一种全自动双头倒角设备，包括送料轨道，切削设备，夹持机构和固定工作台，其特征在于，所述送料轨道与切料模块相连接，所述送料轨道下方有夹持机构，所述夹持机构使用连杆传动，所述夹持机构两侧有切削设备，所述切削设备设置在移动工作台上，所述移动工作台可在工作台上移动，所述工作台下方设置有零件落料区，所述零件落料区内有落料轨道，所述落料轨道末端连接有传送轨道。

本实用新型提供的一种全自动双头倒角设备， 优选地：所述送料轨道包括水平轨道，倾斜轨道和竖直轨道，所述水平轨道使用带传动，所述水平轨道设置在切料模块右侧，且与切料模块贴近，所述倾斜轨道以一定角度连接在水平轨道和竖直轨道之间，所述竖直轨道固定在移动工作台上。

本实用新型提供的一种全自动双头倒角设备，优选地: 所述送料轨道可调节宽度，所述倾斜轨道和竖直轨道由左右两部分组成，所述左右两部分皆为L型结构，且关于中心轴对称。

本实用新型提供的一种全自动双头倒角设备，优选地：所述夹持机构有两个，所述夹持机构包括竖直挡板和水平挡板，所述水平挡板贴合设置在竖直轨道下端，所述水平挡板，所述竖直挡板设置在移动工作台上，所述水平挡板与竖直挡板为L形结构，所述竖直挡板与水平挡板相对应。

本实用新型提供的一种全自动双头倒角设备，优选地: 所述切削设备设置在移动工作台上，包括动力机，卡盘和刀头，所述卡盘为三爪卡盘，所述刀头为硬质合金刀。

本实用新型提供的一种全自动双头倒角设备，优选地: 所述工作台上设置有一轨道，所述移动工作台可在该轨道上移动，所述移动工作台包括左右两个部分，所述移动工作台关于竖直轨道中心轴对称。

本实用新型提供的一种全自动双头倒角设备，优选地: 所述落料轨道倾斜设置在工作台下方，与竖直轨道相对应，所述工作台的台面呈凹字形，所述落料轨道与水平设置在地面上的传送轨道相连接，所述传送轨道使用带传动。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型自动化程度高，能够自动将切好的料送去进行倒角加工，同时面对不同长度的零件，可以通过调整轨道的宽度，以适应其加工，能够将倒角完成的零件进行收集并且通过传送带输送到下一个工作地点。本使用新型的使用简单，不需人工进行操作，自动化程度高，节省了加工的成本，增加了工作的效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的优选实施方式进行详细或者优选地描述，其中，

图1为本实用新型全自动双头倒角设备正视图；

图2为本实用新型全自动双头倒角设备俯视图；

图3为本实用新型全自动双头倒角设备侧视图；

图4位本实用新型全自动双头倒角设备送料轨道示意图；

图5位本实用新型全自动双头倒角设备夹持机构示意图。

具体实施方式

参考以上附图1-5，本实用新型提供的一种全自动双头倒角设备，包括送料轨道2，切削设备3，夹持机构6和固定工作台5，其特征在于，所述送料轨道2与切料模块1相连接，所述送料轨道2下方有夹持机构6，所述夹持机构6使用连杆传动，所述夹持机构6两侧有切削设备3，所述切削设备3设置在移动工作台7上，所述移动工作台7可在工作台5上移动，所述工作台5下方设置有零件落料区，所述零件落料区内有落料轨道8，所述落料轨道8末端连接有传送轨道9。

优选地，所述送料轨道2包括水平轨道21，倾斜轨道22和竖直轨道23，所述水平轨道21使用带传动，所述水平轨道21设置在切料模块1右侧，且与切料模块1贴近，所述倾斜轨道22以一定角度连接在水平轨道21和竖直轨道23之间，所述竖直轨道23固定在移动工作台7上。

优选地，所述送料轨道2可调节宽度，所述倾斜轨道22和竖直轨道23由左右两部分组成，所述左右两部分皆为L型结构，且关于中心轴对称。

优选地，所述夹持机构6有两个，所述夹持机构包括竖直挡板61和水平挡板62，所述水平挡板62贴合设置在竖直轨道23下端，所述水平挡板62，所述竖直挡板61设置在移动工作台7上，所述水平挡板62与竖直挡板61为L形结构，所述竖直挡板61与水平挡板62相对应。

优选地，所述切削设备3设置在移动工作台7上，包括动力机31，卡盘32和刀头33，所述卡盘32为三爪卡盘，所述刀头33为硬质合金刀。

优选地，所述工作台5上设置有一轨道，所述移动工作台7可在该轨道上移动，所述移动工作台7包括左右两个部分，所述移动工作台7关于竖直轨道23中心轴对称。 

优选地，所述落料轨道8倾斜设置在工作台5下方，与竖直轨道23相对应，所述工作台5的台面呈凹字形，所述落料轨道8与水平设置在地面上的传送轨道9相连接，所述传送轨道使用带传动。

本实用新型在使用时，预先根据加工轴料100的长度，通过调节移动工作台7的距离，来达到送料轨道2所需要的宽度，切料模块1切好的轴料100通过带传动，将轴料100送到倾斜轨道22上，轴料100通过倾斜轨道22滑落，排列在竖直轨道23上，最底下的轴料100落在夹持机构6中水平挡板62的凹口处，水平挡板62快速向前移动，通过竖直挡板61将轴料100固定，同时两侧旋转刀头33往前运动，对轴料100进行倒角加工，加工好后，刀头退回，水平挡板62快速退回，下一个轴料100落到水平挡板62凹口上，同时已倒角轴料自由下落，通过落料轨道8滑落到传送轨道9上，通过传送轨道9进行输送。到此一个工序完成，开始重复操作。

Claims (7)

1.一种全自动双头倒角设备，包括送料轨道（2），切削设备（3），夹持机构（6）和固定工作台（5），其特征在于，所述送料轨道（2）与切料模块（1）相连接，所述送料轨道（2）下方有夹持机构（6），所述夹持机构（6）使用连杆传动，所述夹持机构（6）两侧有切削设备（3），所述切削设备（3）设置在移动工作台（7）上，所述移动工作台（7）可在工作台（5）上移动，所述工作台（5）下方设置有零件落料区，所述零件落料区内有落料轨道（8），所述落料轨道（8）末端连接有传送轨道（9）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动双头倒角设备，其特征在于：所述送料轨道（2）包括水平轨道（21），倾斜轨道（22）和竖直轨道（23），所述水平轨道（21）使用带传动，所述水平轨道（21）设置在切料模块（1）右侧，且与切料模块（1）贴近，所述倾斜轨道（22）以一定角度连接在水平轨道（21）和竖直轨道（23）之间，所述竖直轨道（23）固定在移动工作台（7）上。

3.根据权利要求2所述的一种全自动双头倒角设备，其特征在于：所述送料轨道（2）可调节宽度，所述倾斜轨道（22）和竖直轨道（23）由左右两部分组成，所述左右两部分皆为L型结构，且关于中心轴对称。

4.根据权利要求1所述的一种全自动双头倒角设备，其特征在于：所述夹持机构（6）有两个，所述夹持机构包括竖直挡板（61）和水平挡板（62），所述水平挡板（62）贴合设置在竖直轨道（23）下端，所述水平挡板（62），所述竖直挡板（61）设置在移动工作台（7）上，所述水平挡板（62）与竖直挡板（61）为L形结构，所述竖直挡板（61）与水平挡板（62）相对应。

5.根据权利要求1所述的一种全自动双头倒角设备，其特征在于：所述切削设备（3）设置在移动工作台（7）上，包括动力机（31），卡盘（32）和刀头（33），所述卡盘（32）为三爪卡盘，所述刀头（33）为硬质合金刀。

6.根据权利要求1所述的一种全自动双头倒角设备，其特征在于：所述工作台（5）上设置有一轨道，所述移动工作台（7）可在该轨道上移动，所述移动工作台（7）包括左右两个部分，所述移动工作台（7）关于竖直轨道（23）中心轴对称。

7.根据权利要求6所述的一种全自动双头倒角设备，其特征在于：所述落料轨道（8）倾斜设置在工作台（5）下方，与竖直轨道（23）相对应，所述工作台（5）的台面呈凹字形，所述落料轨道（8）与水平设置在地面上的传送轨道（9）相连接，所述传送轨道（9）使用带传动。