CN204430361U - 一种加工成组孔系复合钻模的定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及用于加工香蕉形直线振动筛侧板类零件孔系复合钻模的一种定位装置，具体为一种加工成组孔系复合钻模的定位装置，包括角度位移定位柱、直线尺寸距离定位杆、定位螺栓、调节螺母、锁紧螺母、定位螺母等。度位移定位柱自由端固定钻模，再调节角度位移定位柱，用角规配合确定两副钻模之间的角度位置关系，确定后用定位螺栓固定；然后调节直线尺寸距离定位螺上的调节螺母和锁紧螺母，确定两副钻模之间的相对直线尺寸距离，即平面内钻模的定位中心之间的距离，该定位装置保证了两钻模在平面内角度位置关系和相对直线尺寸关系，实现多组成组孔系的定位加工。

Description

一种加工成组孔系复合钻模的定位装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及用于加工香蕉形直线振动筛侧板类零件孔系复合钻模的一种定位装置，具体为一种加工成组孔系复合钻模的定位装置。

背景技术

对于一些设计有多组成组螺栓连接孔系且装配精度要求较高的大型钢板构件的孔系加工,比如某香蕉形直线振动筛的侧板，侧板的结构如附图1所示，其外形尺寸9500×2400×12mm（长×宽×厚），重量1.5吨。侧板上设计有8组法兰螺栓连接孔系，每组孔系16-φ17.5mm孔，每组孔系之间相对位置精度要求较高，平面内每组孔系中心之间角度相差5°，角度精度要求Δ=±0.1′；平面内孔系尺寸精度要求Δ=±0.2mm。由于该类大型构件受其自身结构形式、尺寸、重量及其孔系加工精度等影响，造成该类构件在设备选型、加工方法、技术改造等加工方案确定方面受到诸多限制。对于该类大型构件的孔系加工，目前的现有技术如下：

1、选用冷加工设备：比如大型龙门加工中心、水刀切割、专用数控机床等等，能够满足大型构件的孔系加工精度，但该加工方案需考量设备投资、经济加工精度、加工成本、投资回收等综合影响，其应用受到加工企业投资决策方面的限制。

2、选用热加工设备：比如等离子数控切割机，随着科技进步的发展，其尺寸切割精度已经能够达到Δ=±0.2mm，但该方法加工热影响区会损失钢板构件的一部分强度，进而影响产品的使用性能，其应用受到产品设计、技术改造等方面的限制。

3、选用普通钻床：由于设备加工范围、加工精度所限，该方案在大型构件孔系加工中受到很大限制。同时该方法需要手工划线配合确定孔系位置，而手工划线精度很难保证该类大型构件孔系加工的高精度位置要求。

发明内容

本实用新型为了解决大型钢板构件的孔系在确定加工方案时受设备选型、经济加工精度、加工成本、手工划线精度以及产品设计要求等诸多因素限制的问题，提供了一种加工成组孔系复合钻模的定位装置。

本实用新型是采用如下的技术方案实现的：一种加工成组孔系复合钻模的定位装置，包括第一角度位移定位柱、第二角度位移定位柱、第一直线尺寸距离定位螺杆和第二直线尺寸距离定位螺杆，第一角度位移定位柱和第二角度位移定位柱上从一端面处设有轴向的盲孔，第一角度位移定位柱和第二角度位移定位柱的柱面上还开有通孔和锁紧螺母孔，锁紧螺母孔内放置有锁紧螺母，第一直线尺寸距离定位螺杆插入到第一角度位移定位柱上的盲孔内，且依次穿过通孔和锁紧螺母孔，锁紧螺母套在第一直线尺寸距离定位螺杆上，第一直线尺寸距离定位螺杆在第一角度位移定位柱外的杆体上还设有调节螺母，第一直线尺寸距离定位螺杆在通孔处的杆体上设有垂直于杆体的定位螺杆，第二直线尺寸距离定位螺杆插入到第二角度位移定位柱上的盲孔内，且依次穿过通孔和锁紧螺母孔，锁紧螺母套在第二直线尺寸距离定位螺杆上，第二直线尺寸距离定位螺杆在第二角度位移定位柱外的杆体上还设有调节螺母，第二直线尺寸距离定位螺杆在通孔处的杆体上开有定位螺孔，第一直线尺寸距离定位螺杆上的定位螺杆插入到定位螺孔内，且定位螺杆上设有定位螺母。

使用时，先在第一角度位移定位柱和第二角度位移定位柱的自由端固定钻模，再调节第一角度位移定位柱和第二角度位移定位柱，用角规配合确定两副钻模之间的角度位置关系，即平面内钻模的定位中心与定位螺杆之间形成的角度，确定后用定位螺母固定；然后调节第一直线尺寸距离定位螺杆和第二直线尺寸距离定位螺上的调节螺母和锁紧螺母，确定两副钻模之间的相对直线尺寸距离，即平面内钻模的定位中心之间的距离，该定位装置保证了两钻模在平面内角度位置关系和相对直线尺寸关系，实现多组成组孔系的定位加工；第一角度位移定位柱和第二角度位移定位柱上可以固定相同的钻模，也可固定不同的钻模。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：

1）该定位装置结合现有钻模成熟技术，解决了类似香蕉形直线振动筛侧板类大型钢板构件多组成组孔系的定位加工问题；

2）结构简单，设计合理，通用性强，能够满足用于平面内高精度位置配合关系的多组成组孔系加工复合钻模的定位；

3）相比大型数控设备、加工中心加工，提供了一种大型钢板构件多组成组孔系的低成本加工解决方案，大大降低了生产成本；

4）相比普通设备配合手工划线的定位加工方法，定位可靠，简洁实用，操作方便，保证了孔系的位置加工精度；

5）能够借鉴于工程结构中设计有多组成组孔系的大型钢板构件的孔系加工。

附图说明

图1为香蕉形直线振动筛的侧板的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为图2的俯视图。

图4为第一角度位移定位柱的结构示意图。

图5为第二角度位移定位柱的结构示意图。

图6为第一直线尺寸距离定位螺杆的结构示意图。

图7为第二直线尺寸距离定位螺杆的结构示意图。

图中：1-第一角度位移定位柱，2-第二角度位移定位块柱，3-第一直线尺寸距离定位螺杆，4-第二直线尺寸距离定位螺杆，5-通孔，6-锁紧螺母孔，7-锁紧螺母，8-调节螺母，9-定位螺杆，10-定位螺孔，11-定位螺母，12-钻模。

具体实施方式

一种加工成组孔系复合钻模的定位装置，包括第一角度位移定位柱1、第二角度位移定位柱2、第一直线尺寸距离定位螺杆3和第二直线尺寸距离定位螺杆4，第一角度位移定位柱1和第二角度位移定位柱2上从一端面处设有轴向的盲孔，第一角度位移定位柱1和第二角度位移定位柱2的柱面上还开有通孔5和锁紧螺母孔6，锁紧螺母孔内放置有锁紧螺母7，第一直线尺寸距离定位螺杆3插入到第一角度位移定位柱1上的盲孔内，且依次穿过通孔5和锁紧螺母孔6，锁紧螺母7套在第一直线尺寸距离定位螺杆3上，第一直线尺寸距离定位螺杆3在第一角度位移定位柱1外的杆体上还设有调节螺母8，第一直线尺寸距离定位螺杆3在通孔处的杆体上设有垂直于杆体的定位螺杆9，第二直线尺寸距离定位螺杆4插入到第二角度位移定位柱2上的盲孔内，且依次穿过通孔5和锁紧螺母孔6，锁紧螺母7套在第二直线尺寸距离定位螺杆4上，第二直线尺寸距离定位螺杆4在第二角度位移定位柱2外的杆体上还设有调节螺母8，第二直线尺寸距离定位螺杆4在通孔处的杆体上开有定位螺孔10，第一直线尺寸距离定位螺杆上的定位螺杆9插入到定位螺孔10内，且定位螺杆上设有定位螺母11。

采用复合钻模加工大型钢板构件多组成组孔系的生产过程中，该定位装置的使用方法是：先用一副钻模加工完一组孔系，重新固定可靠，然后利用定位装置对该钻模与相邻一组孔系的钻模进行定位连接，要求定位准确，固定可靠，再用第二副钻模加工完第二组孔系。依此类推，用该定位装置完成后续相邻孔系加工钻模的定位，按顺序依次加工。

具体实施时，以香蕉形直线振动筛侧板上的孔系加工为例，先对侧板上的孔系分组，每个法兰处16-φ17.5mm孔设计为一组孔系，8处相同法兰设计8组孔系，本实施例设计一套钻模；首先选择加工第5孔系（考虑减小定位累计误差），采用划线方法对首个孔系钻模位置进行定位；然后铺设钻模，固定夹紧，采用轻型便携式磁力钻利用钻模制第5孔系16-φ17.5孔；利用定位装置连接第5孔系与第6孔系钻模，采用铰制孔定位螺栓将定位装置与钻模通过高精度位置配合接口进行定位连接，固定可靠，制第6孔系16-φ17.5孔，依此类推，用该定位装置完成后续相邻孔系加工钻模的精确定位，依次加工第7、8、4、3、2、1各孔系。

Claims (1)

1.一种加工成组孔系复合钻模的定位装置，其特征在于包括第一角度位移定位柱（1）、第二角度位移定位柱（2）、第一直线尺寸距离定位螺杆（3）和第二直线尺寸距离定位螺杆（4），第一角度位移定位柱（1）和第二角度位移定位柱（2）上从一端面处设有轴向的盲孔，第一角度位移定位柱（1）和第二角度位移定位柱（2）的柱面上还开有通孔（5）和锁紧螺母孔（6），锁紧螺母孔内放置有锁紧螺母（7），第一直线尺寸距离定位螺杆（3）插入到第一角度位移定位柱（1）上的盲孔内，且依次穿过通孔（5）和锁紧螺母孔（6），锁紧螺母（7）套在第一直线尺寸距离定位螺杆（3）上，第一直线尺寸距离定位螺杆（3）在第一角度位移定位柱（1）外的杆体上还设有调节螺母（8），第一直线尺寸距离定位螺杆（3）在通孔处的杆体上设有垂直于杆体的定位螺杆（9），第二直线尺寸距离定位螺杆（4）插入到第二角度位移定位柱（2）上的盲孔内，且依次穿过通孔（5）和锁紧螺母孔（6），锁紧螺母（7）套在第二直线尺寸距离定位螺杆（4）上，第二直线尺寸距离定位螺杆（4）在第二角度位移定位柱（2）外的杆体上还设有调节螺母（8），第二直线尺寸距离定位螺杆（4）在通孔处的杆体上开有定位螺孔（10），第一直线尺寸距离定位螺杆上的定位螺杆（9）插入到定位螺孔（10）内，且定位螺杆上设有定位螺母（11）。