CN204429882U - 5083铝合金薄壁管材的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种5083铝合金薄壁管材的加工装置，包括筒内套、模支承、空心挤压轴、挤压针及针支承，筒内套、模支承和空心挤压轴的内径均为420mm，挤压针和针支承的直径均为210mm，筒内套安装在模支承上，挤压针安装在针支承上，空心挤压轴套设在挤压针外侧。在本实用新型提供的5083铝合金薄壁管材的加工装置中，由于筒内套、模支承和空心挤压轴的内径均为420mm，挤压针的直径为210mm，有效地缩小了筒内套与挤压针构成的挤压筒腔的横断面面积，而挤压制品总横断面面积不便，进而有效地减小了挤压系数，减少了挤压过程中的闷车现象，因此，本申请提供的加工装置能够提高5083铝合金薄壁管材的生产效率。

Description

5083铝合金薄壁管材的加工装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金加工装置技术领域，特别涉及一种5083铝合金薄壁管材的加工装置。

背景技术

5083铝合金为高镁合金，在不可热处理合金中强度良好，耐蚀性和可切削性良好。广泛应用于船舶、汽车及飞机焊接件等技术领域。

5083铝合金薄壁管材的加工装置用于加工5083铝合金薄壁管材，其中该加工装置包括筒内套、模支承、空心挤压轴、挤压针及针支承，其中筒内套、模支承和空心挤压轴的内径均为500mm，挤压针和针支承的直径均为250mm。挤压针安装在针支承上，空心挤压轴套设在挤压针外。在加工过程中，挤压机带动针支承运动，针支承推动挤压针向筒内套中运动，空心挤压轴与筒内套抵接，挤压针进入筒内套进行制品挤压成型，其中铸锭规格为φ482×φ260×1200。

然而，对于外径为100mm-200mm，壁厚为8-12mm的管材挤压系数(挤压筒腔的横断面面积与挤压制品总横断面面积之比)较大，导致挤压过程中容易发生闷车的现象，5083铝合金薄壁管材的生产效率较低。

因此，如何提高5083薄壁管材的生产效率，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种5083铝合金薄壁管材加工装置，该加工装置能够提高5083薄壁管材的生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供一种5083铝合金薄壁管材的加工装置，包括筒内套、模支承、空心挤压轴、挤压针及针支承，所述筒内套安装在所述模支承上，所述挤压针安装在所述针支承上，所述空心挤压轴套设在所述挤压针外侧，所述筒内套、所述模支承和所述空心挤压轴的内径均为420mm，所述挤压针和所述针支承的直径均为210mm。

优选地，所述挤压针与所述针支承螺纹配合，所述针支承上设有螺纹孔。

优选地，所述针支承上螺纹孔的大径为190mm。

优选地，还包括设置在所述筒内套的端部，且能够与所述空心挤压轴端部抵接的空心密封垫，所述空心密封垫的内径为420mm。

在上述技术方案中，本实用新型提供的5083铝合金薄壁管材的加工装置，包括筒内套、模支承、空心挤压轴、挤压针及针支承，筒内套、模支承和空心挤压轴的内径均为420mm，挤压针和针支承的直径均为210mm，筒内套安装在模支承上，挤压针安装在针支承上，空心挤压轴套设在挤压针外侧。当需要加工5083铝合金薄壁管材时，挤压机带动针支承和空心挤压轴向靠近筒内套方向运动，当空心挤压轴端面与筒内套端面抵接时，挤压针进入筒内套内部进行管材挤压成型；当管材挤压成型后，通过挤压机带动挤压针向远离筒内套方向移动，完成薄壁管材的加工。

通过上述描述可知，在本实用新型提供的5083铝合金薄壁管材的加工装置中，由于筒内套、模支承和空心挤压轴的内径均为420mm，挤压针的直径为210mm，相对于上述背景技术，有效地缩小了筒内套与挤压针构成的挤压筒腔的横断面面积，而挤压制品总横断面面积不变，进而有效地减小了挤压系数，减少了挤压过程中的闷车现象，因此，本申请提供的加工装置能够提高5083铝合金薄壁管材的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的空心挤压轴的结构示意图；

图2为图1所示空心挤压轴沿A-O-A方向的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的挤压针的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所提供的针支承的结构示意图；

图5为图4所示针支承沿B-B方向的结构示意图；

图6为本实用新型实施例所提供的筒内套的结构示意图；

图7为本实用新型实施例所提供的筒内套的侧视图；

图8为图7所示筒内套沿C-C方向的结构示意图。

其中图1-8中：1-空心挤压轴、2-挤压针、3-针支承、4-筒内套。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种5083铝合金薄壁管材加工装置，该加工装置能够提高5083薄壁管材的生产效率。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图8，在一种具体实施方式中，本实用新型提供的5083铝合金薄壁管材的加工装置，包括筒内套4、模支承、空心挤压轴1、挤压针2及针支承3，筒内套4、模支承和空心挤压轴1的内径均为420mm，挤压针2和针支承3的直径为210mm，其中上述挤压针2的直径为挤压针2的针体所在位置直径。筒内套4安装在模支承上，挤压针2安装在针支承3上，具体的，挤压针2通过粘接或焊接安装在针支承3上。空心挤压轴1套设在挤压针2外侧。

当需要加工5083铝合金薄壁管材时，挤压机带动针支承3和空心挤压轴1向靠近筒内套4方向运动，当空心挤压轴1端面与筒内套4端面抵接时，挤压针2进入筒内套4内部进行管材挤压成型；当管材挤压成型后，通过挤压机带动挤压针2向远离筒内套4方向移动，完成薄壁管材的加工，其中铸锭规格为φ410×φ220×1200。

通过上述描述可知，在本实用新型具体实施例所提供的5083铝合金薄壁管材的加工装置中，由于筒内套4、模支承和空心挤压轴1的内径均为420mm，挤压针2的直径为210mm，相对于上述背景技术，有效地缩小了筒内套4与挤压针2构成的挤压筒腔的横断面面积，而挤压制品总横断面面积不变，进而有效地减小了挤压系数，减少了挤压过程中的闷车现象，因此，本申请提供的加工装置能够提高5083铝合金薄壁管材的生产效率。

优选，挤压针2与针支承3螺纹配合，针支承3上设有螺纹孔。由于挤压针2与针支承3螺纹配合，便于工作人员拆装挤压针2。

进一步，针支承3上螺纹孔的大径为190mm。通过增大针支承3螺纹孔大径的直径，避免加工装置在工作时，针支承3螺纹孔所在位置断裂的情况，有效地提高了加工装置的使用安全性，且进一步提高了5083铝合金薄壁管材的生产效率。

在上述各方案的基础上，该加工装置还包括设置在筒内套4的端部，且 能够与空心挤压轴1端部抵接的空心密封垫，空心密封垫的内径为420mm。通过设置空心密封垫，当加工装置在工作时，避免原料由筒内套4与空心挤压轴1密封处溢出的情况，避免原料浪费。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种5083铝合金薄壁管材的加工装置，包括筒内套(4)、模支承、空心挤压轴(1)、挤压针(2)及针支承(3)，所述筒内套(4)安装在所述模支承上，所述挤压针(2)安装在所述针支承(3)上，所述空心挤压轴(1)套设在所述挤压针(2)外侧，其特征在于，所述筒内套(4)、所述模支承和所述空心挤压轴(1)的内径均为420mm，所述挤压针(2)和所述针支承(3)的直径均为210mm。

2.根据权利要求1所述的加工装置，其特征在于，所述挤压针(2)与所述针支承(3)螺纹配合，所述针支承(3)上设有螺纹孔。

3.根据权利要求2所述的加工装置，其特征在于，所述针支承(3)上螺纹孔的大径为190mm。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的加工装置，其特征在于，还包括设置在所述筒内套(4)的端部，且能够与所述空心挤压轴(1)端部抵接的空心密封垫，所述空心密封垫的内径为420mm。