CN204429802U - 一种可自动清理型粉碎分级机分级管道 - Google Patents
一种可自动清理型粉碎分级机分级管道 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种可自动清理型粉碎分级机分级管道，属于管道粉末清理装置领域，其特征在于：包括分级管道、风轮、刮板和圆环形旋转支架；所述的风轮包括外套圈、内套圈和叶片，所述的外套圈和内套圈之间安装有多个叶片，所述的外套圈的外圆周面上安装有第一圆环形滑轨。与现有技术相比较具有结构简单、设计合理的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种粉碎分级机分级管道，特别是一种能够自动清理管道内壁的粉碎分级机分级管道。
背景技术
目前，磷酸铁锂二次烧结完成呈块状，需要使用粉碎分级机将物料粉碎成纳米级状态。设备运行过程中，粉碎槽接入进风管道，通过送风吹送的方式将粉碎后的粉料吹送入上方的分级管道中。为了避免粉料附着分级管道内壁积累而堵塞管道，通常在管道内壁的一侧安装吹气装置，每隔30s向分级管道强力吹气。这样，下方的送风口会每隔30s就会倒吹出少量粉料，这样不仅污染室内空气环境，而且由于吹气装置向下吹气，降低材料的成品率。因此，需要一种既能够自动除尘，又不会出现以上问题的管道装置。
实用新型内容
本实用新型的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种能够自动清理管道内壁的粉碎分级机分级管道。
本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种可自动清理型粉碎分级机分级管道，其特征在于：包括分级管道、风轮、刮板和圆环形旋转支架；所述的风轮包括外套圈、内套圈和叶片，所述的外套圈和内套圈之间安装有多个叶片，所述的外套圈的外圆周面上安装有第一圆环形滑轨，所述的分级管道的内壁上安装有呈上下分布的两条圆环形滑道，所述的第一圆环形滑轨嵌在分级管道的下圆环形滑道中；所述的第一圆环形滑轨的外端面上设有一滚珠槽，所述的分级管道内壁上的下圆环形滑道的内侧设有一滚珠糟，第一圆环形滑轨的滚珠槽与分级管道的下圆环形滑道的滚珠槽之间嵌有多个滚珠；所述的圆环形旋转支架的外圆周面上安装有第二圆环形滑轨，所述的第二圆环形滑轨嵌在分级管道的上圆环形滑道中，所述的第二圆环形滑轨的外端面上设有一圆形滚珠槽，所述的上圆形滑道的内侧设有一滚珠糟，第二圆环形滑轨的滚珠槽与上圆环形滑道的滚珠槽之间嵌有多个滚珠；所述的风轮与圆环形旋转支架之间安装有多个刮板，刮板的一侧紧贴在分级管道的内壁上；所述的分级管道安装在粉碎分级机的出料口处。
上述的圆环形旋转支架包括外圆环、内圆环和连接杆，外圆环与内圆环通过连接杆连接。
与现有技术相比较，本实用新型具有以下突出的有益效果：
1、本实用新型不使用吹气装置进行除粉，能够避免送风口处吹出粉料，从而有利于保护工作人员的工作的空气环境；
2、本实用新型通过风力带动风轮转动，无需额外的能源供应，极大的节省了能源，提高了效率；
3、本实用新型不使用吹气装置进行除粉，避免了吹气装置产生的气流与进风管输入的气流产生对流，提高了材料的成品率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1中A部分的局部放大图。
图3是本实用新型的风轮部分的结构示意图。
图4是本实用新型的圆环形旋转支架部分的结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
如图1、3和4所示，本实用新型包括分级管道2、风轮3、刮板4和圆环形旋转支架5。
如图1、3所示，所述的风轮3包括外套圈10、内套圈9和叶片8。所述的外套圈10和内套圈9之间安装有多个叶片8。所述的外套圈10的外圆周面上安装有第一圆环形滑轨7，所述的分级管道2的内壁上安装有呈上下分布的两条圆环形滑道，所述的第一圆环形滑轨7嵌在分级管道2的下圆环形滑道中。
如图1、2所示，所述的第一圆环形滑轨7的外端面上设有一滚珠槽，所述的分级管道2内壁上的下圆环形滑道的内侧设有一滚珠糟，第一圆环形滑轨7的滚珠槽与分级管道2的下圆环形滑道的滚珠槽之间嵌有多个滚珠6，这样能够使第一圆环形滑轨7与下圆环形滑道的两端面之间由面接触通过滚珠6变为点接触，这样风轮3在旋转过程中，能够降低第一圆环形滑轨7与下圆环形滑道之间的摩擦。
如图1、4所示，所述的圆环形旋转支架5的外圆周面上安装有第二圆环形滑轨11，所述的第二圆环形滑轨11嵌在分级管道2的上圆环形滑道中，所述的第二圆环形滑轨11的外端面上设有一圆形滚珠槽，所述的上圆形滑道的内侧设有一滚珠糟，第二圆环形滑轨11的滚珠槽与上圆环形滑道的滚珠槽之间嵌有多个滚珠6，这样能够使第二圆环形滑轨11与上圆环形滑道的两端面之间由面接触通过滚珠6变为点接触，圆环形旋转支架5在旋转过程中，能够降低第二圆环形滑轨11与上圆环形滑道之间的摩擦。本实施例中，所述的圆环形旋转支架5包括外圆环12、内圆环14和连接杆13，所述的外圆环12与内圆环14通过连接杆13连接，进入分级管道2的气流能够从外圆环12与内圆环14之间的空隙中流动，减少了气流流动的阻力，提高了分级效率。
如图1所示，所述的风轮3与圆环形旋转支架5之间安装有多个刮板4，刮板4的一侧紧贴在分级管道2的内壁上。
所述的分级管道2安装在粉碎分级机1的出料口处。
操作流程如下：使用本实用新型时，粉碎分级机1中的粉料由气流吹送到分级管道2中，风轮3由于气流的吹动而发生转动，从而带动刮板4转动，刮板4在旋转过程中，不断刮擦分级管道2的内壁，从而避免粉料附着分级管道2内壁不断积累而堵塞管道。
需要说明的是，本实用新型的特定实施方案已经对本实用新型进行了详细描述，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下对它进行的各种显而易见的改变都在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种可自动清理型粉碎分级机分级管道，其特征在于：包括分级管道、风轮、刮板和圆环形旋转支架；所述的风轮包括外套圈、内套圈和叶片，所述的外套圈和内套圈之间安装有多个叶片，所述的外套圈的外圆周面上安装有第一圆环形滑轨，所述的分级管道的内壁上安装有呈上下分布的两条圆环形滑道，所述的第一圆环形滑轨嵌在分级管道的下圆环形滑道中；所述的第一圆环形滑轨的外端面上设有一滚珠槽，所述的分级管道内壁上的下圆环形滑道的内侧设有一滚珠糟，第一圆环形滑轨的滚珠槽与分级管道的下圆环形滑道的滚珠槽之间嵌有多个滚珠；所述的圆环形旋转支架的外圆周面上安装有第二圆环形滑轨，所述的第二圆环形滑轨嵌在分级管道的上圆环形滑道中，所述的第二圆环形滑轨的外端面上设有一圆形滚珠槽，所述的上圆形滑道的内侧设有一滚珠糟，第二圆环形滑轨的滚珠槽与上圆环形滑道的滚珠槽之间嵌有多个滚珠；所述的风轮与圆环形旋转支架之间安装有多个刮板，刮板的一侧紧贴在分级管道的内壁上；所述的分级管道安装在粉碎分级机的出料口处。
2.根据权利要求1所述的一种可自动清理型粉碎分级机分级管道，其特征在于：所述的圆环形旋转支架包括外圆环、内圆环和连接杆，所述的外圆环与内圆环通过连接杆连接。
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Cited By (2)
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