CN204422957U - 一种成像棱镜结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了提供一种成像棱镜结构，该成像棱镜结构主要包括：多个棱镜组、偏振器件、调光装置，反射装置组成；其特征在于：该成像棱镜装置由多个部件依次延一中轴线依次放置。本技术重点解决产品在LCOS图像中图像清晰度及光效率低的问题，同时也解决现有技术中成像棱镜的加工及生产过程中存在的难加工的问题，传统设备在加工时由于棱镜加工需要精细度要求高，对产品的加工工艺及方法具有很强的技术要求，本技术结构上重点解决了棱镜产品的模块化加工要求，同时在棱镜内部器件的安装上采用了相对合理的解决办法，大大改善了经该成像棱镜处理后的图像解析能力，并提高了图像画面的清晰度。

Description

一种成像棱镜结构

技术领域

本实用新型属于一种图像传送及显示领域技术，尤其涉及LCOS显示成像技术中的图像传输结构。

背景技术

LCOS技术是一种新型的反射式microLCD投影技术。与穿透式LCD和DLP相比，LCOS技术具有利用光效率高、体积小、开口率高、制造技术较成熟等特点，它可以很容易的实现高分辨率和充分的色彩表现。LCOS技术最大的优点是解析度可以很高，在携带型资讯设备的应用上，此优点是其他技术无法与之看齐的。缺点是LCOS配件模组的制程较为繁琐，各生产阶段良率控制不易，成本难以有竞争力，只能停留在需要高解析度的特定用途中。目前LCOS芯片的发展已经得易于整个芯片行业的发展有了进一步的提高，但是对于LCOS技术本身成像所需要的成像光路及成像棱镜的设计对于整个LCOS产业的发展还是一块短板。因此，现在对于目前LCOS技术产业的发展来看，需要更多的LCOS配套产业也要加快研究。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种成像棱镜结构，本技术重点解决产品在LCOS图像中图像清晰度及光晕的问题，同时也解决现有技术中成像棱镜的加工及生产过程中存在的难加工的问题，传统设备在加工时由于棱镜加工需要精细度要求高，对产品的加工工艺及方法具有很强的技术要求，本技术结构上重点解决了棱镜产品的模块化加工要求，同时在棱镜内部器件的安装上采用了相对合理的解决办法，大大改善了经该成像棱镜处理后的图像解析能力，并提高了图像画面的清晰度。

本实用新型是这样实现的，一种成像棱镜结构，该成像棱镜结构主要包括：多个棱镜组、偏振器件、调光装置，反射装置组成；其特征在于：该成像棱镜装置由多个部件依次延一中轴线依次放置，该棱镜的结构安装次序为：棱镜(1)、偏振装置(2)、调光装置(3)、棱镜(4)、棱镜(5)、1/4玻片(8)、透镜(6)、反射装置等组成。

所述棱镜(1)为一等腰直角棱镜其一表面(101)为一个斜面，该棱镜斜面具有偏振膜层。

所述棱镜(1)前端设置有一偏振器件(2)，偏振器件(2)与设备中轴线非垂直放置。

所述偏振器件(2)的前端安装一调光装置(3)，该调光装置(3)为一光透镜组，该光透镜组由一个或多个光透镜组成。

所述调光装置(3)前端设置有一个棱镜组，该棱镜组由两个斜角棱镜(4、5)贴合而成，斜角棱镜(4、5)所对应的斜角面分别为(402)与(501)，两斜角面平行放置并相互贴合，且两棱镜的斜角面的夹角均为45°。

所述该棱镜组由两个斜角棱镜(4、5)贴合而成，在两斜角面的贴合处之间设置有一偏振膜层，两斜角棱镜(4、5)的另一表面分别为(401、502)，两斜角棱镜的另一表面(401、502)所形成的平面均为垂直于中轴线的平面。

所述斜角棱镜(5)的一表面(502)与透镜(6)的一表面(601)平行放置并相互贴合，在该贴合处之间设置有一1/4玻片(8)；透镜(6)的一表面(602)为一弧形表面，并该弧形表面设置有一反射装置，该反射装置为一镀于该透镜(6)的弧形表面(602)上的一反射膜层。

依借上述技术方案，本实用新型所提供一种成像棱镜结构设计的LCOS成像系统具有，结构简单、加工方便、成像效果良好等技术特征，并可大规模生生产及加工。

附图说明

图1是本实用新型提供的产品示意图；

图2是本实用新型提供的产品结构爆炸图；

图3是本实用新型提供的产品结构爆炸主视图；

图4是本实用新型提供的产品结构爆炸仰视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-4所示，本实用新型实施例提供一种成像棱镜结构，该成像棱镜结构主要包括：多个棱镜组、偏振器件、调光装置，反射装置组成；其特征在于：该成像棱镜装置由多个部件依次延一中轴线依次放置，该棱镜的组装结构安装次序为：棱镜(1)、偏振装置(2)、调光装置(3)、棱镜(4)、棱镜(5)、1/4玻片(8)、透镜(6)、反射装置组成。该棱镜的组装方法是将多个部件分别进行加工后再依次组装在一起，且各组件之间采用相互贴合及固定放置等方组成法进行装配。图像发射装置所产生的图像依次进入到该成像棱镜内，并进行图像处理，经该成像棱镜图像处理后的画面经棱镜投射出来；

所述的棱镜1为一等腰直角棱镜其一表面(101)为一个斜面，该斜面具有一偏振涂层；

所述的棱镜1前端设置有一偏振器件(2)，偏振器件(2)与设备中轴线非垂直放置，该夹角的范围为(5°～35°)，该偏振器件为：偏振片或偏振膜。现有技术方法在该偏振器件的放置上均采用垂直放置的方法，这样实现的成像图像四周会出现对比中心图像具有明显差异的光晕，图像显示效果不好，因此本技术中对该偏振器件采用非垂直放置，根据改良后的技术成果，对于图像经过传送后，画面的清晰度会有很大的提高；

所述的偏振器件(2)的前端安装一调光装置(3)，该调光装置(3)为一光透镜组，该分光透镜组由一个或多个光透镜组成，其前端的光透镜为一非球面透镜结构；在本领域中目前要求得到一个投射面为相对放大的矩形光影，因此在透镜组的选择上采用了一个外部为非球面透镜的分光透镜组进行处理，这样可以通过该透镜组的图像被放大并且更加清晰；

所述的调光装置(3)前端设置有一个棱镜组，该棱镜组由两个斜角棱镜(4、5)贴合而成，斜角棱镜(4、5)所对应的斜角面分别为(402)与(501)，两斜角面平行放置并相互贴合，且两棱镜的斜角面的夹角均为45°。

所述该棱镜组由两个斜角棱镜(4、5)贴合而成，在两斜角面的贴合处之间设置有一偏振膜层，两斜角棱镜(4、5)的另一表面分别为(401、502)，两斜角棱镜的另一表面(401、502)所形成的平面均为垂直于中轴线的平面。

所述的斜角棱镜(5)的一表面(502)与一弧形棱镜(6)的一表面(601)平行放置并相互贴合，在该贴合处之间设置有一1/4玻片；弧形棱镜(6)的一表面(602)为一弧形表面，并该弧形表面设置有一反射装置，该反射装置为一涂抹于该弧形棱镜(6)的弧形表面(602)上的一反射涂层。

本实用新型所设计的成像棱镜主要特点为棱镜层次清晰对光影的分解及处理可以按实际需要进行分布调节，有利于对所传输的图像进行多次处理，经该棱镜处理后的图像可以满足在LCOS投影显示技术上的大部分要求，该成像棱镜结构同时具有模块化加工，模块化组装的优势，产品品质控制效果好等优势，且有利用大规模的生产和加工。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种成像棱镜结构，该成像棱镜结构主要包括：多个棱镜组、偏振器件、调光装置，反射装置组成；其特征在于：该成像棱镜装置由多个部件依次延一中轴线依次放置，该棱镜的结构安装次序为：棱镜(1)、偏振装置(2)、调光装置(3)、棱镜(4)、棱镜(5)、1/4玻片(8)、透镜(6)、反射装置等组成。

2.如权利要求1所述的一种成像棱镜结构，其特征在于：棱镜(1)为一等腰直角棱镜其一表面(101)为一个斜面，该棱镜斜面具有偏振膜层。

3.如权利要求1所述的一种成像棱镜结构，其特征在于：棱镜(1)前端设置有一偏振器件(2)，偏振器件(2)与设备中轴线非垂直放置。

4.如权利要求1所述的一种成像棱镜结构，其特征在于：偏振器件(2)的前端安装一调光装置(3)，该调光装置(3)为一光透镜组，该光透镜组由一个或多个光透镜组成。

5.如权利要求1所述的一种成像棱镜结构，其特征在于：调光装置(3)前端设置有一个棱镜组，该棱镜组由两个斜角棱镜(4、5)贴合而成，斜角棱镜(4、5)所对应的斜角面分别为(402)与(501)，两斜角面平行放置并相互贴合，且两棱镜的斜角面的夹角均为45°。

6.如权利要求1或5所述的一种成像棱镜结构，其特征在于：该棱镜组由两个斜角棱镜(4、5)贴合而成，在两斜角面的贴合处之间设置有一偏振膜层，两斜角棱镜(4、5)的另一表面分别为(401、502)，两斜角棱镜的另一表面(401、502)所形成的平面均为垂直于中轴线的平面。

7.如权利要求1所述的一种成像棱镜结构，其特征在于：斜角棱镜(5)的一表面(502)与透镜(6)的一表面(601)平行放置并相互贴合，在该贴合处之间设置有一1/4玻片(8)；透镜(6)的一表面(602)为一弧形表面，并该弧形表面设置有一反射装置，该反射装置为一镀于该透镜(6)的弧形表面(602)上的一反射膜层。