CN204422669U - 焊机设备测试控制电路及焊机设备测试控制盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种焊机设备测试控制电路，包括主控芯片、焊机工作状态设置电路、开关设置电路，所述焊机工作状态设置电路、所述开关设置电路分别连接所述主控芯片。还公开一种包括所述的焊机设备测试控制电路及接插件的焊机设备测试控制盒。本实用新型针对焊机开关测试提供一种焊机设备测试控制电路，来控制焊机在一定工作状态下反复开/关，以达到对焊机相关参数的测试。该电路通过主控芯片控制代替继电器控制，使得焊机设备的测试更加方便、准确、高效，同时操作简单、安装方便。一种包括焊机设备测试电路的控制盒通过其上设置的接插件，与待测试焊机连接进行测试，将测试控制电路设计在控制盒内，携带使用都很方便。

Description

焊机设备测试控制电路及焊机设备测试控制盒

技术领域

本实用新型涉及设备测试技术领域，尤其涉及一种焊机设备测试控制电路，还涉及一种焊机设备测试控制盒。

背景技术

焊机是生产加工领域中的重要设备，广泛用于各个工业领域，如航空航天，船舶，汽车等。众所周知，焊机是将电能转换为热能从而实现金属之间进行焊接的目的，那么焊机的性能，尤其是焊机制造完毕未销售前，对焊机各种性能的测试，就显得非常重要。在焊机测试中的开关机测试、负载持续率测试、高压引弧测试等测试项目中，需根据测试要求有规律的反复开关控制信号。目前通常采用两只通用的时间继电器来控制，但占用空间大、接线繁琐及安装麻烦，并严重影响测试效率和测试的一致性。

实用新型内容

基于此，基于上述问题，本实用新型提供一种焊机设备测试控制电路。

一种焊机设备测试控制电路，包括主控芯片、焊机工作状态设置电路、开关设置电路，所述焊机工作状态设置电路、所述开关设置电路分别连接所述主控芯片；

所述焊机工作状态设置电路用于设置被测试焊机的工作状态，并将所设置的焊机工作状态信号传输至主控芯片；

所述开关设置电路用于设置所述焊机工作状态设置电路设置的焊机工作状态的时间长短，及在该时间内控制被测试焊机开/关循环次数，并将设置的信息传输给所述主控芯片；

所述主控芯片用于接收所述焊机工作状态设置电路及所述开关设置电路所设置的信号，进行分析处理后输出，并控制焊机测试。

在其中一个实施例中，所述焊机设备测试控制电路还包括与主控芯片连接的人机交互电路。

在其中一个实施例中，所述主控芯片为单片机。

在其中一个实施例中，所述开关设置电路包括时间设置电路和循环次数设置电路。

在其中一个实施例中，所述开关设置电路通过编码器实现。

在其中一个实施例中，所述时间设置电路和所述循环次数设置电路所设置的信息通过数码管显示。

在其中一个实施例中，通过所述时间设置电路分别设置被测试焊机设备的工作模式时间与待机模式时间。

在其中一个实施例中，通过所述循环次数设置电路分别设置被测试焊机设备在工作模式与待机模式下循环开/关的次数。

一种焊机设备测试控制盒，包括所述的焊机设备测试控制电路，所述焊机设备测试控制电路设于所述盒体内。

在其中一个实施例中，所述盒体是86型墙壁开关盒。

与传统的技术相比，本实用新型针对焊机开关测试提供一种焊机设备测试控制电路，来控制焊机在一定工作状态下反复开/关，以达到对焊机相关参数的测试。该电路通过主控芯片控制代替继电器控制，使得焊机设备的测试更加方便、准确、高效，同时操作简单、安装方便。一种包括焊机设备测试电路的控制盒通过其上设置的接插件，与待测试焊机连接进行测试，将测试控制电路设计在控制盒内，携带使用都很方便。

附图说明

图1为本实用新型焊机设备测试控制电路的原理框图；

图2为本实用新型开关设置电路一个优选的电路结构示意图；

图3为本实用新型焊机设备测试控制电路的结构示意图；

图4为本实用新型焊机设备测试控制电路用于焊机开关测试时与相关设备的接线示意图；

图5为本实用新型焊机设备测试控制电路用于焊机负载持续率测试时与相关设备的接线示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型所采取的技术手段及取得的效果，下面结合附图及较佳实施例，对本实用新型的技术方案，进行清楚和完整的描述。

如图1所示，本实用新型的焊机设备测试控制电路100，包括主控芯片101、焊机工作状态设置电路102、开关设置电路103，焊机工作状态设置电路102、开关设置电路103分别连接主控芯片101。焊机工作状态设置电路102用于设置焊机的工作状态，并将所设置的焊机的工作状态信号传输至主控芯片101。结合图3具体地，焊机的工作状态通过与主控芯片101连接的按键“MODE”切换设置，焊机的工作状态包括工作模式和待机模式两种。开关设置电路103用于设置对焊机测试的开/关控制时间和循环次数，具体地针对焊机处于工作模式或待机模式时间长短的设置，及在焊机对应前述模式下反复开/关的循环次数设置。通过开关设置电路103设置的信息传输给主控制芯片，并通过接插件连接焊机对焊机进行测试，例如开关机测试、负载持续率测试、短路测试高压引弧测试等。

如图4所示，焊机的具体工作状态，通过按键“MODE”控制，在各个工作模式之间人为切换，焊机处于工作模式时对应人机交互电路104c中的发光二极管“LED0”闪烁，待机模式时人机交互电路104c中的发光二极管“LED0”常亮。

如图2所示，为本实用新型开关设置电路103一优选的电路结构示意图。开关设置电路103与主控芯片101相连接，图2清楚地表示了构成开关设置电路103的各个元器件及其连接关系，因此不再赘述。另外，结合图3需要特别指出的是，开关设置电路103对焊接工作状态时间长短设置，及在焊机对应工作状态下反复开/关的循环次数设置，是通过开关设置电路103与主控芯片101并配合人机交互电路104a、104b、104c中的相关操作按键、发光二极管及数码管及与主控芯片101配套的软件程序等共同实现，而不是仅仅通过开关设置电路103独立实现。另外，值得指出的是除了图2所示的电路结构之外，开关设置电路103还可以是其他的电路结构，本领域技术人员可以获知，对于能够实现焊机工作模式时间及在该时间内开/关循环次数设置这一功能的各种电路结构，均可以应用于本实用新型中的开关设置电路103，本领域技术人员可以根据各种已知元器件加以构造，实现本实用新型中的开关设置电路103，在此不再赘述。

在其中一个实施例中，开关设置电路103包括时间设置电路和循环次数设置电路。

如图3所示，在该实施例中，通过时间设置电路分别设置被测试焊机设备的工作模式时间与待机模式时间。通过循环次数设置电路分别设置被测试焊机设备在工作模式与待机模式下循环开/关的次数。在该实施例中，开关设置电路103中的时间设置电路用于设置焊机工作在不同工作模式的时间参数，循环次数设置电路用于设置焊机在对应工作模式时间范围内循环开/关的次数。开关设置电路103优选地通过编码器实现。时间设置电路和循环次数设置电路所设置的信息通过数码管显示。具体可进行如下操作：

如图3所示，通过焊机工作状态设置电路102中的按键“MODE”切换工作模式和待机模式，当焊机处于工作模式时人机交互电路104c中的发光二极管“LED0”闪烁，当焊机处于待机模式时人机交互电路104c中的发光二极管“LED0”常亮。通过人机交互电路104a中的编码器“SET”旋钮并配合按键“MODE”，设置焊机处于工作模式的时间、待机模式的时间及对应的开/关循环次数；当人机交互电路104c中的发光二极管“LED0”闪烁时，可进行工作模式时间长短设置，而工作模式时间又分时、分和秒，通过人机交互电路104a中的编码器“SET”旋钮内部按键进行切换，程序默认为“分钟”，此时人机交互电路104c中的发光二极管“LED2”常亮，顺时针调节人机交互电路104a中的编码器“SET”旋钮，人机交互电路104c中的数码管显示的工作时间(分钟)增加；逆时针调节人机交互电路104a中的编码器“SET”旋钮，人机交互电路104c中的数码管显示的工作时间(分钟)减少；当人机交互电路104c中的发光管二极管“LED0”常亮时，可进行待机模式时间设置，程序默认为“分钟”，此时人机交互电路104c中的发光二极管“LED2”常亮，顺时针调节人机交互电路104a中的编码器“SET”旋钮，人机交互电路104c中的数码管显示的待机模式时间(分钟)增加；逆时针调节人机交互电路104a中的编码器“SET”旋钮，人机交互电路104c中的数码管显示的待机时间(分钟)减少；连续按压人机交互电路104a中的编码器“SET”旋钮两次，人机交互电路104c中的发光二极管“TIMES”点亮，此时通过顺时针或逆时针旋转人机交互电路104a中的编码器“SET”旋钮可进行循环次数设置。人机交互电路104b中的按键“START”用于启动开关控制盒工作，可通过焊机工作状态设置电路102中的按键“MODE”切换焊机设备测试控制盒200从焊机的工作模式开始还是从其待机模式开始，若此时人机交互电路104c中的发光二极管“LED0”闪烁，焊机设备测试控制盒200从焊机的工作模式开始，若此时人机交互电路104c中的发光二极管“LED0”常亮，焊机设备测试控制盒200从焊机的待机模式开始。

在其中一个实施例中，焊机设备测试控制电路100还包括与主控芯片101连接的人机交互电路。如图3所示，人机交互电路104a、104b、104c包括人为设置各种参数的按键，及显示相关信息的数码管、发光二极管等，使得本实用新型更加便利，操作性强，可以根据各种需要设置焊机的工作时间及焊机的开/关循环次数，从而准确高效地对焊机进行测试，提高工作效率。

在其中一个实施例中，主控芯片101为单片机。

单片机应用广泛，技术成熟。可采用多种型号的单片机作为本实用新型中的主控芯片101。

一种焊机设备测试控制盒200，包括所述的焊机设备测试控制电路100及接插件。焊机设备测试控制电路设于焊机设备测试控制盒200内。盒体优选为86型墙壁开关盒。下文将介绍通过焊机设备测试控制盒200对焊机进行测试的具体实施例。

焊机开关机测试：

如图4所示，为本实用新型焊机设备测试控制电路100用于焊机开关测试的电路结构示意图。内部设置有焊机设备测试控制电路100的焊机设备测试控制盒200，其接插件分别与交流接触器110中的控制线圈130及电源插座120连接，控制线圈130用于控制工业电网150与待测试焊机140的连接状态。通过焊机设备测试控制盒200控制控制线圈130的通/断电状态，进一步对待测试焊机140与工业电网150相连接的开关进行控制，从而实现焊机的开关机测试。

负载持续率测试：

如图5所示，为本实用新型焊机设备测试控制电路100用于焊机负载持续率测试的电路结构示意图。内部设置有焊机设备测试控制电路100的焊机设备测试控制盒200，其接插件分别与直流接触器160中的控制线圈130及电源插座120相连接，直流接触器160串联在大功率负载170与待测试焊机140组成的回路中，其中工业电网150为待测试焊机140供电，通过焊机设备测试控制盒200控制控制线圈130的通/断电状态，进一步对待测试焊机140与大功率负载170组成回路的通/断状态进行控制，从而实现焊机的负载持续率测试。

与传统的技术相比，本实用新型针对焊机开关测试提供一种焊机设备测试控制电路100，来控制焊机在一定工作状态下反复开/关，以达到对焊机相关参数的测试。该电路通过主控芯片101控制代替继电器控制，使得焊机设备的测试更加方便、准确、高效，同时操作简单、安装方便。同时包括焊机设备测试电路的控制盒，通过其上设置的接插件，与待测试焊机连接进行测试，将测试控制电路涉及在控制盒内，携带使用都很方便。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种焊机设备测试控制电路，其特征在于，包括主控芯片、焊机工作状态设置电路、开关设置电路，所述焊机工作状态设置电路、所述开关设置电路分别连接所述主控芯片；

所述焊机工作状态设置电路用于设置被测试焊机的工作状态，并将所设置的焊机工作状态信号传输至主控芯片；

所述开关设置电路用于设置所述焊机工作状态设置电路设置的焊机工作状态的时间长短，及在该时间内控制被测试焊机开/关循环次数，并将设置的信息传输给所述主控芯片；

所述主控芯片用于接收所述焊机工作状态设置电路及所述开关设置电路所设置的信号，进行分析处理后输出，并控制焊机测试。

2.根据权利要求1所述的焊机设备测试控制电路，其特征在于，所述焊机设备测试控制电路还包括与主控芯片连接的人机交互电路。

3.根据权利要求1所述的焊机设备测试控制电路，其特征在于，所述主控芯片为单片机。

4.根据权利要求1所述的焊机设备测试控制电路，其特征在于，所述开关设置电路包括时间设置电路和循环次数设置电路。

5.根据权利要求1所述的焊机设备测试控制电路，其特征在于，所述开关设置电路通过编码器实现。

6.根据权利要求4所述的焊机设备测试控制电路，其特征在于，所述时间设置电路和所述循环次数设置电路所设置的信息通过数码管显示。

7.根据权利要求4所述的焊机设备测试控制电路，其特征在于，通过所述时间设置电路分别设置被测试焊机设备的工作模式时间与待机模式时间。

8.根据权利要求7所述的焊机设备测试控制电路，其特征在于，通过所述循环次数设置电路分别设置被测试焊机设备在工作模式与待机模式下循环开/关的次数。

9.一种焊机设备测试控制盒，其特征在于，包括盒体和如权利要求1-8任一项所述的焊机设备测试控制电路，所述焊机设备测试控制电路设于所述盒体内。

10.根据权利要求9所述的焊机设备测试控制盒，其特征在于，所述盒体是86型墙壁开关盒。