CN204421462U - 一种冰箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种冰箱。该冰箱中，隔热板和前盖板将冰箱的内胆腔体隔离成为左右分布的冷冻室和变温室，蒸发器横跨于冷冻室与变温室的背部，蒸发器的翅片是竖直放置，变温室腔体中的回风通过其背部的蒸发器，顺着竖立的翅片向上流动，从而得已将变温室回风快速换热。本实用新型使得变温室的最低温度可达到冷冻室的温度下限，提升了变温室的利用范围，且由于只使用一套制冷系统，不需要另外增加针对变温室的温控配件，因此降低了制造成本和生产工艺难度。

Description

一种冰箱

技术领域

本实用新型涉及一种冰箱，尤其涉及一种带变温室的冰箱。

背景技术

随着人们生活水平的日渐提高，风冷冰箱的实用逐步普及。风冷冰箱依赖风机将冷空气快速地循环地传递到内胆腔体中，腔体中温度均匀。同时为了满足人们不同的控温需求，现有的冰箱中一般同时设置冷冻室、冷藏室和变温室。

现有技术中，从内胆后壁朝向冰箱门的方向顺序放置蒸发器、后盖板、前盖板、竖直放置的隔热板，隔热板和前盖板将冰箱的内胆腔体隔离成为左右分布的所述冷冻室和所述变温室，变温室和冷冻室各自配置独立的无霜制冷系统，每一套无霜制冷系统的原理大致上是一样的，以变温室为例说明变温室的无霜制冷系统的大致构造，无霜制冷系统至少包括变温室那一侧后盖板与内胆后壁间的蒸发器和变温室的风道系统，变温室的风道系统构造包含：变温室的背部有前盖板和后盖板，前盖板上开有变温出风口，前盖板下方设置有变温回风口，置于前盖板与后盖板之间的风道泡沫、由风道泡沫与前盖板和后盖板所形成的变温风腔、置于变温风腔内的变温风机，位于变温室一侧的前盖板上装配有变温感温探头，空气的流动过程是：已经经过蒸发器冷却的空气在蒸发器上方即变温室一侧后盖板与内胆后壁间的空间中，被变温风腔中的变温风机吸入变温风腔，然后通过变温出风口吹入变温室中，然后通过变温回风口吸回，由于蒸发器的翅片是竖直放置，变温室腔体中的回来的空气通过蒸发器，顺着竖立的翅片向上流动，从而得已将变温室回风快速换热。由于变温室有独立的无霜制冷系统，变温室的容积大小可以较自由的设定，可以与冷冻室一样大，或者大于或小于冷冻室。

现有技术中另一种方式是通过绝热隔板将内胆腔体分隔成上部的变温室和下部的冷冻室，冷冻室与变温室使用同一套无霜制冷系统，变温室和冷冻室的背部为风道，蒸发器位于后盖板与内胆后壁间的空间内，风道内设有变温室风门和风扇，变温室内侧壁设有温度传感器，该变温室通过制冷和加热两种模式交替进行来进行温度控制，通过加热器，可以提高变温室的温度。由蒸发器制冷后的空气被风机吹送，变温室通过电动风门的开闭控制风道内的低温气体是否进入变温室。其中，由于受到变温室风门横截面积比较有限的限制，送往变温室的风量总是小于送往冷冻室的风量，且由于没有专门设置用于对变温室的那部分回风进行换热的蒸发器，冷冻室的循环风的换热量大于变温室循环风的换热量，当变温室与冷冻室容积接近时，变温室的温度总高于冷冻室温度。因此该现有技术中，变温室如需实现同冷冻室一样的较低的下限温度，变温室的容积就必然较冷冻室容积小，因此，该现有技术中冷冻室与变温室的容积差较大，变温室只能明显地小于冷冻室。

综上，现有技术中，需要针对变温室另行增加温控装置，如设置另一独立的与变温室配套的无霜制冷系统，这增加了冰箱的生产成本和工艺难度，或者使冷冻室和变温室共用一套无霜制冷系统，这时需将变温室设置得比冷冻室明显的狭小，无法在便生产成本下降的同时使消费者拥有选择较大变温室的可能性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足而提供一种冰箱，该冰箱通过优化风道系统与蒸发器的布局，使得设置有变温室的冰箱制造成本下降，并能将变温室容积设置得更大。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种冰箱，包含冷藏室、冷冻室、变温室和无霜制冷系统，从内胆后壁朝向冰箱门的方向顺序放置蒸发器、后盖板、前盖板、竖直放置的隔热板，隔热板和前盖板将冰箱的内胆腔体隔离成为左右分布的冷冻室和变温室，蒸发器横跨于冷冻室与变温室的背部，蒸发器的翅片是竖直放置，镂空的风道泡沫置于前盖板与后盖板之间，后盖板底端与前盖板之间有封闭面，由风道泡沫的镂空处与前盖板和后盖板之间形成冷冻风腔和变温风腔，冷冻风腔与冷冻室前后设置，变温风腔与变温室前后设置，后盖板上开有装配冷冻风机后端并用于通过风的孔洞，冷冻风机的前端置于冷冻风腔中，冷冻风机的前端旁设置有用于分隔冷冻风腔与变温风腔的第一电动风门，冷冻室一侧的前盖板上设置冷冻出风口，变温室一侧的前盖板上设置变温出风口，位于冷冻室一侧的前盖板下方设置有将冷冻室的风送向蒸发器的冷冻回风口，位于变温室一侧的前盖板下方设置有将变温室的风送向蒸发器的变温回风口。

进一步，蒸发器贯穿于冷冻室与变温室的背部。

进一步，蒸发器底面与内胆壁及封闭面之间形成在蒸发器长度方向上贯穿的贯通空间，冷冻回风口与变温回风口皆与贯通空间相通。

进一步，在贯通空间中部设置有第二电动风门。

进一步，位于冷冻室一侧的前盖板上装配有冷冻感温探头、位于变温室一侧的前盖板上装配有变温感温探头。

进一步，位于冷冻风机和第一电动风门下方的风道泡沫开有排水口，排水口左右两侧的风道泡沫镂空形成漏斗状，排水口位于漏斗状的底部。

进一步，第一电动风门以偏离垂直方向1～45度的角度倾斜地趋向排水口安置。

进一步，冷冻出风口包含位于冷冻室上部的冷冻上出风口、位于冷冻室中部冷冻中出风口、位于冷冻室下部的冷冻下出风口，变温出风口包含位于变温室上部的变温上出风口、位于变温室中部的变温中出风口、位于变温室下部的变温下出风口。

进一步，冷冻室和变温室各自设置有一扇门，两扇门呈对开结构。

进一步，冷冻室和变温室的上部设置有冷藏室，冷藏室设置有两扇门，两扇门呈对开结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：只使用一套横跨于冷冻室和变温室的无霜制冷系统，将蒸发器安置在冷冻室与变温室的背部，蒸发器横跨冷冻室与变温室的背部，打开电动风门控制吸收入位于变温室一侧的变温风腔的风量，并且由于蒸发器的翅片是竖直放置，变温室腔体中的回风通过其背部的蒸发器，即顺着竖立的翅片向上流动，从而得已将变温室回风快速换热。本实用新型中，变温室的最低温度可达到冷冻室的温度下限，提升了变温室的利用范围，且由于只使用一套制冷系统，不需要另外增加针对变温室的温控配件，因此降低了制造成本和生产工艺难度。

附图说明

图1是本实用新型实施例中冰箱的正剖面示意图；

   图2是本实用新型实施例中冰箱冷冻室与变温室的正剖面示意图；

   图3是本实用新型实施例中冰箱冷冻室与变温室的风腔、出风口、回风口示意图；

   图4是本实用新型实施例中冰箱冷冻室与变温室去除门体后的正面示意图；

   图5是图4中A－A方向的剖视的左视示意图；

   图6是图5中后盖板与前盖板之间连接封闭面的俯视示意图；

   图7是封闭通道的剖视示意图之一；

   图8是封闭通道的剖视示意图之二；

   图9是图4中B－B方向的剖视的左视示意图；

   其中，1：冷藏室；2：冷藏风机；3：冷藏风道；4：冷藏蒸发器；5：冷藏感温探头；6：冷藏排水口；7：冷冻风机；8：冷冻室；9：冷冻感温探头；10：蒸发器；11：贯通空间；12：第一电动风门；13：变温室；14：变温感温探头；15：隔热板；16：冷冻风腔；17：竖前梁；18：内胆；19：冷冻上出风口；20：风道泡沫；21：排水口；22：冷冻中出风口；23：冷冻风腔下部；24：冷冻下出风口；25：冷冻回风口；26：变温上出风口；27：前盖板；28：后盖板；29：变温中出风口；30：变温风腔；31：变温下出风口；32：变温回风口；33：通道；39：封闭面；40：隔热板15的一部分边缘。

具体实施方式

下面结合图1至图9阐述本实用新型提供的技术方案：

     实施例一

      如图1至图9所示，一种冰箱，包含冷藏室1、冷冻室8、变温室13和无霜制冷系统，从内胆18后壁朝向冰箱门的方向顺序放置蒸发器10、后盖板28、前盖板27、竖直放置的隔热板15，隔热板15和前盖板27将冰箱的内胆腔体隔离成为左右分布的冷冻室8和变温室13，蒸发器10横跨于冷冻室8与变温室13的背部，蒸发器10上方为处于内胆18后壁与后盖板28之间的空间，镂空的风道泡沫20置于前盖板27与后盖板28之间，前盖板27与后盖板28底端之间是封闭面，由风道泡沫20的镂空处与前盖板27和后盖板28之间形成冷冻风腔16和变温风腔30，冷冻风腔16与冷冻室8前后设置，变温风腔30与变温室13前后设置，后盖板28上开有装配冷冻风机7后端并用于通风的孔洞，冷冻风机7的前端置于冷冻风腔16中，蒸发器10上方的空间储存经过蒸发器换热后的空气，当冷冻风机7启动后，将该空间中的空气抽吸入冷冻风腔16，冷冻风机7旁设置有用于分隔冷冻风腔16与变温风腔30的第一电动风门12，当第一电动风凉12开启时，运行中的冷冻风机也将该空间中的空气抽吸入变温风腔30。冷冻室8一侧的前盖板27上设置冷冻出风口，变温室13一侧的前盖板27上设置变温出风口，位于冷冻室8一侧的前盖板下27方设置有将冷冻室8的风送向蒸发器10的冷冻回风口，位于变温室13一侧的前盖板27下方设置有将变温室13的风送向蒸发器10的变温回风口。在后盖板28底端与前盖板27之间设置有一个封闭面，从正视方向来讲，该封闭面则是从两个盖板的左侧贯穿至两个盖板的右侧。以防止回风窜行至前盖板27与后盖板28之间的空间中。具体的，该封闭面可以由后盖板低端朝向前盖板延伸面形成，或者是前盖板在蒸发器下部朝向后盖板的延伸面形成，亦或是，前、后盖板相关的延伸面装配而成。

在本实施例中，将蒸发器10安置在冷冻室8与变温室13的背部，蒸发器10横跨冷冻室8与变温室13的背部，打开第一电动风门12，在冷冻风机的作用下，空气进入变温风腔，并通过出风口进入变温室，在变温室经过利用后的风通过回风口通过变温室背部的蒸发器，顺着竖立的蒸发器翅片向上流动，从而得已将变温室13回风快速换热，通过调整蒸发器10在两个间室的有效换热面积分布比例，可以控制冷冻室8与变温室13的换热量，因此可以实现二者容积分布比例不同时，变温室13可以有与冷冻室8相同的下限温度。当冷冻室8与变温室13一样大时，蒸发器10在冷冻室8与变温室13分配的面积也相同时，可以实现变温室13的最低温度达到冷冻室8的温度下限。

位于冷冻室8的一侧的前盖板27上设置有冷冻感温探头9，位于感温室13的一侧的前盖板27上设置有变温感温探头14。设置冷冻感温探头可以精确监测间室温度变化。

如图3所示，位于冷冻风机7和第一电动风门12下方的风道泡沫20开有排水口，排水口左右两侧的风道泡沫镂空形成漏斗状，排水口位于漏斗状的底部。该结构使得排水更顺畅快速。更优选的是，第一电动风门12以偏离垂直方向1～45度的角度倾斜地趋向排水口安置。这种倾斜的角度能使得变温风腔一侧的水份更好地排出。

冷冻出风口包含位于冷冻室8上部的冷冻上出风口19、位于冷冻室中部冷冻中出风口22、位于冷冻室下部的冷冻下出风口24，冷冻下出风口位于对应于冷冻风腔下部23的位置，所述变温出风口包含位于变温室上部的变温上出风口26、位于变温室中部的变温中出风口29、位于变温室下部的变温下出风口31。该结构中，由于出风口在上、中、下三个位置分部，能使空气较为均匀地排放到腔室中，均匀快速地使其中的温度降低。

如图1所示，冷冻室8与变温室13各自设置一个门体即冷冻门和变温门，两个门体呈对开结构。冷冻室8与变温室13的上部设置有冷藏室1，冷藏室1设置有两扇门，该两扇门也呈对开结构。该结构使得冰箱具有美观的外观，同时方便人们开关门体。

在本实施例中，优选地，蒸发器10横跨的方式可以是贯穿于冷冻室8与变温室13的背部，即蒸发器10的最左端抵达内胆18内部左壁，蒸发器10的最右端抵达内胆18内部右壁。这样的设置可以使得每个腔室的回风都能通过翅片换热，避免了不经换热的空气通过蒸发器10左右面与内胆壁之间的空隙进入蒸发器10上方的内胆18后壁与后盖板28之间的空间并再次进入循环中，保证了回风最大程度的换热。

实施例二

如图1至图9所示，蒸发器10的底面与内胆18后壁、内胆18底壁之间形成在蒸发器长度方向上贯穿的贯通空间11。封闭面39的作用在于回风时，避免回来的风进入前盖板27与后盖板28之间的空间，不进入蒸发器中进行换热，当存在这个贯通空间11时，冷冻回风口与变温回风口之间存在一个通道33，通道的结构可以为以下之一：

（1）蒸发器10底面与内胆18壁、封闭面39及前盖板27底端的延伸部围成通道33，或

（2）蒸发器10底面与内胆18壁、封闭面39围成通道33，或

（3）蒸发器10底面与内胆18壁、封闭面39及隔热板15的一部分边缘40围成通道33，通道33位于冷冻回风口25与变温回风口32之间。

在实施例二中，蒸发器10的底面与内胆18底壁间未抵满，而是离内胆18底壁有一定的距离，在竖立的隔热板15结合下，如图7所示，即是通道的第1种结构，如图8所示即是通道的第2种结构，如图9所示，即是通道的第3种结构，观察B－B方向的剖面可以看到，蒸发器10的底面、前盖板27与后盖板28的底端之间形成的封闭面39、隔热板15靠近前盖板27的一部分边缘40、内胆18的后壁横向的一段及其底壁形成一个剖面上闭合的通道33，上述通道在冰箱正视方向上最宽的宽度为变温回风口32左端到冷冻回风口25右端之间的距离。

在这种结构中，如果变温室的第一电动风门是关闭状态，也即是变温室不需要进行温度变化时，冷冻室的一部分回风能通过通道进入变温室那一侧的蒸发器翅片进行换热。

由于变温室8与冷冻室13背后的蒸发器10是一条整体，启动蒸发器10时，无论是变温室8还是冷冻室13那一侧的蒸发器翅片，其实都在启动状态中，冷冻室对换热量的需求是比较大的，如果能变温室那一侧闲置的蒸发器利用起来是充分利用能源的较好选择，保证了制冷系统的工作效率。因此，设置一个通道33，使得冷冻回风口25进入的一部分回风进入变温室13一侧的蒸发器10的翅片中进行换热。

当变温室13有较低的温度需求，第一电动风门12打开时，变温室的回风都要经过它那一侧的蒸发器翅片，因此变温室一侧风量同冷冻室一侧的换热量基本相当，因此当冷冻室与变温室容积接近的时候，变温室的下限温度可以冷冻室下限温度相当。

优选地，可以在通道处设置第二电动风门，这样可以避免冷冻室8与变温室13各自的回风通过通道穿行至变温室13与冷冻室8各自侧的蒸发器，以避免温度控制不准确。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冰箱，其特征在于，包含冷藏室、冷冻室、变温室和无霜制冷系统，从内胆后壁朝向冰箱门的方向顺序放置蒸发器、后盖板、前盖板、竖直放置的隔热板，隔热板和前盖板将冰箱的内胆腔体隔离成为左右分布的冷冻室和变温室，蒸发器横跨于冷冻室与变温室的背部，蒸发器的翅片是竖直放置，镂空的风道泡沫置于前盖板与后盖板之间，后盖板底端与前盖板之间有封闭面，由风道泡沫的镂空处与前盖板和后盖板之间形成冷冻风腔和变温风腔，冷冻风腔与冷冻室前后设置，变温风腔与变温室前后设置，后盖板上开有装配冷冻风机后端并用于通过风的孔洞，冷冻风机的前端置于冷冻风腔中，冷冻风机的前端旁设置有用于分隔冷冻风腔与变温风腔的第一电动风门，冷冻室一侧的前盖板上设置冷冻出风口，变温室一侧的前盖板上设置变温出风口，位于冷冻室一侧的前盖板下方设置有将冷冻室的风送向蒸发器的冷冻回风口，位于变温室一侧的前盖板下方设置有将变温室的风送向蒸发器的变温回风口。

2.如权利要求1所述的冰箱，其特征在于：所述蒸发器贯穿于冷冻室与变温室的背部。

3.如权利要求1所述的冰箱，其特征在于：所述蒸发器底面与内胆壁及封闭面之间形成在蒸发器长度方向上贯穿的贯通空间，冷冻回风口与变温回风口皆与贯通空间相通。

4.如权利要求3所述的冰箱，其特征在于：在所述贯通空间中部设置有第二电动风门。

5.如权利要求1至4任一项所述的冰箱，其特征在于：位于冷冻室一侧的前盖板上装配有冷冻感温探头、位于变温室一侧的前盖板上装配有变温感温探头。

6.如权利要求1至4任一项所述的冰箱，其特征在于：位于冷冻风机和第一电动风门下方的风道泡沫开有排水口，排水口左右两侧的风道泡沫镂空形成漏斗状，排水口位于漏斗状的底部。

7.如权利要求6所述的一种冰箱，其特征在于：

所述第一电动风门以偏离垂直方向1～45度的角度倾斜地趋向排水口安置。

8.如权利要求1所述的一种冰箱，其特征在于：所述冷冻出风口包含位于冷冻室上部的冷冻上出风口、位于冷冻室中部冷冻中出风口、位于冷冻室下部的冷冻下出风口，所述变温出风口包含位于变温室上部的变温上出风口、位于变温室中部的变温中出风口、位于变温室下部的变温下出风口。

9.如权利要求1所述的一种冰箱，其特征在于：所述冷冻室和变温室各自设置有一扇门，两扇门呈对开结构。

10.如权利要求9所述的一种冰箱，其特征在于：冷冻室和变温室的上部设置有冷藏室，冷藏室设置有两扇门，两扇门呈对开结构。