CN204421120U - 强制冷凝式吸油烟机 - Google Patents

Abstract

一种强制冷凝式吸油烟机，包括烟机壳体、风机壳体、控制电路，风机壳体设置在烟机壳体内，烟机壳体的进风口处设有进风网，进风网外侧设有冷凝板，还包括由压缩机、冷凝器、毛细管、蒸发器通过连接管路依次密封连接组成的制冷剂循环系统，所述的蒸发器设置在冷凝板上，能对进入烟机壳体内的油烟提前进行冷凝处理，油烟分离效果明显，有利于环境保护。

Description

强制冷凝式吸油烟机

技术领域

本实用新型涉及到一种强制冷凝式吸油烟机。

背景技术

当前，我国大气污染形势严峻，以可以吸入颗粒物（PM10）、细颗粒物（PM2.5）为特征污物的区域性大气环境问题日益突出，损害人民群众身体健康，影响社会稳定。随着我国工业化、城镇化的深入推进，能源资源消耗持续增加，大气污染防治压力继续加大。为切实改善空气质量，国务院出台国发【2013】37号文件，即大气污染防治行动计划。在本计划中，明确提出了“开展餐饮油烟污染治理，推广使用高效净化型家用吸油烟机”。在现有技术中，传统家用抽/吸油烟机是通过将厨房里设在烟机内的风机系统吸入烟机后简单的滤网片过滤及高速旋转的叶轮离心力作用下分离再排到室外的大气中，但吸入烟机的油烟混合气温度高，在分离网和叶轮离心力作用下难以分离或分离不彻底，大量的含油烟气排放对室外空气造成环境污染。为克服上述缺陷，对强制冷凝式吸油烟机进行了研制。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种强制冷凝式吸油烟机，能对进入烟机壳体内的油烟提前进行冷凝处理，油烟分离效果明显，有利于环境保护。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：包括烟机壳体、风机壳体、控制电路，风机壳体设置在烟机壳体内，烟机壳体的进风口处设有进风网，进风网外侧设有冷凝板，还包括由压缩机、冷凝器、毛细管、蒸发器通过连接管路依次密封连接组成的制冷剂循环系统，所述的蒸发器设置在冷凝板上。

所述的进风网上设有蒸发器。

所述的冷凝器设置在风机壳体的围板外壁或进风口板上。

所述的压缩机设置在烟机壳体顶部烟管出风口外侧。

所述的毛细管与蒸发器之间的管路上设有过滤器。

所述的冷凝器为折弯管。

所述的冷凝器和/或蒸发器上设有感温器。

所述的蒸发器为整块板且其上设有凸起，凸起与冷凝板之间形成制冷剂流通管路或者所述的蒸发器为整块板且其上设有凸起，所述的冷凝板上设有与凸起相对应的凹槽，凸起与凹槽连通形成制冷剂流通管路。

所述的蒸发器为整块板且其上设有凸起，凸起与冷凝板和进风网之间形成制冷剂流通管路或者所述的蒸发器为整块板且其上设有凸起，所述的冷凝板和进风网上设有与凸起相对应的凹槽，凸起与凹槽连通形成制冷剂流通管路。

所述的压缩机为直流变频压缩机，所述的控制电路可控制制冷剂循环系统反向流通。

本实用新型同背景技术相比所产生的有益效果：由于本实用新型采用包括烟机壳体、风机壳体、控制电路，风机壳体设置在烟机壳体内，烟机壳体的进风口处设有进风网，进风网外侧设有冷凝板，还包括由压缩机、冷凝器、毛细管、蒸发器依次密封连接组成的制冷剂循环系统，所述的蒸发器设置在冷凝板上的方案，制冷剂循环系统中的蒸发器设置在进风网外侧，能对进入烟机壳体内的油烟提前进行强制冷凝处理，油烟分离效果明显，有利于环境保护。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1的侧示图。

具体实施方式

参看附图1、附图2、附图3，本实施例包括烟机壳体1、风机壳体2、控制电路3，风机壳体2设置在烟机壳体1内，烟机壳体1的进风口处设有进风网4，进风网4外侧设有冷凝板5，还包括由压缩机51、冷凝器52、毛细管、蒸发器53依次密封连接组成的制冷剂循环系统，所述的蒸发器53设置在冷凝板5上，制冷剂循环系统中的蒸发器设置在进风网4外侧，能对进入烟机壳体内的油烟提前进行强制冷凝处理，油烟分离效果明显，有利于环境保护。所述的冷凝板5相对于水平面倾斜设置在机壳上，靠墙的一端相比另一端低，冷凝板5上的油通过重心的作用下经靠墙的一端流向设在烟机壳体1上的接油杯。

作为本实用新型更优的方案，所述的进风网4上设有蒸发器53。进风网4及冷凝板5上均设置有蒸发器53，制冷剂循环系统中的制冷剂从毛细管流出后可以先流经进风网4上的蒸发器53，再流经冷凝板上的蒸发器53后流回至压缩机或者制冷剂从毛细管流出后可以先流经冷凝板上的蒸发器53，再流经进风网4上的蒸发器53后流回至压缩机，制冷剂两次经过蒸发板53，油烟进过冷凝板5处和进风网4处两次强制冷凝，油烟分离效果更好。所述蒸发器53与冷凝板5、进风网4的四周焊接或粘接而形成密封结构。

具体地，所述的冷凝器52设置在风机壳体2的围板外壁或进风口板上，一方面使得冷凝器52远离风机系统中的电机的装配和运行所带来的机械损伤；另一方面，能隔离风机系统中油脂、水份，使冷凝器 52始终处于干燥的工作状态且易于清洗及安装维护。

油烟进入吸油烟机进风口前通过冷凝板5上蒸发器53进行强制冷凝处理，进行第一次油烟分离；然后再在进风网4处进行第二次油烟分离，再在风机系统内第三次油烟在离心叶轮的作用下分离，然后经过冷凝器52的加热，最后热风排到室外时油烟中的油分子含量降到最低，减少对环境的污染；采用特有的三重油烟冷凝油烟分离技术，让排到室外时油烟中的油分子含量降到最低，减少对环境的污染以及解决细颗粒物（PM2.5）为特征污物的区域性大气环境问题，配合国务院出台国发【2013】37号文件“开展餐饮油烟污染治理，推广使用高效净化型家用吸油烟机”。

优选地，所述的压缩机51设置在烟机壳体1顶部烟管出风口外侧，易于安装及维护。

更优地，所述的毛细管与蒸发器53之间的管路上设有过滤器55，过滤器55能有效过滤制冷剂中的杂质，避免制冷剂循环管路堵塞、提高制冷剂流速。

具体地，所述的冷凝器52为折弯管，如图1所示，折弯管通过粘贴或焊接等方式盘绕在风机壳体2的围板外壁上，易于安装及维护。

进一步地，所述的冷凝器和/或蒸发器503上设有感温器54，感温器54感应的温度可通过烟机的显示器显示，用户通过观察感温器54的温度可以及时了解冷凝和清洁油烟效果以及防止工作时过热现象。

更进一步地，所述的蒸发器53为整块板且其上设有凸起，凸起与冷凝板5之间形成制冷剂流通管路或者所述的蒸发器53为整块板且其上设有凸起，所述的冷凝板5上设有与凸起相对应的凹槽，凸起与凹槽连通形成制冷剂流通管路。整块结构的蒸发器53大大增大了冷热交换面积，进而有效提高了冷热交换效率，同时消除了因分体式结构带来虚焊或夹固松动而降低导热或制冷效果的问题。参看附图2，凸起截面呈半圆形，将凸起与冷凝板53通过冲压成型或焊接粘接密封形成具有两个开口的管道,所述两个开口分别与连接管连接形成制冷剂的进出口。

如进风网4上也设有蒸发器53，则所述的蒸发器53为整块板且其上设有凸起，凸起与冷凝板5和进风网4之间形成制冷剂流通管路或者所述的蒸发器53为整块板且其上设有凸起，所述的冷凝板5和进风网4上设有与凸起相对应的凹槽，凸起与凹槽连通形成制冷剂流通管路。

更优地，所述的压缩机51为直流变频压缩机，所述的控制电路3可控制制冷剂循环系统反向流通，通过压缩机反制，可将冷凝制冷改成制热，能有效地使粘附于冷凝板、冷凝网、风机系统中的叶轮后形成难于清除的油渍物进行融化，并沿着风机系统的围板壁面流入接油槽和油杯中，达到油烟高效净化和自动清洗一体化整合效果的双效吸/排油烟机。

Claims (10)

1.一种强制冷凝式吸油烟机，包括烟机壳体（1）、风机壳体（2）、控制电路（3），风机壳体（2）设置在烟机壳体（1）内，烟机壳体（1）的进风口处设有进风网（4），进风网（4）外侧设有冷凝板（5），其特征在于还包括由压缩机（51）、冷凝器（52）、毛细管、蒸发器（53）通过连接管路（56）依次密封连接组成的制冷剂循环系统，所述的蒸发器（53）设置在冷凝板（5）上。

2.根据权利要求1所述的强制冷凝式吸油烟机，其特征在于所述的进风网（4）上设有蒸发器（53）。

3.根据权利要求2所述的强制冷凝式吸油烟机，其特征在于所述的冷凝器（52）设置在风机壳体（2）的围板外壁或进风口板上。

4.根据权利要求3所述的强制冷凝式吸油烟机，其特征在于所述的压缩机（51）设置在烟机壳体（1）顶部烟管出风口外侧。

5.根据权利要求1所述的强制冷凝式吸油烟机，其特征在于所述的毛细管与蒸发器（53）之间的管路上设有过滤器（55）。

6.根据权利要求1-5任一项所述的强制冷凝式吸油烟机，其特征在于所述的冷凝器（52）为折弯管。

7.根据权利要求6所述的强制冷凝式吸油烟机，其特征在于所述的冷凝器和/或蒸发器（53）上设有感温器（54）。

8.根据权利要求1所述的强制冷凝式吸油烟机，其特征在于所述的蒸发器（53）为整块板且其上设有凸起，凸起与冷凝板（5）之间形成制冷剂流通管路或者所述的蒸发器（53）为整块板且其上设有凸起，所述的冷凝板（5）上设有与凸起相对应的凹槽，凸起与凹槽连通形成制冷剂流通管路。

9.根据权利要求2所述的强制冷凝式吸油烟机，其特征在于所述的蒸发器（53）为整块板且其上设有凸起，凸起与冷凝板（5）和进风网（4）之间形成制冷剂流通管路或者所述的蒸发器（53）为整块板且其上设有凸起，所述的冷凝板（5）和进风网（4）上设有与凸起相对应的凹槽，凸起与凹槽连通形成制冷剂流通管路。

10.根据权利要求7所述的强制冷凝式吸油烟机，其特征在于所述的压缩机（51）为直流变频压缩机，所述的控制电路可控制制冷剂循环系统反向流通。