CN204421085U - 一种节能燃气灶头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种节能燃气灶头，包括灶头本体、连接在所述灶头本体下侧的引射管以及设置在所示灶头本体上部的燃烧盘，所述燃烧盘上均匀设置有若干蜂窝状的燃烧孔，所述灶头本体和燃烧盘之间形成了气化室，在所述气化室中心纵向设有一个聚能孔，所述聚能孔将所述气化室分隔为环形腔室，所述聚能孔的下部设有聚能底座，在所述聚能底座上设置有聚能体，所述聚能体由聚能头和固定在聚能头下部的连接杆组成，所述聚能头高于所述燃烧盘的盘面。本实用新型可以有效提高灶头中心的加热温度，使整个燃烧盘的加热温度分布趋于合理，并且熄火后聚能头的余热还可以持续为锅底加热，提高了热能的利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种燃气灶头，具体地说是一种节能燃气灶头。
背景技术
传统灶具的火焰孔采用同心环布置方式，以单火焰的方式加热炊具底部。这种火焰形状不固定，使得炊具底部与火焰接触的方式存在诸多不合理，如当炊具底部位置距离火焰较近时，其加热主要依靠温度最低的内焰进行加热，其加热效率低、热能利用度差；而当炊具底部位置距离火焰较远时，用于加热的绝大部分外焰却接触不到锅底，这样火焰大部分都发散到炊具侧面进行燃烧，致使大量热能无法有效利用，这就造成能源的极大浪费。虽然，目前同类产品中也有采用蜂窝燃烧板的加热方式，但是，其基本采用整体燃烧室进行布气，腔室内燃气所形成的流场中涡流较多，蜂窝燃烧孔中的燃气流速不一致，与空气混合比例不合理，造成了燃烧不稳定、不充分，容易产生一氧化碳等有害气体，聚能效果差，加热效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种节能燃气灶头，以解决现有燃气灶聚能效果差、加热效率低、加热不均匀的问题。
本实用新型是这样实现的：
一种节能燃气灶头，包括灶头本体、连接在所述灶头本体下侧的引射管以及设置在所示灶头本体上部的燃烧盘，所述燃烧盘上均匀设置有若干蜂窝状的燃烧孔，所述灶头本体和燃烧盘之间形成了气化室，在所述气化室中心纵向开有一个聚能孔，所述聚能孔将所述气化室分隔为环形腔室，所述聚能孔的下部设有聚能底座，在所述聚能底座上设置有聚能体，所述聚能体由聚能头和固定在聚能头下部的连接杆组成，固定设置在所聚能孔中的所述聚能头高于所述燃烧盘的盘面。
所述燃烧盘的外直径为11-20 cm。
所述聚能头为厚度为0.3-2 cm、最大直径为4-8 cm的导热金属饼；所述聚能头的形状为圆形、梅花形、五边形或六边形中的一种，优选梅花形，这不仅能够起到很好的聚能作用，而且外形美观，更能提升产品的美观度。
所述聚能头的最大直径大于所述聚能孔的孔径，这便可以遮盖住聚能孔，并向燃烧盘延伸，更有利于燃烧盘中的火焰聚集在聚能头上，提高灶头的聚能作用。
所述聚能头的下表面距所述聚能盘的盘面高度优选0.8-2.5 cm，在该距离内灶头的聚能效果最好。
所述聚能底座为两端固定在所述聚能孔下端的长条，在金属片中心设有用于固定所述聚能体的螺纹孔。这在固定聚能体时，聚能体的连接杆可以直接穿过螺纹孔连接，也可以借助螺母进一步固定。
在所述聚能孔中设有点火针，所述点火针为带有主针和副针的双针结构，所述主针伸出所述聚能孔并向燃烧盘弯折，并搭附在所示燃烧盘的盘面上；副针处于伸直状态，如果主针点火没有成功，可以使用副针，有助于提高一次点火的成功率。如此设置点火针，不仅布局科学合理，而且更方便于点火针的拆装、维护和更换。
所述灶头本体、引射管以及燃烧盘为耐火材料一体铸造成型的结构，如果为了提高支撑性能，还可在灶头本体的下部设置1-3个支撑腿，其支撑腿与灶头的其他部件也可以是一体铸造成型的结构。
本实用新型通过在灶头本体中心设置有聚能孔，并在聚能孔中设置有聚能体，这在使用时，燃烧盘上的火焰和热量就会通过聚能体上的聚能头聚合和吸收，再通过聚能头热辐射的方式由锅底中心向四周辐射加热，这就使得燃烧盘上的火焰和热能几乎完全利用，降低了热损失，有效提高了加热效率。另外，熄火后，高温聚能头的余热还能持续加热锅底，有助于食物的保温，提高了热能利用率。与此同时，环形的气化室不易形成涡流，从而保证燃烧更加充分和稳定。除此之外，点火针设在聚能孔中，不仅拆装方便，易于维护，而且也更有利于保护点火针不受溢出物的侵蚀。
本实用新型使得燃烧时火焰形状固定、温度分布均匀、稳定性好、加热方向性强、聚能体使的散失到周围的热量更好的聚集和利用，可以有效实现高效加热和节约燃气的目的，同时提高了热能的利用率，可以安装于集成灶等灶具中广泛使用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型拆去聚能体和点火针后的俯视图。
图中：1、灶头本体，2、燃烧盘，3、引射管，4、聚能体，41、聚能头，42、连接杆，5、点火针，51、主针，52副针，53、凸台，6、聚能孔，7、聚能底座，8、螺纹孔，9、螺母，10、气化室，11、燃烧孔，12、支撑腿，13、固定环。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型主要包括灶头本体1、连接在灶头本体1下侧的引射管3以及设置在灶头本体1上部的燃烧盘2，燃烧盘2上均匀设置有若干蜂窝状的燃烧孔11，灶头本体1和燃烧盘2之间形成了气化室10，在气化室10的中心位置纵向设有聚能孔6，聚能孔6将气化室10隔成环形腔室、将燃烧盘2隔呈环状盘面。在聚能孔6的下部焊接一个长条型、中心打有螺纹孔8的聚能底座7，聚能底座7为一金属片，其长边与引射管3的轴向垂直。在聚能孔6中设有聚能体4，聚能体4包括圆饼状聚能头41和焊接在聚能头41下部的带螺纹的连接杆42，其连接杆42通过螺纹穿接在聚能底座7的螺纹孔8中，并可以在聚能底座7的下部设有螺母9用于进一步将聚能体4加固在聚能底座7上。在聚能孔6中安放有点火针5，点火针5为带有主针51和副针52的双针结构，其主针51伸出聚能孔6并向燃烧盘2弯折，并搭附在燃烧盘2的盘面上，副针52处于伸直状态，用于辅助点火，其点火针5在其本体的侧部设有中间带通孔的凸台53，在安装时，聚能体4的连接杆42可以先穿过点火针5的凸台53的通孔，再插入聚能底座7的螺纹孔内，进行固定，这样可以更好地将点火针5固定在聚能孔6内。为提高聚能灶头的放置稳定性，在灶头本体1的下方设有两侧对应的两个支撑腿12，这两个支撑腿12与灶头本体1的向下凸起的部分共同支撑整个节能燃气灶头，其灶头本体1、引射管3、燃烧盘2和支撑腿12采用耐火金属材料一体铸造成型。
聚能头41为厚度为0.5 cm的导热圆形金属饼，其形状还可以设计成梅花形、五边形或六边形，一般将聚能孔6的孔径设为4 cm，聚能头41的最大直径比聚能孔6的直径大1 cm，这样聚能头41恰好能遮住聚能孔6，其安装后的聚能头41的高度要比燃烧盘2的盘面高出2.5cm，这样设置，在使用时，可以使聚能头41更加合理地吸收燃烧盘2的热量提高自身温度，再通过热辐射的方式加热锅底中心，在应用中，如果聚能头41的面积太大会压着火苗向侧面散去，热效率降低；而聚能头41太小，则不能有效地吸收能燃烧盘2的热量，使锅底中心的加热温度过低。
为提高节能燃气灶头的美观平整度，可以在聚能孔6的表面包裹一层金属固定环13，同时也可以在灶头本体1和燃烧盘2的外边沿的连接处包裹一层金属固定环。
本实用新型在安装好使用时，只需将燃气软管连接到引射管3上即可，初次使用本节能燃气灶头时应将肥皂水涂抹在燃气管与引射管3的连接处，仔细观察是否产生气泡，确定是否存在燃气泄漏现象，以保证本实用新型的在连接气密性良好的前提下安全使用。
Claims (10)
1.一种节能燃气灶头，包括灶头本体、连接在所述灶头本体下侧的引射管以及设在所述灶头本体上部的燃烧盘，所述燃烧盘上均匀设置有若干蜂窝状的燃烧孔，所述灶头本体和燃烧盘之间形成了气化室，其特征是，在所述气化室中心纵向设有一个聚能孔，所述聚能孔将所述气化室分隔为环形腔室，所述聚能孔的下部设有聚能底座，在所述聚能底座上设置有聚能体，所述聚能体由聚能头和固定在聚能头下部的连接杆组成，所述聚能头高于所述燃烧盘的盘面。
2.根据权利要求1所述的节能燃气灶头，其特征是，所述燃烧盘的外直径为11-20 cm。
3.根据权利要求1所述的节能燃气灶头，其特征是，所述聚能头为厚度为0.3-2 cm、最大直径为4-8 cm的导热金属饼；所述聚能头的形状为圆形、梅花形、五边形或六边形中的一种。
4.根据权利要求1所述的节能燃气灶头，其特征是，所述聚能头的最大直径大于所述聚能孔的孔径。
5.根据权利要求1所述的节能燃气灶头，其特征是，所述聚能头的下边沿距所述燃烧盘盘面的高度为0.8-2.5 cm。
6.根据权利要求1所述的节能燃气灶头，其特征是，所述聚能底座为两端固定在所述聚能孔下端的长条金属片，在所述金属片中心开有用于固定所述聚能体的螺纹孔。
7.根据权利要求1所述的节能燃气灶头，其特征是，在所述聚能孔中设有点火针，所述点火针为带有主针和副针的双针结构，所述主针伸出所述聚能孔并向燃烧盘弯折，并搭附在所述燃烧盘的盘面上。
8.根据权利要求1、2、3、4、5、6或7所述的节能燃气灶头，其特征是，所述灶头本体、燃烧盘以及引射管为耐火材料一体铸造成型的结构。
9.根据权利要求8所述的节能燃气灶头，其特征是，在所述灶头本体的下部设置有支撑腿。
10.根据权利要求9所述的节能燃气灶头，其特征是，所述灶头本体、燃烧盘、引射管以及支撑腿为耐火材料一体铸造成型的结构。
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