CN204421035U - 一种燃煤锅炉减排改造烟气处理系统 - Google Patents

Abstract

一种燃煤锅炉减排改造烟气处理系统，包括燃煤锅炉，连接在燃煤锅炉出烟口上的第一烟道，通过第一烟道与燃煤锅炉相通的余热锅炉，余热锅炉出烟口上连接有第二烟道，与燃煤锅炉出烟口相通的所述第一烟道上设有消烟装置，与余热锅炉出烟口相通的所述第二烟道上设有脱硫装置和除尘器；所述消烟装置包括壳体和位于壳体外的补氧机，所述脱硫装置包括设在第二烟道上的加粉机构、设在加粉机构后方的第二烟道上的圆形的反应器筒体、以及喷射风机。本系统利用消烟装置先从源头治理锅炉燃烧不充分的问题，将未燃尽物质充分燃烧，再利用脱硫装置脱硫，尾部再采用除尘器除尘，可从源头通过充分燃烧大大减少污染物的生成，减轻净化设施的工作负荷。

Description

一种燃煤锅炉减排改造烟气处理系统

技术领域

 本实用新型涉及一种燃煤锅炉净洁燃烧、净化技术，特别是一种燃煤锅炉烟气处理系统。

背景技术

我国的能源结构以煤为主，燃煤又是当前主要的污染源。前段时间提出煤改气，但受气源供应量的限制不能全部煤改气。最近，不少单位提出了燃煤超低排放和近零排放的要求，这种做法确实能减少污染，但近期有不少专家、学者对此提出慎重推广的看法，其主要理由是，超低排放的改造和运行成本很高，因此急需一种经济实用的洁净煤技术，实现煤炭的高效利用和低排放的系统技术路线。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种燃煤锅炉减排改造烟气处理系统，要解决超低排放的改造和运行成本很高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种燃煤锅炉减排改造烟气处理系统，包括燃煤锅炉，连接在燃煤锅炉出烟口上的第一烟道，以及通过第一烟道与燃煤锅炉相通的余热锅炉，其特征在于：余热锅炉出烟口上连接有第二烟道，与燃煤锅炉出烟口相通的所述第一烟道上设有消烟装置，与余热锅炉出烟口相通的所述第二烟道上设有脱硫装置和除尘器。

所述消烟装置包括壳体和位于壳体外的补氧机，所述壳体的内部设有底部燃烧器和竖向圆筒形状的燃烧室，壳体的其中一侧设有将燃烧室的下部与第一烟道连通的进火口，壳体的另一侧设有将燃烧室的上部与第一烟道连通的出火口，在进火口与出火口之间的壳体上、所述补氧机通过送氧通道与燃烧室切向连通。

所述脱硫装置包括设在第二烟道上的加粉机构、设在加粉机构后方的第二烟道上的圆形的反应器筒体、以及喷射风机，所述加粉机构由石灰粉仓、引射风机和石灰粉喷射管组成，其中石灰粉仓的出料口与石灰粉喷射管相连通，引射风机的吸气口与第二烟道连通，引射风机的喷气口与石灰粉喷射管的进气端连通，石灰粉喷射管的出气端又与第二烟道连通，所述反应器筒体的上部设有与第二烟道连通的进烟气口，反应器筒体的下部设有与第二烟道连通的排烟气口，反应器筒体的底部设有放灰阀，所述喷射风机的吸气口与第二烟道连通，喷射风机的喷气口通过喷气通道与反应器筒体的上部切向连通。

所述除尘器包括除尘箱体，位于除尘箱体内的挂架，将挂架挂接到除尘箱体上的挂接机构，位于除尘箱体内的连接在挂架上的布袋，以及按压挂接机构用的按压机构。

所述挂接机构由固定在除尘箱体顶部的横梁，插在横梁中、可相对横梁上下移动、并且下端与挂架固定连接、上端位于除尘箱体外的竖向的压杆，设置在压杆上端的压板，以及套在压板与除尘箱体之间的压杆上的回位弹簧组成；或者所述挂接机构由固定在除尘箱体顶部的横梁，插在横梁中、可相对横梁上下移动、并且下端与挂架固定连接、上端位于除尘箱体外的竖向的压杆，设置在压杆上端的压板，对称设置在横梁左右两侧的挂梁，插在挂梁中、可相对挂梁上下移动、并且下端与挂架固定连接、上端位于除尘箱体外的竖向的挂杆，设置在挂杆上端的支撑板，以及套在支撑板与除尘箱体之间的挂杆上的挂簧组成；

所述按压机构包括转轴，支撑转轴用的轴座，固定连接在转轴上的拔叉，以及转动连接在拔叉上的与压板相配合的转轮。

所述壳体可由耐火材料内壳和保温外壳构成。

所述反应器筒体的上部可为小截面积筒体，反应器筒体的中部可为大截面积筒体，反应器筒体的下部可为截面逐渐缩小筒体。

所述小截面积筒体可通过截面逐渐扩大筒体与大截面积筒体相连。

所述反应器筒体的上部可与第二烟道切向连通。

所述转轮可由固定连接在拔叉上的销子和套在销子上的滚动轴承组成。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

本实用新型利用消烟装置先从源头治理锅炉燃烧不充分的问题，将未燃尽物质充分燃烧，大大减少污染物的生成，再利用脱硫装置脱硫，尾部再采用除尘器除尘，该技术路线可从源头通过充分燃烧大大减少污染物的生成，减轻净化设施的工作负荷。

本实用新型所述的消烟装置是安装在燃煤炉出火口处，直接将未燃尽物质燃尽。本实用新型所述脱硫装置为高效干法脱硫装置，它是一套湍流度高、酸碱反应时间长的装置，安装在余热锅炉的尾部。本实用新型所述的除尘器是高效节电布袋除尘器，安装在脱硫设备尾部。

本实用新型采用高效干法脱硫，能使烟气与石灰粉充分混合，增加接触面积和反应时间，达到脱硫要求，同时，可减少设备改造投资50%，减少运行费用80%。

本实用新型采用高效节电布袋除尘，运行3年的节电费用可收回整个除尘器的设备投资，烟尘排放可达到15mg/m3以内，满足目前最严的排放标准。

本实用新型适用于大型工业锅炉和燃煤发电厂流化床锅炉的技术改造，具有良好的经济实用性、操作简易性、安全运行性和环保性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是消烟装置的主视结构示意图。

图3是图2中A-A-剖面的示意图。

图4是脱硫装置的主视结构示意图。

图5是图4的俯视示意图。

图6是除尘器实施例一的主视结构示意图。

图7是图6的右视示意图。

图8是除尘器实施例二的主视结构示意图。

图9是图8的右视示意图。

附图标记：1－燃煤锅炉；2－消烟装置、2.1－底部燃烧器、2.2－进火口、2.3－燃烧室、2.4－耐火材料内壳、2.5－保温外壳、2.6－出火口、2.7－送氧通道、2.8－补氧机；3－余热锅炉；4－脱硫装置、4.1－石灰粉仓、4.2－引射风机、4.3－石灰粉喷射管、4.4－进烟气口、4.5－排烟气口、4.6－放灰阀、4.7－喷射风机、4.8－喷气通道、4.9－小截面积筒体、4.10－大截面积筒体、4.11－截面逐渐扩大筒体、4.12－截面逐渐缩小筒体；5－除尘器、5.1－布袋、5.2－除尘箱体、5.3－挂架、5.4－横梁、5.5－压杆、5.6－压板、5.7－回位弹簧、5.8－转轴、5.9－轴座、5.10－拔叉、5.11－转轮、5.12－挂梁、5.13－挂杆、5.14－支撑板、5.15－挂簧；6－第一烟道；7－第二烟道。

具体实施方式

实施例参见图1所示，这种燃煤锅炉减排改造烟气处理系统，包括燃煤锅炉1，连接在燃煤锅炉出烟口上的第一烟道6，以及通过第一烟道6与燃煤锅炉1相通的余热锅炉3，余热锅炉出烟口上连接有第二烟道7，与燃煤锅炉出烟口相通的所述第一烟道6上设有消烟装置2，与余热锅炉出烟口相通的所述第二烟道7上设有脱硫装置4和除尘器5。

参见图2、图3，所述消烟装置2包括壳体和位于壳体外的补氧机2.8，所述壳体的内部设有底部燃烧器2.1和竖向圆筒形状的燃烧室2.3，壳体的其中一侧设有将燃烧室2.3的下部与第一烟道6连通的进火口2.2，壳体的另一侧设有将燃烧室2.3的上部与第一烟道6连通的出火口2.6，在进火口2.2与出火口2.6之间的壳体上、所述补氧机2.8通过送氧通道2.7与燃烧室2.3切向连通；所述壳体由耐火材料内壳2.4和保温外壳2.5构成。

参见图4、图5，所述脱硫装置4包括设在第二烟道7上的加粉机构、设在加粉机构后方的第二烟道7上的圆形的反应器筒体、以及喷射风机4.7，所述加粉机构由石灰粉仓4.1、引射风机4.2和石灰粉喷射管4.3组成，其中石灰粉仓4.1的出料口与石灰粉喷射管4.3相连通，引射风机4.2的吸气口与第二烟道7连通，引射风机4.2的喷气口与石灰粉喷射管4.3的进气端连通，石灰粉喷射管4.3的出气端又与第二烟道7连通，所述反应器筒体的上部设有与第二烟道7连通的进烟气口4.4，反应器筒体4.4的下部设有与第二烟道7连通的排烟气口4.5，反应器筒体4.4的底部设有放灰阀4.6，所述喷射风机4.7的吸气口与第二烟道7连通，喷射风机4.7的喷气口通过喷气通道4.8与反应器筒体的上部切向连通。

所述反应器筒体的上部为小截面积筒体4.9，反应器筒体的中部为大截面积筒体4.10，反应器筒体的下部为截面逐渐缩小筒体4.12，并且小截面积筒体4.9通过截面逐渐扩大筒体4.11与大截面积筒体4.10相连。反应器筒体4.10的上部与第二烟道7切向连通。

参见图6-9，所述除尘器5包括除尘箱体5.2，位于除尘箱体内的挂架5.3，将挂架5.3挂接到除尘箱体上的挂接机构，位于除尘箱体内的连接在挂架上的布袋5.1，以及按压挂接机构用的按压机构。所述按压机构包括转轴5.8，支撑转轴用的轴座5.9，固定连接在转轴上的拔叉5.10，以及转动连接在拔叉上的与压板相配合的转轮5.11。转轮5.11由固定连接在拔叉上的销子和套在销子上的滚动轴承组成。

所述除尘器中的挂接机构有两种。

参见图6、图7，第一种挂接机构由固定在除尘箱体顶部的横梁5.4，插在横梁中、可相对横梁上下移动、并且下端与挂架固定连接、上端位于除尘箱体外的竖向的压杆5.5，设置在压杆上端的压板5.6，以及套在压板与除尘箱体之间的压杆上的回位弹簧5.7组成。

参见图8、图9，第二种挂接机构由固定在除尘箱体顶部的横梁5.4，插在横梁中、可相对横梁上下移动、并且下端与挂架固定连接、上端位于除尘箱体外的竖向的压杆5.5，设置在压杆上端的压板5.6，对称设置在横梁左右两侧的挂梁5.12，插在挂梁中、可相对挂梁上下移动、并且下端与挂架固定连接、上端位于除尘箱体外的竖向的挂杆5.13，设置在挂杆上端的支撑板5.14，以及套在支撑板与除尘箱体之间的挂杆上的挂簧5.15组成。

本实用新型的工作过程是，燃煤锅炉1产生的烟气进入消烟装置2，在消烟装置2内将未燃尽物质充分燃尽；高温烟气再进入余热锅炉3，产生蒸汽和高温水另用（发电或产热水）；被降温的烟气进入脱硫装置4进行脱硫；再进入除尘器5除尘后达标排放。

如果本申请中的一个术语和已纳入参考文献的术语相冲突，以本申请的术语优先。

上述实施例并非具体实施方式的穷举，还可有其它的实施例，上述实施例目的在于说明本实用新型，而非限制本实用新型的保护范围，所有由本实用新型简单变化而来的应用均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种燃煤锅炉减排改造烟气处理系统，包括燃煤锅炉（1），连接在燃煤锅炉出烟口上的第一烟道（6），以及通过第一烟道（6）与燃煤锅炉（1）相通的余热锅炉（3），其特征在于：余热锅炉出烟口上连接有第二烟道（7），与燃煤锅炉出烟口相通的所述第一烟道（6）上设有消烟装置（2），与余热锅炉出烟口相通的所述第二烟道（7）上设有脱硫装置（4）和除尘器（5）；

所述消烟装置（2）包括壳体和位于壳体外的补氧机（2.8），所述壳体的内部设有底部燃烧器（2.1）和竖向圆筒形状的燃烧室（2.3），壳体的其中一侧设有将燃烧室（2.3）的下部与第一烟道（6）连通的进火口（2.2），壳体的另一侧设有将燃烧室（2.3）的上部与第一烟道（6）连通的出火口（2.6），在进火口（2.2）与出火口（2.6）之间的壳体上、所述补氧机（2.8）通过送氧通道（2.7）与燃烧室（2.3）切向连通；

所述脱硫装置（4）包括设在第二烟道（7）上的加粉机构、设在加粉机构后方的第二烟道（7）上的圆形的反应器筒体、以及喷射风机（4.7），所述加粉机构由石灰粉仓（4.1）、引射风机（4.2）和石灰粉喷射管（4.3）组成，其中石灰粉仓（4.1）的出料口与石灰粉喷射管（4.3）相连通，引射风机（4.2）的吸气口与第二烟道（7）连通，引射风机（4.2）的喷气口与石灰粉喷射管（4.3）的进气端连通，石灰粉喷射管（4.3）的出气端又与第二烟道（7）连通，所述反应器筒体的上部设有与第二烟道（7）连通的进烟气口（4.4），反应器筒体（4.4）的下部设有与第二烟道（7）连通的排烟气口（4.5），反应器筒体（4.4）的底部设有放灰阀（4.6），所述喷射风机（4.7）的吸气口与第二烟道（7）连通，喷射风机（4.7）的喷气口通过喷气通道（4.8）与反应器筒体的上部切向连通；

所述除尘器（5）包括除尘箱体（5.2），位于除尘箱体内的挂架（5.3），将挂架（5.3）挂接到除尘箱体上的挂接机构，位于除尘箱体内的连接在挂架上的布袋（5.1），以及按压挂接机构用的按压机构；

所述挂接机构由固定在除尘箱体顶部的横梁（5.4），插在横梁中、可相对横梁上下移动、并且下端与挂架固定连接、上端位于除尘箱体外的竖向的压杆（5.5），设置在压杆上端的压板（5.6），以及套在压板与除尘箱体之间的压杆上的回位弹簧（5.7）组成；或者所述挂接机构由固定在除尘箱体顶部的横梁（5.4），插在横梁中、可相对横梁上下移动、并且下端与挂架固定连接、上端位于除尘箱体外的竖向的压杆（5.5），设置在压杆上端的压板（5.6），对称设置在横梁左右两侧的挂梁（5.12），插在挂梁中、可相对挂梁上下移动、并且下端与挂架固定连接、上端位于除尘箱体外的竖向的挂杆（5.13），设置在挂杆上端的支撑板（5.14），以及套在支撑板与除尘箱体之间的挂杆上的挂簧（5.15）组成；

所述按压机构包括转轴（5.8），支撑转轴用的轴座（5.9），固定连接在转轴上的拔叉（5.10），以及转动连接在拔叉上的与压板相配合的转轮（5.11）。

2.根据权利要求1所述的一种燃煤锅炉减排改造烟气处理系统，其特征在于：所述壳体由耐火材料内壳（2.4）和保温外壳（2.5）构成。

3.根据权利要求1所述的一种燃煤锅炉减排改造烟气处理系统，其特征在于：所述反应器筒体的上部为小截面积筒体（4.9），反应器筒体的中部为大截面积筒体（4.10），反应器筒体的下部为截面逐渐缩小筒体（4.12）。

4.根据权利要求3所述的一种燃煤锅炉减排改造烟气处理系统，其特征在于：所述小截面积筒体（4.9）通过截面逐渐扩大筒体（4.11）与大截面积筒体（4.10）相连。

5.根据权利要求1所述的一种燃煤锅炉减排改造烟气处理系统，其特征在于：所述反应器筒体（4.10）的上部与第二烟道（7）切向连通。

6.根据权利要求1所述的一种燃煤锅炉减排改造烟气处理系统，其特征在于：所述转轮（5.11）由固定连接在拔叉上的销子和套在销子上的滚动轴承组成。