CN204420361U - 一种pe双壁波纹管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PE双壁波纹管，包括具有凹凸波纹的外层和平滑的内层，还包括：夹层，其设在外层和内层之间，夹层的一面与外层的凹部相贴合并固定，夹层的另一面与内层之间设置有一定的距离形成一连通的具有一定空间的中空层；多组相互连接的V型加强梁。本实用新型设有夹层以及V型加强梁，使得其抗外力冲击能力和抗扭转能力大大增强，在实际施工中，大幅降低了管道损坏率，而且通过设置V型加强梁为两块金属板组成，以及在多孔陶瓷的孔道内填充金属粉，由于金属容易被现有的探测器检测到，为已埋入土壤中的PE双壁波纹管的后期维修整顿提供了极大的便利和作用。

Description

一种PE双壁波纹管

技术领域

本实用新型涉及输送管道技术领域，具体涉及一种PE双壁波纹管。

背景技术

PE双壁波纹管作为一种以聚乙烯为原材料，经过挤出和特殊的成型工艺加工而成，内壁光滑，外壁为封闭波纹型的一种新型管材，广泛应用于市政排水排污、农业灌溉、通信电缆护套等领域，与传统的混凝土管、铸铁管相比，有重量轻、耐高压、韧性好、易于安装等优点，但在实际使用过程中，复杂的外界环境都会对PE双壁波纹管产生破坏，比如土壤的不均匀沉浮，就会对PE双壁波纹管产生一定程度的挤压，一旦超过PE双壁波纹管所能承受的压力，就会对双壁波纹管产生一定程度的损坏，而且现有技术中的波纹管一旦埋进土壤中，我们很难对其位置进行探测，不便于后期的维修整顿。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是能够提供一种PE双壁波纹管，设有夹层以及V型加强梁，使得其抗外力冲击能力和抗扭转能力大大增强，在实际施工中，大幅降低了管道损坏率，而且构成V型加强梁的金属板上开设有多个孔洞，减轻了重量负担，又节约成本，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是通过在外层的凸部与所述夹层之间的空腔内填充多孔陶瓷，以及在内层内壁设有多根加强筋，进一步提高波纹管的强度，增强其抗外力冲击能力和抗扭转能力。

本实用新型还有一个目的是通过设置V型加强梁为两块金属板组成，以及在多孔陶瓷的孔道内填充金属粉，由于金属容易被现有的探测器检测到，所以可以防止施工过程中PE双壁波纹管被埋进土壤中后不易被探测到，为已埋入土壤中的PE双壁波纹管的后期维修整顿提供了极大的便利和作用。

本实用新型提供的技术方案为：

一种PE双壁波纹管，包括具有凹凸波纹的外层和平滑的内层，所述内层的截面呈圆形，还包括：

夹层，其设在所述外层和所述内层之间，所述夹层的一面与所述外层的凹部相贴合并固定，所述夹层的另一面与所述内层之间设置有一定的距离形成一连通的具有一定空间的中空层；

多组相互连接的V型加强梁，其设置在所述中空层中，所述V型加强梁的上下两端分别与所述夹层和所述内层固定，所述V型加强梁由两块呈90°～120°夹角的金属板组成；所述金属板的表面均匀开设有多个孔洞，且所述孔洞的直径为3～4mm。

优选的是，所述的PE双壁波纹管中，所述内层沿其圆周方向等距离设有多个分布的加强筋，所述加强筋贴合于所述内层的内壁。

优选的是，所述的PE双壁波纹管中，所述加强筋的截面为圆形。

优选的是，所述的PE双壁波纹管中，所述外层的凸部与所述夹层之间形成多个独立的空腔，在每个所述空腔内均填充有气孔率为25％～45％的多孔陶瓷。

优选的是，所述的PE双壁波纹管中，所述多孔陶瓷的孔道直径均为2～4mm，且所述孔道内填充有金属粉。

优选的是，所述的PE双壁波纹管中，所述外层表面涂覆有厚度为3～5mm的耐磨保护层。

优选的是，所述的PE双壁波纹管中，所述夹层与所述内层的厚度一致，且均不超过所述外层厚度的1/2。

本实用新型至少包括以下有益效果：通过设有夹层以及V型加强梁，使得其抗外力冲击能力和抗扭转能力大大增强，在实际施工中，大幅降低了管道损坏率，而且构成V型加强梁的金属板上开设有多个孔洞，减轻了重量负担，又节约成本；通过在外层的凸部与所述夹层之间的空腔内填充多孔陶瓷，以及在内层内壁设有多根加强筋，进一步提高波纹管的强度，增强其抗外力冲击能力和抗扭转能力；通过设置V型加强梁为两块金属板组成，以及在多孔陶瓷的孔道内填充金属粉，由于金属容易被检测到，可以防止施工过程中PE双壁波纹管被埋进土壤中后不易被探测到，为后期的维修整顿提供了极大的便利和作用。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型所述的PE双壁波纹管的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1所示，本实用新型提供一种PE双壁波纹管，所述内层的截面呈圆形，包括具有凹凸波纹的外层1和平滑的内层2，还包括：

夹层3，其设在所述外层1和所述内层2之间，所述夹层3的一面与所述外层1的凹部相贴合并固定，所述夹层3的另一面与所述内层2之间设置有一定的距离形成一连通的具有一定空间的中空层；

多组相互连接的V型加强梁，其设置在所述中空层中，所述V型加强梁的上下两端分别与所述夹层3和所述内层2固定，所述V型加强梁由两块呈90°～120°夹角的金属板401组成；所述金属板401的表面均匀开设有多个孔洞，且所述孔洞的直径为3～4mm。

在传统PE双壁波纹管的波纹外层和平滑内层之间设有一夹层，并在所述内层与所述夹层之间设有多个V型加强梁，大大增强了PE双壁波纹管的抗外力冲击能力和抗扭转能力，在实际施工中，就大幅降低了管道损坏率，而且构成V型加强梁的金属板上开设有多个孔洞，减轻了重量负担，又节约成本，而且通过设置V型加强梁为两块金属板401组成，由于金属容易被检测到，可以防止施工过程中PE双壁波纹管被埋进土壤中后不易被探测到，从而为后期的维修整顿提供了极大的便利和作用。

所述的PE双壁波纹管中，所述内层2沿其圆周方向等距离设有多个分布的加强筋201，所述加强筋201贴合于所述内层2的内壁，纵向分布的加强筋201可以增加PE双壁波纹管抵抗外界挤压的能力，比如土壤不均匀沉浮对PE双壁波纹管的挤压，进而进一步提高其抗外力冲击能力。

所述的PE双壁波纹管中，所述加强筋201的截面为圆形，此时应力分布较为均匀，受外力挤压情况下，不容易发生破裂。

所述的PE双壁波纹管中，所述外层1的凸部与所述夹层3之间形成多个独立的空腔，在每个所述空腔内均填充有气孔率为25％～45％的多孔陶瓷，多孔陶瓷的填充可以进一步提高PE双壁波纹管的抗外力冲击能力，而多孔陶瓷强度高，耐高温耐高压，而且由于其具有多孔，从而减轻了重量。

所述的PE双壁波纹管中，所述多孔陶瓷的孔道直径均为2～4mm，且所述孔道内填充有金属粉，由于金属容易被检测到，金属粉的填充更有利于PE双壁波纹管被探测到，为后期的维修整顿提供了极大的便利和作用。

所述的PE双壁波纹管中，所述外层1表面涂覆有厚度为3～5mm的耐磨保护层，进一步保护双壁波纹管不被磨损。

所述的PE双壁波纹管中，所述夹层3与所述内层2的厚度一致，且均不超过所述外层1厚度的1/2，外层1厚度较厚，有利于提高抗外力冲击能力。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种PE双壁波纹管，包括具有凹凸波纹的外层和平滑的内层，所述内层的截面呈圆形，其特征在于，还包括：

夹层，其设在所述外层和所述内层之间，所述夹层的一面与所述外层的凹部相贴合并固定，所述夹层的另一面与所述内层之间设置有一定的距离形成一连通的具有一定空间的中空层；

多组相互连接的V型加强梁，其设置在所述中空层中，所述V型加强梁的上下两端分别与所述夹层和所述内层固定，所述V型加强梁由两块呈90°～120°夹角的金属板组成；所述金属板的表面均匀开设有多个孔洞，且所述孔洞的直径为3～4mm。

2.如权利要求1所述的PE双壁波纹管，其特征在于，所述内层沿其圆周方向等距离设有多个分布的加强筋，所述加强筋贴合于所述内层的内壁。

3.如权利要求2所述的PE双壁波纹管，其特征在于，所述加强筋的截面为圆形。

4.如权利要求3所述的PE双壁波纹管，其特征在于，所述外层的凸部与所述夹层之间形成多个独立的空腔，在每个所述空腔内均填充有气孔率为25％～45％的多孔陶瓷。

5.如权利要求4所述的PE双壁波纹管，其特征在于，所述多孔陶瓷的孔道直径均为2～4mm，且所述孔道内填充有金属粉。

6.如权利要求5所述的PE双壁波纹管，其特征在于，所述外层表面涂覆有厚度为3～5mm的耐磨保护层。

7.如权利要求6所述的PE双壁波纹管，其特征在于，所述夹层与所述内层的厚度一致，且均不超过所述外层厚度的1/2。