CN204420294U - 明杆闸阀的轴封结构 - Google Patents
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Abstract
一种明杆闸阀的轴封结构,用于包括阀杆、阀杆封套、隔套、阀盖、第一密封圈及第二密封圈,其中阀杆封套设置在阀杆上,隔套位于阀杆封套和阀杆之间。该第一密封圈设置在隔套内,阀杆封套包括向外弯折的环形凸缘,环形凸缘内形成有容纳第二密封圈的容纳槽,阀盖设置在阀杆上并位于阀杆封套的外围,阀盖上开设有与环形凸缘对应的环形凹槽。本案的明杆闸阀的轴封结构的阀杆封套的环形凸缘形成的容纳槽,更好地定位第二密封圈,防止受压后第二密封圈偏离,结构更为稳定。阀杆封套环形凸缘边缘弯折,弯折部位与阀盖的环形凹槽配合,方便取出和装配。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轴封结构,尤其涉及一种明杆闸阀的轴封结构。
背景技术
明杆闸阀是一种常用的阀门,启闭件是闸板,闸板的运动方向与流体方向相垂直,通过手轮和阀杆螺母的旋转,带动阀杆的螺纹的进、退,从而提升或下降与阀杆连接的阀板,达到开启和关闭的作用。现有的明杆闸阀的轴封结构一般在阀杆封套内装配隔套和多个密封圈,多个密封圈分别装在阀杆封套的内外圈槽里,再将阀杆封套装进与阀盖槽内,压盖用于防止隔套脱离阀盖。这种明杆闸阀的轴封结构的密封圈是套在阀杆封套外壁的槽内,安装时靠压缩密封圈才能装进阀盖槽内,否则不能足够密封,在安装的时候造成了额外的困难,而且,装配完成后不容易取出,更换维修时候也较为不便。
实用新型内容
针对上述所存在的问题,本实用新型的目的是提供一种更换更为方便的明杆闸阀的轴封结构。
为达到上述技术效果,本实用新型所采取的技术方案是:一种明杆闸阀的轴封结构,用于包括阀杆、阀杆封套、隔套、阀盖、第一密封圈及第二密封圈,其中阀杆封套设置在阀杆上,隔套位于阀杆封套和阀杆之间。该第一密封圈设置在隔套内,阀杆封套包括向外弯折的环形凸缘,环形凸缘内形成有容纳第二密封圈的容纳槽,阀盖设置在阀杆上并位于阀杆封套的外围,阀盖上开设有与环形凸缘对应的环形凹槽。
本案的明杆闸阀的轴封结构的阀杆封套的环形凸缘形成的容纳槽,更好地定位第二密封圈,防止受压后第二密封圈偏离,结构更为稳定。阀杆封套环形凸缘边缘弯折,弯折部位与阀盖的环形凹槽配合,方便取出和装配。
附图说明
图1为明杆闸阀的轴封结构的部分截面图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的明杆闸阀的轴封结构作进一步说明。
请参见图1,本实用新型的明杆闸阀的轴封结构包括阀杆封套1、第一密封圈2,第二密封圈3、隔套4、压盖5、支架6、阀盖7及阀杆8。其中,阀盖7设置在阀杆8的外部,支架6也设置在阀杆8的外部,但位于阀盖7的上方。压盖5和隔套4均设置在阀杆8上,压盖5位于支架6内。阀杆封套1设置在阀杆8上,并位于阀杆8和阀盖7之间。隔套4位于阀杆封套1和阀杆8之间。第一密封圈2数量为多个,设置在隔套4的密封槽内,第一密封圈2与阀杆封套1相接触密封。阀杆封套1包括向外弯折的环形凸缘,环形凸缘内形成有容纳槽,用于容纳第二密封圈3,第二密封圈3位于阀盖7与阀杆封套1之间,以密封阀盖7与阀杆封套1。阀盖7上端开设有与阀杆封套1的环形凸缘相对应的环形凹槽。
本案的明杆闸阀的轴封结构在浮动结构的原理上改进了方法,阀盖7与阀杆封套1之间留有足够的配合间隙,不妨碍阀杆封套1包括里面的第一密封圈2和隔套4跟随着阀杆8一起运动,达到随动密封的功效。解决现有明杆闸阀阀杆与阀芯配合部位、支架与压盖、阀盖配合部位、支架与螺母配合部位不同心问题和造成的大扭矩问题,同时,阀杆封套1安装、取出方便,阀杆封套1的环形凸缘形成的容纳槽,更好地定位第二密封圈3,防止受压后第二密封圈偏离,结构更为稳定。阀杆封套1环形凸缘边缘弯折,弯折部位与阀盖7的环形凹槽配合,方便取出和装配。
以上所述,为本实用新型的较佳实施案例,并非对本实用新型作任何限制,凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化,均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (4)
1.一种明杆闸阀的轴封结构,用于包括阀杆、阀杆封套、隔套、阀盖、第一密封圈及第二密封圈,其中阀杆封套设置在阀杆上,隔套位于阀杆封套和阀杆之间,其特征在于:该第一密封圈设置在隔套内,阀杆封套包括向外弯折的环形凸缘,环形凸缘内形成有容纳第二密封圈的容纳槽,阀盖设置在阀杆上并位于阀杆封套的外围,阀盖上开设有与环形凸缘对应的环形凹槽。
2.根据权利要求1所述的明杆闸阀的轴封结构,其特征在于,该隔套上开设有容纳第一密封圈的密封槽,第一密封圈与阀杆封套相接触密封。
3.根据权利要求1所述的明杆闸阀的轴封结构,其特征在于,还包括设置在阀杆的外部的支架,支架位于阀盖的上方。
4.根据权利要求3所述的明杆闸阀的轴封结构,其特征在于,还包括设置在阀杆上的压盖,压盖位于支架内。
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