CN204419974U - 多向阻尼弹簧隔振器 - Google Patents

Abstract

一种多向阻尼弹簧隔振器，包括上承压板、弹簧、下承压板和阻尼器，弹簧与阻尼器安置在上、下承压板之间，阻尼器轴向与弹簧长度方向平行，上、下承压板通过紧固组件固定；所述阻尼器两端通过球铰分别与上、下承压板连接，即：阻尼器两端连接球铰之球头杆，阻尼器上端球铰之球头座连接上承压板，阻尼器下端球铰之球头座连接下承压板。该多向阻尼弹簧隔振器结构简单，效果明显，当阻尼弹簧隔振器有水平向位移时，阻尼器两端球铰偏转，使得阻尼器始终沿轴向伸缩，从而实现水平向的耗能，避免因水平振动而所产生的水平位移导致对流体阻尼器密封的破坏，有利于延长寿命，提高生产效率。

Description

多向阻尼弹簧隔振器

技术领域

本实用新型涉及减隔振技术领域，尤其涉及一种多向阻尼弹簧隔振器。

背景技术

目前，现有的阻尼弹簧隔振器阻尼系统大部分采用粘滞阻尼器，此种阻尼弹簧隔振器存在的问题是：

1．现有的阻尼弹簧隔振器水平向产生过大的振动时，竖向安装的阻尼器在水平向没有阻尼耗能，无法快速耗散能量使水平向振动幅值迅速衰减；

2．粘滞阻尼器的阻尼介质为流体，流体的密封主要通过橡胶等弹性材料密封圈密封，该种密封方式在轴向动密封比较有效，径向动密封不适用；阻尼弹簧隔振器主要用于设备的竖向隔振，但实际工况中往往不是单纯的竖向振动，会带有水平向的振动和产生一定的水平位移，导致对流体阻尼器密封的破坏，现工程上阻尼弹簧隔振器更换原因最多的是阻尼器密封损坏；

3．密封系统失效，必须更换弹簧隔振器上的阻尼器，停机更换会对日常生产造成较大影响。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种多向阻尼弹簧隔振器，以克服已有技术所存在的上述不足。

本实用新型采取的技术方案是：一种多向阻尼弹簧隔振器，包括上承压板、弹簧、下承压板和阻尼器，所述弹簧与阻尼器安置在上、下承压板之间，阻尼器轴向与弹簧长度方向平行，上、下承压板通过紧固组件固定；

所述阻尼器两端通过球铰分别与上、下承压板连接，即：阻尼器两端连接球铰之球头杆，阻尼器上端球铰之球头座连接上承压板，阻尼器下端球铰之球头座连接下承压板。

其进一步的技术方案是：所述阻尼器两端通过焊接或螺栓与球铰之球头杆连接，所述球头座通过焊接或螺栓与球铰之球头座连接。

由于采用上述技术方案，本实用新型之多向阻尼弹簧隔振器具有如下有益效果：

1. 本实用新型之多向阻尼弹簧隔振器，在流体阻尼器两端通过球铰实现阻尼弹簧隔振器竖向及水平向耗能，当阻尼弹簧隔振器有水平向位移时，阻尼器两端球铰偏转，使得阻尼器始终沿轴向伸缩，从而实现水平向的耗能；

2．由于本实用新型之多向阻尼弹簧隔振器实现水平向的耗能 ，因而可避免因水平振动而产生水平位移导致对流体阻尼器密封的破坏；

3．本实用新型之多向阻尼弹簧隔振器结构简单，效果明显，可有效延长多向阻尼弹簧隔振器寿命，提高生产效率。

下面结合附图和实施例对本实用新型之多向阻尼弹簧隔振器的技术特征做进一步说明。

附图说明

图1为多向阻尼弹簧隔振器结构示意图：

图2为球铰结构示意图（局剖）；

图中：

1—紧固组件， 2—阻尼器，3—球铰，31—球头杆，32—球头座，33—防尘橡胶，

4—上承压板，5—弹簧，6—下承压板。

实施方案

一种多向阻尼弹簧隔振器，包括上承压板4、弹簧5、下承压板6和阻尼器2，所述弹簧与阻尼器安置在上、下承压板之间，阻尼器轴向与弹簧长度方向平行，上、下承压板通过紧固组件1固定；所述阻尼器2两端通过球铰3分别与上、下承压板连接，即：阻尼器2两端连接球铰3之球头杆31，阻尼器上端球铰之球头座32连接上承压板4，阻尼器下端球铰之球头座32连接下承压板6。

所述阻尼器两端或通过焊接或用螺栓与球铰之球头杆连接，所述球头座或通过焊接或用螺栓与球铰之球头座连接。

工作原理

由于球铰可以多向转动，当阻尼弹簧隔振器受竖向振动时，阻尼器随隔振器进行竖向伸缩；当阻尼弹簧隔振器有水平向位移时，阻尼器两端球铰偏转，使得阻尼器始终沿轴向伸缩，从而实现水平向的耗能。

Claims (2)

1.一种多向阻尼弹簧隔振器，包括上承压板（4）、弹簧（5）、下承压板（6）和阻尼器（2），所述弹簧与阻尼器安置在上、下承压板之间，阻尼器轴向与弹簧长度方向平行，上、下承压板通过紧固组件（1）固定；

其特征在于：所述阻尼器（2）两端通过球铰（3）分别与上、下承压板连接，即：阻尼器（2）两端连接球铰（3）之球头杆（31），阻尼器上端球铰之球头座（32）连接上承压板（4），阻尼器下端球铰之球头座（32）连接下承压板（6）。

2.根据权利要求1所述的多向阻尼弹簧隔振器，其特征在于：

所述阻尼器两端或通过焊接或通过螺栓与球铰之球头杆连接，所述球头座或通过焊接或通过螺栓与球铰之球头座连接。