CN204419832U - 马达主轴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的马达主轴，它由轴头和轴套两部分组成，所述的轴头设有插头部，轴套设有通孔，通孔的前部为工作孔，通孔的后部为连接孔，轴头的插头部与轴套的连接孔插接后焊接固定。主轴分体结构，由两部分组装制成，两部分可以单独制作，这样加工就简单得多，为原有盲孔内的一些结构的加工提供便利。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种马达主轴。
背景技术
现有技术中存在一种马达主轴，其为整体结构，但是由于使用需求，在主轴的一端设有轴向盲孔，并在盲孔内需要设置螺纹或者锯齿等复杂结构，由于主轴是整体成型结构，盲孔加工、盲孔内部结构的加工更加困难，主轴的生产制造比较麻烦。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种便于加工、结构可靠的马达主轴。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的马达主轴，它由轴头和轴套两部分组成，所述的轴头设有插头部，轴套设有通孔，通孔的前部为工作孔，通孔的后部为连接孔，轴头的插头部与轴套的连接孔插接后焊接固定。主轴分体结构，由两部分组装制成，两部分可以单独制作，这样加工就简单得多，为原有盲孔内的一些结构的加工提供便利。
所述的插头部设有轴向齿条，连接孔内设有轴向齿槽，插头部经齿条和齿槽啮合插接在连接孔内。齿条和齿槽啮合的作用主要是避免轴头和轴套发生转动，结合焊接的作用共同保证两者连接的稳定可靠。
所述的插头部的尾部设有过渡斜面，在连接孔的端面设有与过渡斜面相贴合的斜壁，轴头和轴套插接后过渡斜面和斜壁贴合。焊接的补充措施，充分利用物理结构辅助焊接的可靠性。
所述的轴头上还设有环形焊槽，轴套端部在环形焊槽出与轴头焊接固定。在主轴的外壁还有其他结构，设置焊槽可以最大限度的降低焊接对主轴外壁的影响。
采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
分体结构为主轴上原本难以加工的不分结构提供了加工上的便利，对加工质量可以得到保障，而且即使损坏，成本也比较低，分体之后的连接方式也充分考虑了安装固定以及固定后的可靠性。
附图说明
图1为本实用新型马达主轴的结构示意图；
图2为本实用新型马达主轴中轴套的结构示意图；
图3为本实用新型马达主轴中轴头的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
参照图1、图2、图3所示，本实用新型马达主轴由轴头1和轴套2两部分组成，所述的轴头1设有插头部3，轴套2设有通孔，其中，通孔的前部为工作孔4，通孔的后部为连接孔5，轴头1的插头部3与轴套2的连接孔5插接后焊接固定。
为进一步加强轴头和轴套连接后的稳定性，在轴头和轴套之间采用物理几何结构对两者进行周向限位，本实施例中采用的是齿牙啮合方式，为此，所述的插头部3设有轴向齿条6，连接孔5内设有轴向齿槽7，插头部3经齿条6和齿槽7啮合插接在连接孔5内。这样就可以限制轴头和轴套发生相对转动。当然其他几何结构也能实现，比如轴头设置为方形，轴套上设置相应的方形孔等等。
进一步的优化措施是，在所述的插头部3的尾部设有过渡斜面8，在连接孔5的端面设有与过渡斜面8相贴合的斜壁9，轴头1和轴套2插接后过渡斜面8和斜壁9贴合。既保证轴套和轴头的连接准确定位，避免轴头过多的插入轴套。
主轴外壁上可能还设置其他结构，为避免对主轴外壁结构造成影响，在所述的轴头1上还设有环形焊槽10，轴套2端部在环形焊槽10出与轴头1焊接固定。焊缝尽量设置在焊槽内，避免过多的凸起在主轴的表面。
Claims (4)
1.一种马达主轴，其特征在于：它由轴头(1)和轴套(2)两部分组成，所述的轴头(1)设有插头部(3)，轴套(2)设有通孔，通孔的前部为工作孔(4)，通孔的后部为连接孔(5)，轴头(1)的插头部(3)与轴套(2)的连接孔(5)插接后焊接固定。
2.根据权利要求1所述的马达主轴，其特征在于：所述的插头部(3)设有轴向齿条(6)，连接孔(5)内设有轴向齿槽(7)，插头部(3)经齿条(6)和齿槽(7)啮合插接在连接孔(5)内。
3.根据权利要求1所述的马达主轴，其特征在于：所述的插头部(3)的尾部设有过渡斜面(8)，在连接孔(5)的端面设有与过渡斜面(8)相贴合的斜壁(9)，轴头(1)和轴套(2)插接后过渡斜面(8)和斜壁(9)贴合。
4.根据权利要求1所述的马达主轴，其特征在于：所述的轴头(1)上还设有环形焊槽(10)，轴套(2)端部在环形焊槽(10)出与轴头(1)焊接固定。
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Publications (1)
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| CN (1) | CN204419832U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112377514A (zh) * | 2020-11-11 | 2021-02-19 | 浙江百达精工股份有限公司 | 曲轴坯件、曲轴坯件组装方法和曲轴坯件批量制造方法 |
| CN112377514B (zh) * | 2020-11-11 | 2024-06-04 | 浙江百达精工股份有限公司 | 压缩机曲轴坯件的批量制造方法 |
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2015
- 2015-01-21 CN CN201520049660.9U patent/CN204419832U/zh not_active Expired - Fee Related
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