CN204419678U - 鼓风机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种鼓风机。所述鼓风机包括半开式叶轮、转轴、固定轮盖、机壳、进风管和出风管，所述转轴固定设于所述半开式叶轮中心，所述固定轮盖为喇叭状薄壁件，所述固定轮盖与所述机壳固定连接形成中心开孔的蜗状中空壳体，所述半开式叶轮设于蜗状中空壳体中，另一侧通过所述固定轮盖直径较小端连接所述进风管，所述出风管沿切线方向连接蜗状中空壳体边缘，所述固定轮盖包括固定轮盖本体和软性镀层，所述软性镀层设于所述固定轮盖本体内表面。本实用新型提供的鼓风机能降低潜流和内泄漏损失。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种流体机械，具体涉及一种鼓风机。
背景技术
鼓风机是一种叶片旋转式气体压缩机械，气体由吸气室吸入，通过叶轮对叶片做功，使气体压力、速度和温度提高，然后通过扩压元件，将动能转变为压力能，使压力进一步提高，其中叶轮是鼓风机的核心零件，是鼓风机对气体做功的唯一元件。根据结构不同，鼓风机的叶轮分为半开式与闭式两种。其中半开式叶轮叶片与机壳间存在间隙，在间隙处叶片两侧的压差会导致潜流，产生潜流损失。另外，半开式叶轮进风口处与固定轮盖密封不良使半开式叶轮进口处与出口处产生压差，进一步导致内泄漏损失的产生，进而使得鼓风机效率的降低。
实用新型内容
为解决现有技术中鼓风机产生潜流和内泄漏损失的问题，本实用新型提供一种能降低潜流和内泄漏损失的鼓风机。
一种鼓风机，包括半开式叶轮、转轴、固定轮盖、机壳、进风管和出风管，所述转轴固定设于所述半开式叶轮中心，所述固定轮盖为喇叭状薄壁件，所述固定轮盖与所述机壳固定连接形成中心开孔的蜗状中空壳体，所述半开式叶轮设于蜗状中空壳体中，所述半开式叶轮进口端连接所述进风管，所述出风管沿切线方向连接蜗状中空壳体边缘，其特征在于，所述固定轮盖包括固定轮盖本体和软性镀层，所述软性镀层设于所述固定轮盖本体内表面。
根据本实用新型的一个优选实施例，所述固定轮盖还包括密封槽，所述密封槽为环状，且设于所述固定轮盖内表面直径较小端。
根据本实用新型的一个优选实施例，所述软性镀层为巴氏合金层或聚四氟乙烯层。
根据本实用新型的一个优选实施例，所述软性镀层的厚度为三至五毫米。
根据本实用新型的一个优选实施例，所述半开式叶轮包括轮盘、叶片和密封环，所述密封环设于所述叶片靠近所述进风管一端，且与所述密封槽对应设置。
根据本实用新型的一个优选实施例，所述进风管的形状为锥状。
现有技术的鼓风机固定轮盖与半开式叶轮相对一侧的表面没有镀层，使半开式叶轮和固定轮盖之间产生较大间隙，导致潜流现象的产生，改进后在固定轮盖表面设置所述软性镀层，减少半开式叶轮与固定轮盖之间的间隙。现有技术的半开式叶轮和固定轮盖相对的进风口密封不良，导致鼓风机进风口处和出风口处的压力差增大，产生内泄漏，改进后在固定轮盖上设置所述密封槽，所述半开式叶轮对应设置所述密封环，可减小进风口处和出风口处的压力差，减小内泄漏损失。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型提供的鼓风机的剖视图；
图2是图1提供的鼓风机的半开式叶轮的剖视图；
图3是图1提供的鼓风机的固定轮盖的剖视图。
具体实施方式
下面结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1，图1是本实用新型提供的鼓风机的剖视图。所述鼓风机1包括半开式叶轮11、转轴12、固定轮盖13、机壳14、进风管15和出风管16。所述转轴12固定连接所述半开式叶轮11中心，所述固定轮盖13为喇叭状薄壁件，所述固定轮盖13与所述机壳14固定连接形成中心开孔的蜗状中空壳体，所述半开式叶轮11设于蜗状中空壳体中，蜗状中空壳体中心处一侧连接所述转轴12，另一侧通过所述固定轮盖13直径较小端连接所述进风管15，所述出风管16沿切线方向连接蜗状中空壳体边缘。
请参阅图2，图2是图1提供的鼓风机的半开式叶轮的剖视图。所述半开式叶轮11包括轮盘111、叶片113和密封环115。所述轮盘111为圆锥状实体，所述叶片113阵列设于其外表面，所述密封环115设于所述叶片113一端。
请参阅图3，图3是图1提供的鼓风机的固定轮盖的剖视图。所述固定轮盖13包括固定轮盖本体131、密封槽133和软性镀层135。所述固定轮盖本体131形状为喇叭状，所述软性镀层135设于喇叭状的所述固定轮盖本体131内表面，所述密封槽133为环状槽，且设于喇叭状的所述固定轮盖本体131内表面直径较小一端。所述密封槽133的直径与所述密封环115的外径相等。
所述鼓风机1工作时，所述转轴12带动所述半开式叶轮11高速旋转，气体从所述进风管15进入，然后流经所述半开式叶轮11与所述机壳14形成的通道，向所述半开式叶轮11直径较大处流出进入所述机壳14的圆周处，沿圆周方向流动，最后至所述出风管16处流出。此过程中实现了对气体压力、速度和温度的提高。改进后设置的所述软性镀层135使所述叶片113在旋转时与所述固定轮盖13的间隙变小，或者二者紧密贴合，但因所述软性镀层135材质硬度较小，质地相对柔软，故不会对所述叶片113造成损伤。优选地，所述软性镀层135的材质为巴氏合金或聚四氟乙烯，其厚度为三至五毫米。所述密封槽133与所述密封环115配合，可减小所述叶片113进风口处与出风口处的压差。因所述密封槽133表面镀覆有所述软性镀层135，故不会对所述密封环115造成损伤。
现有技术的鼓风机固定轮盖与半开式叶轮相对一侧的表面没有镀层，使半开式叶轮和固定轮盖之间产生间隙，导致潜流现象的产生，改进后在固定轮盖表面设置所述软性镀层，降低半开式叶轮与固定轮盖之间的间隙。现有技术的半开式叶轮和固定轮盖相对的进风口密封不良，导致鼓风机进风口处和出风口处的压力差增大，产生内泄漏，改进后在固定轮盖上设置所述密封槽133，所述半开式叶轮11对应设置所述密封环115，可减小进风口处和出风口处的压力差，减小内泄漏损失。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种鼓风机，包括半开式叶轮、转轴、固定轮盖、机壳、进风管和出风管，所述转轴固定设于所述半开式叶轮中心，所述固定轮盖为喇叭状薄壁件，所述固定轮盖与所述机壳固定连接形成中心开孔的蜗状中空壳体，所述半开式叶轮设于蜗状中空壳体中，所述半开式叶轮进口端连接所述进风管，所述出风管沿切线方向连接蜗状中空壳体边缘，其特征在于，所述固定轮盖包括固定轮盖本体和软性镀层，所述软性镀层设于所述固定轮盖本体内表面。
2.根据权利要求1所述的鼓风机，其特征在于，所述固定轮盖还包括密封槽，所述密封槽为环状，且设于所述固定轮盖内表面直径较小端。
3.根据权利要求1所述的鼓风机，其特征在于，所述软性镀层为巴氏合金层或聚四氟乙烯层。
4.根据权利要求1所述的鼓风机，其特征在于，所述软性镀层的厚度介于三至五毫米之间。
5.根据权利要求2所述的鼓风机，其特征在于，所述半开式叶轮包括轮盘、叶片和密封环，所述密封环设于所述叶片靠近所述进风管一端，且与所述密封槽对应设置。
6.根据权利要求1所述的鼓风机，其特征在于，所述进风管的形状为锥状。
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|---|---|---|---|---|
| CN105201904A (zh) * | 2015-09-02 | 2015-12-30 | 亿昇(天津)科技有限公司 | 一种半开式叶轮叶顶间隙的控制方法 |
| CN106076188A (zh) * | 2016-07-21 | 2016-11-09 | 柳州合科技有限公司 | 一种高效鼓风型物料混合装置 |
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