CN204419092U - 一种井底清洁器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种井底清洁器，包括外筒，外筒的一端连接有钻头，另一端连接有上接头，上接头上设有第一通道；外筒内设有第二通道和第三通道，第二通道和第三通道分别与第一通道和钻头连通，第二通道和第三通道与第一通道之间设有滤板；第二通道内设有多个可沿钻头至上接头方向单向开启的支撑装置。本实用新型提供的一种井底清洁器，自带钻头，在使用过程中具有一定的钻削、磨洗功能；工具内腔较大，根据实际情况选择相应尺寸的外筒，即可保证其对岩屑的容纳量，使用时能容纳大部分井底大颗粒掉块和煤层、岩屑等杂物；支撑装置只能单向开启，使进入第二通道内部的岩屑不能掉出，被关闭在工具内腔里。
Description
技术领域
本实用新型涉及井下清洁设备技术领域，尤其是涉及一种井底清洁器。
背景技术
随着石油的进一步开发，在石油钻井技术中，面临越来越多的复杂的井身结构和复杂的地层结构，在部分地区施工时，可能遇到煤层、地层掉块等复杂情况，其岩屑较大、较多，很难通过泥浆循环将其带到地面来清洁井底，所以会导致大量的岩屑块堆积，影响正常工作。
目前，常用的方法是在岩屑的堆积部分反复钻井，将大块岩屑磨小后，再大排量地冲洗井底，将大部分堆积的岩屑带出井底，此种方式虽然能够达到清理的效果，但是，消耗较长的处理时间，同时大排量泥浆也给井下带来安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种井底清洁器，以解决现有技术中存在的消耗较长的处理时间，同时大排量泥浆也给井下带来安全隐的技术问题。
本实用新型提供的一种井底清洁器，包括外筒，所述外筒的一端连接有钻头，另一端连接有上接头，所述上接头上设有第一通道，所述第一通道贯穿所述上接头，且与所述外筒连通，所述钻头与所述外筒连通；
所述外筒内设有用于积存岩屑的第二通道和用于流动泥浆的第三通道，所述第二通道和所述第三通道分别与所述第一通道和所述钻头连通，所述第二通道和所述第三通道与所述第一通道之间设有滤板；
所述第二通道内设有多个可沿所述钻头至所述上接头方向单向开启的支撑装置。
进一步的，所述支撑装置包括环形底座，所述环形底座沿所述第二通道的圆周方向与所述第二通道固定连接；
所述环形底座上设有多个卡爪，所述卡爪与所述环形底座转动连接，所述卡爪可沿所述钻头至所述上接头方向开启。
收集过程中，卡爪可沿岩屑的移动方向开启，在环形底座上设有轴承座，轴承座上连接转轴，转轴上连接卡爪，转轴的转动带动卡爪的开启或关闭，其中，当关闭到一定程度后，环形底座会挡住卡爪，使得卡爪不能继续转轴，最终，限定卡爪只能单向移动。
其中，在使用过程中，若卡爪被挤开后的回复力较弱，还可以在卡爪上连接扭簧，在扭簧弹力的作用下，给卡爪一个额外的力，增大回复力。
进一步的，所述环形底座上设有螺纹孔，所述外筒上设有与所述螺纹孔相对设置的螺纹通孔，所述环形底座与所述外筒之间通过固定螺钉连接。
采用螺钉螺纹的连接方式可以实现可拆卸连接，便于对外筒内部的支撑装置进行维护维修，省时省力，确保井底清洁器的正常使用。
进一步的，多个所述卡爪的端部汇集于所述外筒的轴线处，多个所述卡爪的横截面的尺寸不同。
具体的使用过程中，每个卡爪均是单独的个体，即若通过的岩屑不大于其中一个卡爪的横街的面积时，岩屑通过时，仅仅开启相应的一个卡爪即可，而其他的卡爪则不用开启，一方面避免了卡爪的频繁开关，另一方面能够减少卡爪不能复位的几率，保证井底清洁器持续稳定的运行。
进一步的，所述第三通道包括导流管，所述导流管设于所述第二通道内，且与所述第二通道的内壁固定连接；
或
所述第三通道包括条状的弯折板，所述弯折板设于所述第二通道内，所述弯折板的两端与所述第二通道的内壁固定连接，所述弯折板及其罩接的所属第二通道的内壁围成所述第三通道。
第三通道的作用是使泥浆通过，可以理解为外筒的内部大部分为第二通道，隔离出小部分为第三通道，或者，之间将第三通道设置在第二通道内部。在支撑装置上设有缺口供第三通道通过，该部分不设卡爪。
进一步的，所述外筒与所述上接头及所述钻头均为螺纹连接。第二通道内收集满岩屑后，将井底清理器提到钻井外部，由于外筒内设有单向开启的支撑装置，所以其内部的岩屑并不能直接排出。此时，还需要将上接头卸下，从该方向将外筒内部岩屑取出。其中采用螺纹连接的方式，拆装方便，且具备一定的连接强度。
进一步的，所述钻头的端部为内锥开口。
在使用过程中，该井底清洁器自带钻头，钻头的端口为内锥开口，使用过程中，对岩屑具有一定的切削、磨洗的功能。此动作是在收集、清理过程中即能完成，无需刻意的反复操作。
进一步的，所述内锥开口的内锥面及端面上均设有硬质合金块。
硬质合金块具备一定的强度，更加的便于切削，操作方便，省时省力。
进一步的，所述钻头的外径大于所述外筒及所述上接头的外径。
具体的连接过程中，上接头上设有内螺纹，与其连接的外筒部分设有内螺纹，钻头上设有内螺纹，而与其连接的外筒部分设置外螺纹。其中，将钻头的外径设置的最大，与钻井的直径近似，在使用过程中，以确保不会漏掉岩屑，或进入到外筒的外侧。
进一步的，相邻的所述支撑装置之间的水平距离为700mm。
使用时，可以根据实际需求确定外筒的长度，一般情况下，相邻的支撑装置之间的距离为700mm，所以，根据实际的长度确定支撑装置的数量。
本实用新型提供的一种井底清洁器，工作过程中，钻井的泥浆通过第一通道进入到第二通道和第三通道，之后，再通过钻头，最后，在钻头的外部返回，从清洁器的外侧返回地面。
使用时，钻头遇到岩屑，随着井底清洁器不断钻进，岩屑经过钻头进入到第二通道，随着岩屑的不断堆积，第二通道内的岩屑向上接头方向提升，此时，支撑装置可单向开启，第二通道对岩屑起到收集作用。其中，在使用过程中，第三通道的尺寸较小不会进入岩屑，使泥浆可以正常流动，所以井底清洁器收集岩屑后，并未将整个外筒内部堵死，以保证泥浆循环始终畅通。
该井底清洁器，使用过程中，无需长时间的打磨岩屑及大排量的冲洗便可将内部的岩屑取出，其有点在于：
1、自带钻头，在使用过程中具有一定的钻削、磨洗功能；
2、工具内腔较大，根据实际情况选择相应尺寸的外筒，即可保证其对岩屑的容纳量，使用时能容纳大部分井底大颗粒掉块和煤层、岩屑等杂物；
3、支撑装置只能单向开启，使进入第二通道内部的岩屑不能掉出，被关闭在工具内腔里。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种井底清洁器的剖视图；
图2为图1中的A-A剖视图；
图3为图1中的B-B剖视图；
图4为图1中的C处的局部放大图。
附图标记：
1-外筒； 2-钻头； 3-上接头；
4-第一通道； 5-第二通道； 6-第三通道；
7-滤板； 8-环形底座； 9-卡爪；
10-固定螺钉； 11-弯折板。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1
图1为本实用新型实施例提供的一种井底清洁器的剖视图；图2为图1中的A-A剖视图；图3为图1中的B-B剖视图；图4为图1中的C处的局部放大图；如图1-4所示，本实施例提供的一种井底清洁器，包括外筒1，外筒1的一端连接有钻头2，另一端连接有上接头3，上接头3上设有第一通道4，第一通道4贯穿上接头3，且与外筒1连通，钻头2与外筒1连通；
外筒1内设有用于积存岩屑的第二通道5和用于流动泥浆的第三通道6，第二通道5和第三通道6分别与第一通道4和钻头2连通，第二通道5和第三通道6与第一通道4之间设有滤板7；
第二通道5内设有多个可沿钻头2至上接头3方向单向开启的支撑装置。
本实用新型提供的一种井底清洁器，工作过程中，钻井的泥浆通过第一通道4进入到第二通道5和第三通道6，之后，再通过钻头2，最后，在钻头2的外部返回，从清洁器的外侧返回地面。
使用时，钻头2遇到岩屑，随着井底清洁器不断钻进，岩屑经过钻头2进入到第二通道5，随着岩屑的不断堆积，第二通道5内的岩屑向上接头3方向提升，此时，支撑装置可单向开启，第二通道5对岩屑起到收集作用。其中，在使用过程中，第三通道6的尺寸较小不会进入岩屑，使泥浆可以正常流动，所以井底清洁器收集岩屑后，并未将整个外筒1内部堵死，以保证泥浆循环始终畅通。
该井底清洁器，使用过程中，无需长时间的打磨岩屑及大排量的冲洗便可将内部的岩屑取出，其有点在于：
1、自带钻头2，在使用过程中具有一定的钻削、磨洗功能；
2、工具内腔较大，根据实际情况选择相应尺寸的外筒1，即可保证其对岩屑的容纳量，使用时能容纳大部分井底大颗粒掉块和煤层、岩屑等杂物；
3、支撑装置只能单向开启，使进入第二通道5内部的岩屑不能掉出，被关闭在工具内腔里。
实施例2
图1为本实用新型实施例提供的一种井底清洁器的剖视图；图2为图1中的A-A剖视图；图3为图1中的B-B剖视图；图4为图1中的C处的局部放大图；如图1-4所示，本实施例提供的一种井底清洁器，包括外筒1，外筒1的一端连接有钻头2，另一端连接有上接头3，上接头3上设有第一通道4，第一通道4贯穿上接头3，且与外筒1连通，钻头2与外筒1连通；
外筒1内设有用于积存岩屑的第二通道5和用于流动泥浆的第三通道6，第二通道5和第三通道6分别与第一通道4和钻头2连通，第二通道5和第三通道6与第一通道4之间设有滤板7；
第二通道5内设有多个可沿钻头2至上接头3方向单向开启的支撑装置。
支撑装置包括环形底座8，环形底座8沿第二通道5的圆周方向与第二通道5固定连接；
环形底座8上设有多个卡爪9，卡爪9与环形底座8转动连接，卡爪9可沿钻头2至上接头3方向开启。
收集过程中，卡爪9可沿岩屑的移动方向开启，在环形底座8上设有轴承座，轴承座上连接转轴，转轴上连接卡爪9，转轴的转动带动卡爪9的开启或关闭，其中，当关闭到一定程度后，环形底座8会挡住卡爪9，使得卡爪9不能继续转轴，最终，限定卡爪9只能单向移动。
其中，在使用过程中，若卡爪9被挤开后的回复力较弱，还可以在卡爪9上连接扭簧，在扭簧弹力的作用下，给卡爪9一个额外的力，增大回复力。
环形底座8上设有螺纹孔，外筒1上设有与螺纹孔相对设置的螺纹通孔，环形底座8与外筒1之间通过固定螺钉10连接。
采用螺钉螺纹的连接方式可以实现可拆卸连接，便于对外筒1内部的支撑装置进行维护维修，省时省力，确保井底清洁器的正常使用。
多个卡爪9的端部汇集于外筒1的轴线处，多个卡爪9的横截面的尺寸不同。
具体的使用过程中，每个卡爪9均是单独的个体，即若通过的岩屑不大于其中一个卡爪9的横街的面积时，岩屑通过时，仅仅开启相应的一个卡爪9即可，而其他的卡爪9则不用开启，一方面避免了卡爪9的频繁开关，另一方面能够减少卡爪9不能复位的几率，保证井底清洁器持续稳定的运行。
进一步的，第三通道6包括导流管，导流管设于第二通道5内，且与第二通道5的内壁固定连接；
或
第三通道6包括条状的弯折板11，弯折板11设于第二通道5内，弯折板11的两端与第二通道5的内壁固定连接，弯折板11及其罩接的所属第二通道5的内壁围成第三通道6。
第三通道6的作用是使泥浆通过，可以理解为外筒1的内部大部分为第二通道5，隔离出小部分为第三通道6，或者，之间将第三通道6设置在第二通道5内部。在支撑装置上设有缺口供第三通道6通过，该部分不设卡爪9。
外筒1与上接头3及钻头2均为螺纹连接。第二通道5内收集满岩屑后，将井底清理器提到钻井外部，由于外筒1内设有单向开启的支撑装置，所以其内部的岩屑并不能直接排出。此时，还需要将上接头3卸下，从该方向将外筒1内部岩屑取出。其中采用螺纹连接的方式，拆装方便，且具备一定的连接强度。
钻头2的端部为内锥开口。
在使用过程中，该井底清洁器自带钻头2，钻头2的端口为内锥开口，使用过程中，对岩屑具有一定的切削、磨洗的功能。此动作是在收集、清理过程中即能完成，无需刻意的反复操作。
内锥开口的内锥面及端面上均设有硬质合金块。
硬质合金块具备一定的强度，更加的便于切削，操作方便，省时省力。
钻头2的外径大于外筒1及上接头3的外径。
具体的连接过程中，上接头3上设有内螺纹，与其连接的外筒1部分设有内螺纹，钻头2上设有内螺纹，而与其连接的外筒1部分设置外螺纹。其中，将钻头2的外径设置的最大，与钻井的直径近似，在使用过程中，以确保不会漏掉岩屑，或进入到外筒1的外侧。
相邻的支撑装置之间的水平距离为700mm。
使用时，可以根据实际需求确定外筒1的长度，一般情况下，相邻的支撑装置之间的距离为700mm，所以，根据实际的长度确定支撑装置的数量。
本实用新型提供的一种井底清洁器，工作过程中，钻井的泥浆通过第一通道4进入到第二通道5和第三通道6，之后，再通过钻头2，最后，在钻头2的外部返回，从清洁器的外侧返回地面。
使用时，钻头2遇到岩屑，随着井底清洁器不断钻进，岩屑经过钻头2进入到第二通道5，随着岩屑的不断堆积，第二通道5内的岩屑向上接头3方向提升，此时，支撑装置可单向开启，第二通道5对岩屑起到收集作用。其中，在使用过程中，第三通道6的尺寸较小不会进入岩屑，使泥浆可以正常流动，所以井底清洁器收集岩屑后，并未将整个外筒1内部堵死，以保证泥浆循环始终畅通。
该井底清洁器，使用过程中，无需长时间的打磨岩屑及大排量的冲洗便可将内部的岩屑取出，其有点在于：
1、自带钻头2，在使用过程中具有一定的钻削、磨洗功能；
2、工具内腔较大，根据实际情况选择相应尺寸的外筒1，即可保证其对岩屑的容纳量，使用时能容纳大部分井底大颗粒掉块和煤层、岩屑等杂物；
3、支撑装置只能单向开启，使进入第二通道5内部的岩屑不能掉出，被关闭在工具内腔里。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种井底清洁器，其特征在于，包括外筒，所述外筒的一端连接有钻头，另一端连接有上接头，所述上接头上设有第一通道，所述第一通道贯穿所述上接头，且与所述外筒连通，所述钻头与所述外筒连通；
所述外筒内设有用于积存岩屑的第二通道和用于流动泥浆的第三通道，所述第二通道和所述第三通道分别与所述第一通道和所述钻头连通，所述第二通道和所述第三通道与所述第一通道之间设有滤板；
所述第二通道内设有多个可沿所述钻头至所述上接头方向单向开启的支撑装置。
2.根据权利要求1所述的井底清洁器，其特征在于，所述支撑装置包括环形底座，所述环形底座沿所述第二通道的圆周方向与所述第二通道固定连接；
所述环形底座上设有多个卡爪，所述卡爪与所述环形底座转动连接，所述卡爪可沿所述钻头至所述上接头方向开启。
3.根据权利要求2所述的井底清洁器，其特征在于，所述环形底座上设有螺纹孔，所述外筒上设有与所述螺纹孔相对设置的螺纹通孔，所述环形底座与所述外筒之间通过固定螺钉连接。
4.根据权利要求2所述的井底清洁器，其特征在于，多个所述卡爪的端部汇集于所述外筒的轴线处，多个所述卡爪的横截面的尺寸不同。
5.根据权利要求1所述的井底清洁器，其特征在于，所述第三通道包括导流管，所述导流管设于所述第二通道内，且与所述第二通道的内壁固定连接；
或
所述第三通道包括条状的弯折板，所述弯折板设于所述第二通道内，所述弯折板的两端与所述第二通道的内壁固定连接，所述弯折板及其罩接的所属第二通道的内壁围成所述第三通道。
6.根据权利要求1所述的井底清洁器，其特征在于，所述外筒与所述上接头及所述钻头均为螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的井底清洁器，其特征在于，所述钻头的端部为内锥开口。
8.根据权利要求7所述的井底清洁器，其特征在于，所述内锥开口的内锥面及端面上均设有硬质合金块。
9.根据权利要求1所述的井底清洁器，其特征在于，所述钻头的外径大于所述外筒及所述上接头的外径。
10.根据权利要求1所述的井底清洁器，其特征在于，相邻的所述支撑装置之间的水平距离为700mm。
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