CN204418831U - 一种电控锁 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电控锁,锁体包括:底板2;推板11,可旋转地设置在底板上,包括顶端凸出部111、锁定沟槽112和内侧凸出部113,锁定沟槽112用于卡住锁钩;弹簧9,连接于底板和推板11底部之间;电磁铁,具有铁芯5,复位弹簧6套在铁芯5上;翘板4,可旋转地设置在底板上,其尾端连接在铁芯5上,其头端开有锁定缺口401;开关8,固定在底板上;翘板限位块3,设置在锁定缺口401下方内侧的底板上;推板限位块10,设置在底板下部。本实用新型结构简单,只需两个限位块就实现了翘板的上下限位、推板的锁门状态限位、检测微动开关的防冲击保护限位。可用于智能快件箱格口、自助存包柜格口及自动售货柜格口的门禁等场合。
Description
技术领域
本实用涉及一种锁具,具体涉及一种电控锁。
背景技术
现有的电控锁产品具有如下缺陷:
1)推板、翘板等均采用一点一个限位,在产品结构中显得非常繁琐;
2)克服箱门的自然间隙一般通过设置专门的压簧顶杆装置来实现,结构复杂;
3)翘板与推板的锁定方式一般采用很厚的粉末冶金零件实现;
4)翘板与电磁铁芯需要另外加装零件或者螺杆来实现连接。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构更简单的智能电控锁。
本实用新型的技术方案为:一种电控锁,包括锁体,锁体包括底板2和:推板11,可旋转地设置在底板上,包括顶端凸出部111、锁定沟槽112和内侧凸出部113,锁定沟槽112用于卡住锁钩;弹簧9,连接于底板和推板11底部之间;电磁铁,固定在底板上,具有铁芯5,复位弹簧6套在铁芯5上;翘板4,可旋转地设置在底板上,其尾端连接在铁芯5上,其头端开有锁定缺口401,当顶端凸出部111进入锁定缺口401内便进入锁门状态;开关8,固定在底板上,当处于开锁状态时,内侧凸出部113顶住开关8使其闭合;翘板限位块3,设置在锁定缺口401下方内侧的底板上,用于开锁复位时限制翘板4;推板限位块10,设置在底板下部,用于开锁状态时限制推板11。
所述顶端凸出部111内侧为圆弧形,外侧为直线型,锁门状态时锁定缺口401对直线型外侧进行限位。
所述翘板4头端为翘起状;锁门状态时推板11与翘板4相垂直。
所述翘板限位块3还用于使顶端凸出部111在进入锁定缺口401内时限制顶端凸出部111过度向内侧运动;推板限位块10还用于限制推板11以保护开关8免受冲击。
所述开关8具有开关压片801,当处于开锁状态时,内侧凸出部113顶住开关压片801使开关8闭合。
所述电磁铁为拉式电磁铁;所述弹簧为拉簧,设置在推板11内侧;所述开关为检测微动开关或行程开关。
所述翘板限位块3和推板限位块10均与底板为一体成型,通过底板折边成型实现。
所述翘板4尾端设有缺口,铁芯5设有环槽,翘板4与铁芯5为插扣连接。
所述电控锁的锁钩1具有铆接的钩销101;锁定沟槽112位于推板11上部、顶端凸出部111的外侧;底板具有上部侧板201,上部侧板201在铁芯5正上方设有开孔202,作为应急开锁用。
所述拉式电磁铁7连接有电源及锁开关,所述开关8连接有指示灯,当处于开锁状态时,指示灯亮起。
本实用新型的原理为:当固定在格口箱门上的锁钩克服拉簧的拉力推动推板向内转动,推板的圆弧顶端凸出部向上推动翘板并滑入翘板的锁定缺口,翘板在电磁铁复位塔簧的作用下复位,翘板的锁定缺口钩住推板顶端,推板的锁定沟槽钩住格口箱门上的锁钩实现锁门,同时检测微动开关弹开呈常开状态。在需要打开格口箱门时,控制系统瞬间通电给电磁铁,电磁铁吸入铁芯、铁芯拉动翘板的另外一端抬起翘板的锁定缺口,推板在开门拉簧的拉力下推动锁钩及格口箱门实现开门动作,同时底板上的限位块分别实现对翘板和推板的限位、实现检测微动开关闭合并保护开关免受冲击。
本实用新型具有如下优点:
1)只需要两个限位块就实现了翘板的上下限位、推板的锁门状态限位、检测微动开关的防冲击保护限位;
2)直接通过推板锁定沟槽与锁钩的位置配合来消除箱门的自然间隙,保证箱门的稳定,结构简单;
3)采用翘板的锁定缺口与推板顶端的垂直锁定方式,有很好的稳定性,具有很宽的锁定空间;
4)直接在翘板的尾端冲压缺口,铁芯加工环槽,二者插扣的方式来完成连接,连接方式简便,简化了安装;
5)通过底板的一次性折边成型实现对翘板、推板的限位,加强了底板的强度。
本实用新型可以用于智能快件箱格口门禁、自助存包柜格口门禁及自动售货柜格口门禁等实现包裹、快件及商品智能存储、取件的应用场合。
附图说明
附图1为本实用新型开锁状态示意图。
附图2为本实用新型锁门状态示意图。
附图3为翘板尾端侧视图。
附图4为底板折边与限位块示意图。
具体实施方式
如图1、2所示,本实用新型主要由锁体、锁钩1两部分组成。锁钩1固定在格口箱门上与锁体配合实现锁门和开门,锁钩1具有铆接的钩销101。锁体由底板2、翘板4、推板11、电磁铁7、开关8及弹簧9组成。
推板11可旋转地设置在底板上,包括顶端凸出部111、锁定沟槽112和内侧凸出部113。优选顶端凸出部111内侧为圆弧形,外侧为直线型。锁定沟槽112用于卡住锁钩,其位于推板11上部、顶端凸出部111的外侧。
弹簧9连接于底板和推板11底部之间。优选弹簧9为拉簧,设置在推板11内侧。
电磁铁7(例如拉式电磁铁)固定在底板上,具有铁芯5,复位弹簧6套在铁芯5上。
翘板4可旋转地设置在底板上,其尾端连接在铁芯5上,其头端开有锁定缺口401,当顶端凸出部111进入锁定缺口401内便进入锁门状态。翘板4头端为翘起状,方便顶端凸出部111进入。锁门状态时锁定缺口401对顶端凸出部111的直线型外侧进行限位。此时推板11与翘板4相垂直。
作为更优选的方式,如图3,翘板4尾端设有缺口,铁芯5设有环槽,翘板4与铁芯5为插扣连接。
开关8(例如检测微动开关或行程开关)固定在底板上,当处于开锁状态时,内侧凸出部113顶住开关8使其闭合。作为一个具体实施例,开关8具有开关压片801,当处于开锁状态时,内侧凸出部113顶住开关压片801使开关8闭合。
翘板限位块3,设置在锁定缺口401下方内侧的底板上,用于开锁复位时限制翘板4。翘板限位块3还用于在锁门时力量太大的情况下,使顶端凸出部111在进入锁定缺口401内时限制顶端凸出部111过度向内侧运动。
推板限位块10,设置在底板下部,用于开锁状态时限制推板11。推板限位块10还用于限制推板11以保护开关8免受侧凸出部113的冲击。
所述翘板限位块3和推板限位块10均与底板为一体成型,通过底板折边成型实现,如图4,先在底板上切割一块矩形的三个边,向上折起即可。
底板具有上部侧板201,上部侧板201在铁芯5正上方设有开孔202,作为应急开锁用。
实际应用时,电磁铁7连接有电源及锁开关,开关8连接有指示灯,当处于开锁状态时,指示灯亮起。
Claims (10)
1.一种电控锁,包括锁体,锁体包括底板(2),其特征在于所述锁体还包括:
推板(11),可旋转地设置在底板上,包括顶端凸出部(111)、锁定沟槽(112)和内侧凸出部(113),锁定沟槽(112)用于卡住锁钩;
弹簧(9),连接于底板和推板(11)底部之间;
电磁铁(7),固定在底板上,具有铁芯(5),复位弹簧(6)套在铁芯(5)上;
翘板(4),可旋转地设置在底板上,其尾端连接在铁芯(5)上,其头端开有锁定缺口(401),当顶端凸出部(111)进入锁定缺口(401)内便进入锁门状态;
开关(8),固定在底板上,当处于开锁状态时,内侧凸出部(113)顶住开关(8)使其闭合;
翘板限位块(3),设置在锁定缺口(401)下方内侧的底板上,用于开锁复位时限制翘板(4);
推板限位块(10),设置在底板下部,用于开锁状态时限制推板(11)。
2.根据权利要求1所述的电控锁,其特征在于顶端凸出部(111)内侧为圆弧形,外侧为直线型,锁门状态时锁定缺口(401)对直线型外侧进行限位。
3.根据权利要求1或2所述的电控锁,其特征在于所述翘板(4)头端为翘起状;锁门状态时推板(11)与翘板(4)相垂直。
4.根据权利要求1或2所述的电控锁,其特征在于翘板限位块(3)还用于使顶端凸出部(111)在进入锁定缺口(401)内时限制顶端凸出部(111)过度向内侧运动;推板限位块(10)还用于限制推板(11)以保护开关(8)免受冲击。
5.根据权利要求1所述的电控锁,其特征在于开关(8)具有开关压片(801),当处于开锁状态时,内侧凸出部(113)顶住开关压片(801)使开关(8)闭合。
6.根据权利要求1或5所述的电控锁,其特征在于所述电磁铁为拉式电磁铁;所述弹簧为拉簧,设置在推板(11)内侧;所述开关为检测微动开关或行程开关。
7.根据权利要求1所述的电控锁,其特征在于所述翘板限位块(3)和推板限位块(10)均与底板为一体成型,通过底板折边成型实现。
8.根据权利要求1所述的电控锁,其特征在于翘板(4)尾端设有缺口,铁芯(5)设有环槽,翘板(4)与铁芯(5)为插扣连接。
9.根据权利要求1所述的电控锁,其特征在于所述电控锁的锁钩(1)具有铆接的钩销(101);锁定沟槽(112)位于推板(11)上部、顶端凸出部(111)的外侧;底板具有上部侧板(201),上部侧板(201)在铁芯(5)正上方设有开孔(202),作为应急开锁用。
10.根据权利要求1所述的电控锁,其特征在于所述电磁铁(7)连接有电源及锁开关,所述开关(8)连接有指示灯,当处于开锁状态时,指示灯亮起。
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- 2014-12-31 CN CN201420861987.1U patent/CN204418831U/zh not_active Expired - Fee Related
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