CN204417474U - 自动化降温啤酒酿造罐 - Google Patents
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Abstract
自动化降温啤酒酿造罐，包括罐体，罐体下部安装支撑架，罐体上安装主机，罐体内安装三个数字温度传感器，数字温度传感器分别设置在罐体的上中下部，数字温度传感器通过支撑杆与罐体连接，罐体的上中下部分别设置三组换热盘管，换热盘管分别连接换热器；主机内设置微处理器、报警驱动模块、降温驱动模块、电源模块、无线通讯模块，电源模块与微处理器相连接，数字温度传感器连接微处理器输入端，微处理器内设置报警驱动模块，报警驱动模块连接报警模块，微处理器通过降温驱动模块连接换热器，微处理器通过无线通讯模块连接上位机和移动终端。本实用新型对酿造罐中不同层次进行分开降温操作，保证罐内整体温度适宜，保证酿造质量。
Description
技术领域
本实用新型属于自动化控制领域，具体地说是一种自动化降温啤酒酿造罐。
背景技术
啤酒酿造过程中，由于酿造过程是一个释放能量的过程，酿造罐的温度会升高，如果超过规定温度，会影响酿造的啤酒的质量。目前，酿造罐中通过观察温度计测量的温度进行控制，控制的温度拨动较大。单处测量的温度准确性较低，容易降温过度，导致酿造产品的质量受到破坏。
实用新型内容
本实用新型提供一种自动化降温啤酒酿造罐，用以解决现有技术中的缺陷。
本实用新型通过以下技术方案予以实现：
自动化降温啤酒酿造罐，包括罐体，罐体下部安装支撑架，罐体上安装主机，罐体内安装三个数字温度传感器，数字温度传感器分别设置在罐体的上中下部，数字温度传感器通过支撑杆与罐体连接，罐体的上中下部分别设置三组换热盘管，换热盘管分别连接换热器；主机内设置微处理器、报警驱动模块、降温驱动模块、电源模块、无线通讯模块，电源模块与微处理器相连接，数字温度传感器连接微处理器输入端，微处理器内设置报警驱动模块，报警驱动模块连接报警模块，微处理器通过降温驱动模块连接换热器，微处理器通过无线通讯模块连接上位机和移动终端。
如上所述的自动化降温啤酒酿造罐，所述的数字式温度传感器采用DS18B20数字式温度传感器。
如上所述的自动化降温啤酒酿造罐，所述的移动终端为3G移动手机。
如上所述的自动化降温啤酒酿造罐，所述的移动终端为平板电脑。
如上所述的自动化降温啤酒酿造罐，所述的报警模块采用蜂鸣器和闪光灯。
本实用新型的优点是：本实用新型控制精度高、可以实时的实现远程控制、报警及时；对酿造罐中不同层次进行分开降温操作，保证罐内整体温度适宜，保证酿造质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型结构示意图；图2是图1原理框图。
附图标记：1支撑架 2罐体 3支撑杆 4数字温度传感器 5换热器 6换热盘管 7主机 8报警驱动模块 9报警模块 11降温驱动模块 12电源模块 13无线通讯模块 14上位机 15移动终端。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
自动化降温啤酒酿造罐，如图1和图2所示，包括罐体2，罐体2下部安装支撑架1，罐体2上安装主机7，罐体2内安装三个数字温度传感器4，数字温度传感器4分别设置在罐体2的上中下部，数字温度传感器4通过支撑杆3与罐体2连接，所述的数字式温度传感器4采用DS18B20数字式温度传感器，控制跟精确；罐体2的上中下部分别设置三组换热盘管6，换热盘管6分别连接换热器5；主机7内设置微处理器10、报警驱动模块8、降温驱动模块11、电源模块12、无线通讯模块13，电源模块12与微处理器10相连接，数字温度传感器4连接微处理器10输入端，微处理器10内设置报警驱动模块8，报警驱动模块8连接报警模块9，所述的报警模块9采用蜂鸣器和闪光灯，微处理器10通过降温驱动模块11连接换热器5，微处理器10通过无线通讯模块13连接上位机14和移动终端15。所述的移动终端15为3G移动手机或者平板电脑。
通过数字式温度传感器4将采集到的信号输送给微处理器10处理，当温度高于设定温度时，同时微处理器10通过无线通讯模块13与上位机14和移动终端15通信，上位机14将处理结果通过微处理器10控制降温驱动模块11驱动换热器5进行降温，将处理的信息提供给移动终端15，操作人员可以随时观察信息。当出现故障时，温度会持续上升，当温度超过设定值一定时间（5-10分钟）或者一定温度（5-10°）时，报警驱动模块8会驱动报警模块9报警，以便及时发现问题。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.自动化降温啤酒酿造罐，其特征在于：包括罐体（2），罐体（2）下部安装支撑架（1），罐体（2）上安装主机（7），罐体（2）内安装三个数字温度传感器（4），数字温度传感器（4）分别设置在罐体（2）的上中下部，数字温度传感器（4）通过支撑杆（3）与罐体（2）连接，罐体（2）的上中下部分别设置三组换热盘管（6），换热盘管（6）分别连接换热器（5）；主机（7）内设置微处理器（10）、报警驱动模块（8）、降温驱动模块（11）、电源模块（12）、无线通讯模块（13），电源模块（12）与微处理器（10）相连接，数字温度传感器（4）连接微处理器（10）输入端，微处理器（10）内设置报警驱动模块（8），报警驱动模块（8）连接报警模块（9），微处理器（10）通过降温驱动模块（11）连接换热器（5），微处理器（10）通过无线通讯模块（13）连接上位机（14）和移动终端（15）。
2.根据权利要求1所述的自动化降温啤酒酿造罐，其特征在于：所述的数字式温度传感器（4）采用DS18B20数字式温度传感器。
3.根据权利要求1所述的自动化降温啤酒酿造罐，其特征在于：所述的移动终端（15）为3G移动手机。
4.根据权利要求1所述的自动化降温啤酒酿造罐，其特征在于：所述的移动终端（15）为平板电脑。
5.根据权利要求1所述的自动化降温啤酒酿造罐，其特征在于：所述的报警模块（9）采用蜂鸣器和闪光灯。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201420771088.2U CN204417474U (zh) | 2014-12-10 | 2014-12-10 | 自动化降温啤酒酿造罐 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201420771088.2U CN204417474U (zh) | 2014-12-10 | 2014-12-10 | 自动化降温啤酒酿造罐 |
Publications (1)
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| CN204417474U true CN204417474U (zh) | 2015-06-24 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN204417474U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107384659A (zh) * | 2017-09-06 | 2017-11-24 | 广州百兴网络科技有限公司 | 一种发酵控制方法 |
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2014
- 2014-12-10 CN CN201420771088.2U patent/CN204417474U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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