CN204414519U - 双动板直压式注塑机前移动模板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双动板直压式注塑机前移动模板，包括模板基体，模板基体设置有正面、背面、顶面、底面、左侧面、及右侧面；所述模板背面设置有顶出装置安装面、定位支承轴安装孔及高压油缸推板安装面；所述模板正面为模具安装面，所述顶出装置安装面和高压油缸推板安装面彼此不重叠；所述模板底面为移动滑脚安装面；所述模板顶面设置有起吊拉环；所述模板基体的四角分别设置有一个拉杆导向套安装孔。本实用新型结构简单，高压油缸推板安装面与顶出装置安装面位置不重叠，使得高压油缸装置和顶出装置结构的装配都变得非常容易，也节省了成本，易加工操作；三个基本框体之间通过一系列的加强筋相连，整个模板力学性能优异，铸造加工工艺性好。
Description
技术领域
本实用新型属于注塑机领域，更具体地，本实用新型涉及一种双动板直压式注塑机前移动模板。
背景技术
一般的动板直压式注塑机大多采用在动板中心设置单高压油缸的结构，采用这种结构时，由于高压油缸位置与顶出机构位置重叠，会导致顶出装置结构复杂，装配困难等问题。同时，当机器锁模力吨位较大时，稳压油缸内径需相应的增大，从而增加了高压油缸装置的成本及加工、装配难度。
实用新型内容
基于此，为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种双动板直压式注塑机移动模板组合中的前移动模板。
为了实现上述发明目的，本实用新型采取了以下技术方案：
一种双动板直压式注塑机前移动模板，包括模板基体，模板基体设置有正面、背面、顶面、底面、左侧面、及右侧面；所述模板背面设置有顶出装置安装面、定位支承轴安装孔及高压油缸推板安装面，所述顶出装置安装面和高压油缸推板安装面彼此不重叠；所述模板正面为模具安装面；所述模板底面为移动滑脚安装面；所述模板顶面设置有起吊拉环；所述模板基体的四角分别设置有一个拉杆导向套安装孔。
在其中一些实施例中，所述位于模板背面的高压油缸推板安装面的布置方式为绕模板基体中心成放射式均匀分布。
在其中一些实施例中，所述两两相邻的高压油缸推板安装面之间均有连接筋连接。
在其中一些实施例中，所述位于模板背面的顶出装置安装面为凸出的拱形结构。
在其中一些实施例中，所述位于模板背面的定位支承轴安装孔为四个。
本实用新型的模板基体的基本结构可看作由三个框体组成：顶出装置安装面为内框；高压油缸推板安装面及相邻的两个高压油缸推板安装面之间的连接筋组成中框；模板基体四角的四个拉杆导向套安装孔及它们之间的连接筋组成外框。与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型的双动板直压式注塑机前移动模板结构简单，高压油缸推板安装面与顶出装置安装面位置不重叠，使得高压油缸装置和顶出装置结构的装配都变得非常容易，也节省了成本，易于加工操作。
2、本实用新型的双动板直压式注塑机前移动模板三个基本框体之间通过一系列的加强筋相连，整个模板力学性能优异，铸造加工工艺性好。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的双动板直压式注塑机前移动模板的轴测图；
图2为图1的双动板直压式注塑机前移动模板的另一轴测图；
图3为图1的双动板直压式注塑机前移动模板的背面右视图；
图4为图1的双动板直压式注塑机前移动模板的背面正视图；
附图标记：1-起吊拉环；2-拉杆导向套安装孔；3-高压油缸推板安装面；4-定位支承轴安装孔；5-顶出装置安装面；6-移动滑脚安装面；A1-模板背面；A2-模板正面；B1-模板左侧面；B2-模板右侧面；C1-模板顶面；C2-模板底面。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例来对本实用新型作进一步说明。
实施例1双动板直压式注塑机前移动模板
请参阅图1-图4，分别为本实施例的双动板直压式注塑机前移动模板的轴测图、背面右视图及正视图。
一种双动板直压式注塑机前移动模板，包括模板基体，模板基体设置有正面A2、背面A1、顶面C1、底面C2、左侧面B1、右侧面B2共六个面；所述模板背面A1设置有顶出装置安装面5、定位支承轴安装孔4及高压油缸推板安装面3，所述顶出装置安装面5和高压油缸推板安装面3彼此不重叠；所述模板正面A2为模具安装面；所述模板底面C2为移动滑脚安装面6；所述模板顶面C1设置有起吊拉环1；所述模板基体的四角各设置有一个拉杆导向套安装孔2。
在该实施例中，所述位于模板背面A1的高压油缸推板安装面3的布置方式为绕模板基体中心成放射式均匀分布。
在该实施例中，所述两两相邻的高压油缸推板安装面3之间均有连接筋连接。
在该实施例中，所述位于模板背面A1的顶出装置安装面5为凸出的拱形结构。
在该实施例中，所述位于模板背面A1的定位支承轴安装孔4为四个。
从图4的模板背面A1的正视图可以看出：本实用新型的模板基体的基本结构可看作由三个框体组成：顶出装置安装面5为内框；高压油缸推板安装面3及相邻的两个高压油缸推板安装面3之间的连接筋组成中框；模板基体四角的四个拉杆导向套安装孔2及它们之间的连接筋组成外框。三个基本框体之间通过一系列的加强筋相连，整个模板力学性能优异，铸造加工工艺性好。
本实施例的双动板直压式注塑机前移动模板结构简单，高压油缸推板安装面3与顶出装置安装面位置5不重叠，使得高压油缸装置和顶出装置结构的装配都变得非常容易，也节省了成本，易于加工操作。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (5)
1.一种双动板直压式注塑机前移动模板，其特征在于，包括模板基体，模板基体设置有正面、背面、顶面、底面、左侧面、及右侧面；所述模板背面设置有顶出装置安装面、定位支承轴安装孔及高压油缸推板安装面，所述顶出装置安装面和高压油缸推板安装面彼此不重叠；所述模板正面为模具安装面；所述模板底面为移动滑脚安装面；所述模板顶面设置有起吊拉环；所述模板基体的四角分别设置有一个拉杆导向套安装孔。
2.根据权利要求1所述的双动板直压式注塑机前移动模板，其特征在于，所述位于模板背面的高压油缸推板安装面的布置方式为绕模板基体中心成放射式均匀分布。
3.根据权利要求2所述的双动板直压式注塑机前移动模板，其特征在于，所述两两相邻的高压油缸推板安装面之间均有连接筋连接。
4.根据权利要求1所述的双动板直压式注塑机前移动模板，其特征在于，所述位于模板背面的顶出装置安装面为凸出的拱形结构。
5.根据权利要求1-4任一项所述的双动板直压式注塑机前移动模板，其特征在于，所述位于模板背面的定位支承轴安装孔为四个。
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|---|---|---|---|
| CN201420853393.6U CN204414519U (zh) | 2014-12-29 | 2014-12-29 | 双动板直压式注塑机前移动模板 |
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| CN (1) | CN204414519U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106440702A (zh) * | 2016-10-21 | 2017-02-22 | 江中药业股份有限公司 | 一种燃气加热型包衣机系统 |
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2014
- 2014-12-29 CN CN201420853393.6U patent/CN204414519U/zh not_active Expired - Fee Related
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