CN204414018U - 一种用于拆装螺母锁圈的锁圈拆装工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于拆装螺母锁圈的锁圈拆装工具，锁圈的外周面上均匀地设置有四个凹槽，该锁圈拆装工具包括用于与锁圈配合的弧形主体部和用于驱动所述弧形主体部转动的驱动套筒；所述弧形主体部的内表面上设置有用于与所述凹槽配合的配合端，所述弧形主体部的外表面上设置有至少一根受力档杆，所述驱动套筒可选择地配合在一根所述受力档杆上。其结构简单、操作方便，不受操作空间的限制，提高了操作人员的安全系数，增加了球头螺母锁圈的使用寿命，避免了锁圈浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及球头螺母的锁圈拆装技术领域，尤其涉及一种用于拆装螺母锁圈的锁圈拆装工具。
背景技术
锁圈1′是用于将螺母锁止的零件，如图1所示，其一般呈圆环形，并在外表面上设置有凹槽11′。
对于需要更换的螺母来说，首先必须松动螺母锁圈，而螺母锁圈所处的空间、角度一般对于维修人员的作业及其不利。
以往的工作方式是：一个人拿錾子，另一个人手握15磅大锤、通过大锤、錾子对球头螺母折装沟槽或凹槽产生一个冲击剪切力，重复动作多次以后，使螺母锁圈松动后拧下，更换球头或螺母。在松紧锁圈的过程中，锁圈凹槽会在剪切力的作用下产生永久变形，这几乎是一种破坏性的检修作业，并存在一定安全隐患，一般情况下，更换下来的锁圈就不易再次使用，造成浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种结构简单、能够便于拆装螺母锁圈的锁圈拆装工具。
本实用新型技术方案提供一种用于拆装螺母锁圈的锁圈拆装工具，锁圈的外周面均匀地上设置有四个凹槽，该锁圈拆装工具包括用于与锁圈配合的弧形主体部和用于驱动所述弧形主体部转动的驱动套筒；所述弧形主体部的内表面上设置有用于与所述凹槽配合的配合端，所述弧形主体部的外表面上设置有至少一根受力档杆，所述驱动套筒可选择地配合在一根所述受力档杆上。
进一步地，在所述弧形主体部的内表面上还设置有防滑齿。
进一步地，在所述弧形主体部的内表面上间隔地设置有多段所述防滑齿。
进一步地，所述配合端设置在所述弧形主体部的一端，所述防滑齿设置在所述弧形主体部的另一端。
进一步地，所述弧形主体部呈半圆形设置。
进一步地，在半圆形的所述弧形主体部的两端分别设置一个所述配合端，所述防滑齿设置在所述弧形主体部的内表面上，并位于两个所述配合端之间。
进一步地，在所述弧形主体部的外表面上均匀地布置有三根所述受力档杆。
进一步地，每两根所述受力档杆之间的夹角为60°。
进一步地，所述受力档杆与所述驱动套筒螺纹连接。
进一步地，所述配合端、所述弧形主体部和所述受力档杆一体成型。
通过在弧形主体部上设置配合端和受力档杆，再配合驱动套筒，将配合端卡合在锁圈的凹槽内，通过转动驱动套筒实现锁紧或拆下锁圈。
本实用新型提供的锁圈拆装工具，结构简单、操作方便，不受操作空间的限制，提高了操作人员的安全系数，增加了球头螺母锁圈的使用寿命，避免了锁圈浪费。
附图说明
图1为现有技术中的锁圈的结构示意图；
图2为本实用新型提供的锁圈拆装工具的结构示意图。
附图标记对照表：
1′-锁圈； 11′-凹槽；
1-弧形主体部； 11-内表面； 12-外表面；
2-配合端； 3-受力档杆； 4-驱动套筒；
5-防滑齿。
具体实施方式
下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
本实用新型公开的一种用于拆装螺母锁圈的锁圈拆装工具，如图1所示，锁圈1′的外周面上均匀地设置有四个凹槽11′。
如图2所示，该锁圈拆装工具包括用于与锁圈1′配合的弧形主体部1和用于驱动弧形主体部1转动的驱动套筒4。
弧形主体部1的内表面11上设置有用于与凹槽11′配合的配合端2，弧形主体部12的外表面上设置有至少一根受力档杆3，驱动套筒4可选择地配合在一根受力档杆3上。
即，该锁圈拆装工具包括弧形主体部1、配合端2、受力档杆3和驱动套筒4。
配合端2设置在弧形主体部1的内表面11上，用于使用时卡持在锁圈1′的凹槽11′内，起到受力支点的作用。
将主体部设置为呈弧形的主体部，有利于与锁圈1′的表面贴合，有利于将配合端2卡持在凹槽11′内。
受力档杆3设置在弧形主体部1的外表面12上，并可以将驱动套筒4可选择地配置在一根受力档杆3上。通过设置该驱动套筒4可以增加受力档杆3的力臂，便于驱动弧形主体部1转动。
当需要对锁圈1′进行拆装时，先将配合端2卡持在凹槽11′内，再将驱动套筒4可选择地配置在一根受力档杆3上，使用者通过带动驱动套筒4转动，进而带动弧形主体部1转动，从而可以实现对锁圈1′的转动，根据需要正向转动将锁圈1′拆下，反向转动将锁圈1′拆下。
由此，实用新型提供的锁圈拆装工具，结构简单、操作方便，不受操作空间的限制，提高了操作人员的安全系数，无需对锁圈进行冲击，增加了球头螺母锁圈的使用寿命，避免了锁圈浪费。
较佳地，如图2所示，在弧形主体部1的内表面11上还设置有防滑齿5。防滑齿5用于与锁圈1′的外周面配合，增加弧形主体部1与锁圈1′的外周面之间的摩擦力，助于带动锁圈转动进行锁紧或拆下。
较佳地，在弧形主体部1的内表面11上间隔地设置有多段防滑齿5，进一步增加弧形主体部1与锁圈1′的外周面之间的摩擦力，助于带动锁圈转动进行锁紧或拆下。
较佳地，如图2所示，配合端2设置在弧形主体部1的一端，防滑齿5设置在弧形主体部2的另一端，在两端起到受力支点和摩擦止挡的作用，助于带动锁圈转动进行锁紧或拆下。
较佳地，弧形主体部1呈半圆形设置，有利于与圆形的锁圈1′进行配合贴紧。优选地，将弧形主体部1与锁圈1′设置为具有相同的曲率。
较佳地，在半圆形的弧形主体部1的两端分别设置一个配合端2，防滑齿5设置在弧形主体部1的内表面11上，并位于两个配合端2之间，进一步增加弧形主体部1与锁圈1′的外周面之间的摩擦力，并通过两个配合端2与凹槽11′，更利于带动锁圈转动进行锁紧或拆下。
较佳地，如图2所示，在弧形主体部1的外表面12上均匀地布置有三根受力档杆3，可以避免受到空间限制，当其中一根受力档杆3受到空间限制，可选择操作另外的受力档杆3继续转动个、弧形主体部1。
较佳地，每两根受力档杆3之间的夹角为60°，便于使用者计算转动的角度，有利于了解锁圈转动多少圈，以进行精准拆装。
较佳地，受力档杆3与驱动套筒4螺纹连接，一方面提高了两者之间的连接强度，另一方面又便于将驱动套筒4套在受力档杆3上或从受力档杆3上取下。
较佳地，配合端2、弧形主体部1和受力档杆3一体成型，以提高整体结构强度，避免转动时损坏，延长使用寿命。
根据需要，可以将上述各技术方案进行结合，以达到最佳技术效果。
以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于拆装螺母锁圈的锁圈拆装工具，锁圈的外周面上均匀地设置有至少四个凹槽，其特征在于，该锁圈拆装工具包括用于与锁圈配合的弧形主体部和用于驱动所述弧形主体部转动的驱动套筒；
所述弧形主体部的内表面上设置有用于与所述凹槽配合的配合端，所述弧形主体部的外表面上设置有至少一根受力档杆，所述驱动套筒可选择地配合在一根所述受力档杆上。
2.根据权利要求1所述的锁圈拆装工具，其特征在于，在所述弧形主体部的内表面上还设置有防滑齿。
3.根据权利要求2所述的锁圈拆装工具，其特征在于，在所述弧形主体部的内表面上间隔地设置有多段所述防滑齿。
4.根据权利要求2所述的锁圈拆装工具，其特征在于，所述配合端设置在所述弧形主体部的一端，所述防滑齿设置在所述弧形主体部的另一端。
5.根据权利要求2所述的锁圈拆装工具，其特征在于，所述弧形主体部呈半圆形设置。
6.根据权利要求5所述的锁圈拆装工具，其特征在于，在半圆形的所述弧形主体部的两端分别设置一个所述配合端，所述防滑齿设置在所述弧形主体部的内表面上，并位于两个所述配合端之间。
7.根据权利要求1所述的锁圈拆装工具，其特征在于，在所述弧形主体部的外表面上均匀地布置有三根所述受力档杆。
8.根据权利要求7所述的锁圈拆装工具，其特征在于，每两根所述受力档杆之间的夹角为60°。
9.根据权利要求1所述的锁圈拆装工具，其特征在于，所述受力档杆与所述驱动套筒螺纹连接。
10.根据权利要求1所述的锁圈拆装工具，其特征在于，所述配合端、所述弧形主体部和所述受力档杆一体成型。
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|---|---|---|---|
| CN201420824060.0U CN204414018U (zh) | 2014-12-23 | 2014-12-23 | 一种用于拆装螺母锁圈的锁圈拆装工具 |
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| CN201420824060.0U CN204414018U (zh) | 2014-12-23 | 2014-12-23 | 一种用于拆装螺母锁圈的锁圈拆装工具 |
Publications (1)
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| CN204414018U true CN204414018U (zh) | 2015-06-24 |
Family
ID=53464424
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN204414018U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105798845A (zh) * | 2016-05-16 | 2016-07-27 | 浙江红太阳毛纺织有限公司 | 精梳机的圆毛刷锁紧螺母专用拆卸工具 |
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2014
- 2014-12-23 CN CN201420824060.0U patent/CN204414018U/zh active Active
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