CN204413448U - 一种蓄电池极群平整焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蓄电池极群平整焊接装置，包括固定模板、支架和定位块，所述支架由底座，底座两侧固定的侧柱以及侧柱顶端的横梁组成，所述固定模板上设有若干梳齿状汇流排模腔，固定模板两端固定在支架的模梁上，定位块固定在支架的底座上，定位块一侧设有若干定位槽，定位槽与汇流排模腔位置一一垂直匹配。本实用新型结构简单，实用性强，极群放正定位焊接，避免倾斜，保证产品质量。

Description

一种蓄电池极群平整焊接装置

技术领域

    本实用新型涉及蓄电池领域，具体涉及一种蓄电池极群平整焊接装置。

背景技术

在蓄电池极群焊接工序中，通常将包片好的极群放在梳模架上进行装模烧焊，由于目前大密电池大都还采用人工操作，常常造成极群倾斜放置在梳模架进行汇流排烧焊，当极群下槽后，会造成电池的汇流排两端一边高一边低，高的一端会影响电池的合盖，易造成电池盖脱缝；即使员工即时发现，一般直接用外力敲压汇流排高的一端，造成此区域的极耳下方脱粉，给电池埋下了重大质量隐患。

发明内容

    本实用新型要解决的技术问题是提供一种蓄电池极群平整焊接装置，结构简单，实用性强，极群放正定位焊接，避免倾斜，保证产品质量。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种蓄电池极群平整焊接装置，包括固定模板、支架和定位块，所述支架由底座，底座两侧固定的侧柱以及侧柱顶端的横梁组成，所述固定模板上设有若干梳齿状汇流排模腔，固定模板两端固定在支架的模梁上，定位块固定在支架的底座上，定位块一侧设有若干定位槽，定位槽与汇流排模腔位置一一垂直匹配。

本实用新型进一步改进方案是，所述定位槽外口设置成导向喇叭口。便于极群底部插入定位槽内固定。

本实用新型更进一步改进方案是，所述导向喇叭口的开口角度为30～40度。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点：

本实用新型定位块的定位槽定位极群底部，固定模板的汇流排模腔定位极群顶端的极耳，固定极群处于平整放置状态，极群焊接后不会出现倾斜、不平整的质量问题。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型俯视图。

图3为极群放置后本实用新型主视局部剖视图。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型包括固定模板1、支架2和定位块3，所述支架2由底座21、底座两侧固定的侧柱22以及侧柱顶端的横梁23组成，所述固定模板1上设有若干梳齿状汇流排模腔11，固定模板1两端固定在支架的模梁23上，定位块3固定在支架的底座21上，定位块3一侧设有若干定位槽31，定位槽31与汇流排模腔11位置一一垂直匹配。

所述定位槽外口设置成导向喇叭口32，导向喇叭口32的开口角度为30～40度。

当极群4底部插入定位块的定位槽31内，极群顶端的极耳41装入汇流排模腔11时，由于定位槽的定位作用可以固定极群放正，避免倾斜，焊接后的汇流排平整，保证了产品质量。

Claims (3)

1.一种蓄电池极群平整焊接装置，其特征在于：包括固定模板（1）、支架（2）和定位块（3），所述支架（2）由底座（21）、底座两侧固定的侧柱（22）以及侧柱顶端的横梁（23）组成，所述固定模板（1）上设有若干梳齿状汇流排模腔（11），固定模板（1）两端固定在支架的模梁（23）上，定位块（3）固定在支架的底座（21）上，定位块（3）一侧设有若干定位槽（31），定位槽（31）与汇流排模腔（11）位置一一垂直匹配。

2.根据权利要求1所述的一种蓄电池极群平整焊接装置，其特征在于：所述定位槽外口设置成导向喇叭口（32）。

3.根据权利要求2所述的一种蓄电池极群平整焊接装置，其特征在于：所述导向喇叭口（32）的开口角度为30～40度。