CN204413323U - 一种双头螺丝自动分向装置 - Google Patents

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周民
喻高
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Suzhou Yugao Fastening System Co., Ltd.
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Abstract

本实用新型公开了一种双头螺丝自动分向装置,包括模腔,其特征在于在模腔内设置一双头螺丝分料块,所述双头螺丝分料块内设置有一螺丝槽,所述螺丝槽中部设置一分料口,所述分料口将该螺丝槽分成两个部分。所述双头螺丝分料块通过紧固螺丝安装在模腔内,所述螺丝槽下方设置有下料口。本实用新型的优点是;它能够实现双头螺丝自动分长短,而且可以进行任意方向的分向,配合搓牙的需要,轻松的实现搓牙过程中的方向固定性;实现了自动下料;使搓牙更加方便。

Description

一种双头螺丝自动分向装置
技术领域
本实用新型涉及螺丝制造设备领域,具体的说是一种双头螺丝自动分向装置。
背景技术
双头螺丝7在搓丝过程中,会经常遇到俩头搓丝长度不一样的问题,因为没有头,所以需要人工摆放。在现实搓丝中,因为搓丝板是一个整体,无法根据螺丝的方向自动切换,所以需要一种装置自动分拣螺丝方向。但目前尚没有解决双头螺丝自动分向的装置。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种双头螺丝自动分向装置,它能够轻松实现双头螺丝自动分向,而且可以自动下料。
为了实现上述目的,本实用新型的技术方案是:一种双头螺丝自动分向装置,包括模腔,其特征在于在模腔内设置一双头螺丝分料块,所述双头螺丝分料块内设置有一螺丝槽,所述螺丝槽中部设置一分料口,所述分料口将该螺丝槽分成两个部分。所述双头螺丝分料块通过紧固螺丝安装在模腔内,所述螺丝槽下方设置有一下料口。
本实用新型的优点是;它能够实现双头螺丝自动分长短,而且可以进行任意方向的分向,配合搓牙的需要,轻松的实现搓牙过程中的方向固定性;实现了自动下料;使搓牙更加方便。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型一实施例的双头螺丝分料块的结构示意图。
图3为本实用新型一实施例的模腔结构示意图。
图4为本实用新型一实施例的V形下料块示意图。
图5为普通双头螺丝的示意图。
具体实施方式
下面参照附图,对本实用新型进一步进行描述。
如图所示,一种双头螺丝自动分向装置,包括模腔1,其特征在于在模腔1内设置一双头螺丝分料块2,所述双头螺丝分料块2内设置有一螺丝槽3,所述螺丝槽3中部设置一分料口4,所述分料口4将该螺丝槽3分成两个部分。所述双头螺丝分料块2通过紧固螺丝5安装在模腔1内,所述螺丝槽3下方设置有下料口6。所述下料口6倾斜安装在模腔内,下料口与水平面的倾斜角度为15°~35°。所述下料口6为长条形结构,所述下料口为开口向上的V形槽口。螺丝槽两侧对应设置两个分料凹槽,所述两个分料凹槽形成分料口,每个分料凹槽的深度为4~8mm ,分料凹槽的宽度为6~12mm。分料口将螺丝槽分成两个部分,两个部分的长度比为1:1.5~1:2。
双头螺丝分向块与模腔通过紧固螺丝连接,模腔固定在振动盘出料口,螺丝从振动盘出料口落至双头螺丝分向块上,螺丝可以在双头螺丝分向块上进行分向,双头螺丝分向块下方装上下料口,使螺丝可以从双头螺丝分向块上垂直掉下来,这样就形成了双头螺丝自动分向装置。分料口两端的螺丝槽一长一短,长的一端连接振动盘,螺丝从振动盘落下来以后,长的一端起到导轨的作用,使螺丝跟的一条直线移动,当螺丝移到凹槽处,不管螺丝长的一端在前面或者在后面,都是长的一面先落到下料口上面,由此完成分向功能。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明,不能认定本实用新型具体实施只局限于上述这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种双头螺丝自动分向装置,包括模腔,其特征在于在模腔内设置一双头螺丝分料块,所述双头螺丝分料块内设置有一螺丝槽,所述螺丝槽中部设置一分料口,所述分料口将该螺丝槽分成两个部分。
2.根据权利要求1所述的双头螺丝自动分向装置,其特征在于:所述双头螺丝分料块通过紧固螺丝安装在模腔内,所述螺丝槽下方设置有一下料口。
3.根据权利要求2所述的双头螺丝自动分向装置,其特征在于:所述下料口倾斜安装在模腔内,下料口与水平面的倾斜角度为15°~35°。
4.根据权利要求3所述的双头螺丝自动分向装置,其特征在于:所述下料口为长条形结构,所述下料口为开口向上的V形槽口。
5.根据权利要求1所述的双头螺丝自动分向装置,其特征在于:螺丝槽两侧对应设置两个分料凹槽,所述两个分料凹槽形成分料口,每个分料凹槽的深度为4~8mm ,分料凹槽的宽度为6~12mm。
6.根据权利要求1所述的双头螺丝自动分向装置,其特征在于:分料口将螺丝槽分成两个部分,两个部分的长度比为1:1.5~1:2。
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