CN204413283U - 双斜拉杆式切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种切割机，公开了双斜拉杆式切割机，包括底座、工作台、旋转机构、锯片，锯片外设活动防护罩，锯片两侧设有内压板和外压板，锯片夹设在内压板与外压板之间，锯片通过皮带轮传动装置连接塑料齿轮箱，皮带轮传动装置包括四槽皮带，活动防护罩为半圆形，内压板卡嵌在外压板上。本实用新型通过卡嵌式定位夹紧装置将锯片定位与夹紧，能最大程度地减短轴段长度而减窄防护装置宽度；采用同轴心设置且半圆形的活动防护罩铰接在固定防护罩上，使得活动防护罩能跟随切割装置同时活动而具有活动防护功能；前箱体及后箱体盖合而后箱体与电机外壳连为一体形成齿轮箱且齿轮箱与电机外壳均为塑料制成，该切割机耗材较少、重量较轻、成本较低。

Description

双斜拉杆式切割机

技术领域

本实用新型涉及一种切割机，尤其涉及一种双斜拉杆式切割机。

背景技术

目前，切割机被广泛应用于各种不同工件的切割加工，取得了较大发展。现有切割机一般包括底座、设在底座上的工作台与旋转机构、被支撑连接在旋转机构上的用于切割工件的锯片、驱动锯片转动的带轮传动装置、驱动带轮传动装置的驱动装置，在一定程度上能完成某些型材或工件的切割任务，但普遍存在如下问题：

一是锯片定位夹紧装置包括内压板和外压板，锯片设在内压板和外压板之间并被夹紧，但内压板和外压板的表面均为平整面，锯片仅仅只是被夹紧在内压板和外压板的平板面上，使得定位夹紧效果较差，并且内压板与外压板所占面积较大，使得穿设在内压板和外压板的输出轴也较长，以致设在锯片外的防护罩宽度也较大，从而导致耗材较大而成本较高。

二是防护装置普遍采用固定防护罩或固定防护板，也有在固定防护罩或固定防护板上加装活动防护罩或活动防护板，但上述防护装置主要存在的问题在于：一方面是固定防护罩或固定防护板的防护范围有限，切割装置切割时不能跟随切割装置的活动而活动防护；另一方面是现有的固定防护罩上带活动防护罩或活动防护板存在活动防护罩或活动防护板与固定防护罩或固定防护板不是同轴心设置，使得活动防护罩或活动防护板耗材较多且重量较重而成本较高。

三是驱动装置采用齿轮箱，齿轮箱箱体普遍采用金属箱体，既笨重、通风散热性能较差、成本较高，并且普遍采用齿轮箱外接驱动齿轮箱工作的电机，使得作为驱动装置的电机和齿轮箱存在安装不方便、占用空间过大而影响切割机整体安装和工作；四是带轮传动装置采用皮带轮传动装置，皮带普遍采用六个环形槽的皮带，六个环形槽的皮带的主要问题在于：其一，2400W的皮带锯高速工作时皮带与皮带轮之间的摩擦较大，使得皮带、皮带轮易磨损而使用寿命较短，甚至容易出现皮带摩擦过大导致皮带烧焦的现象；其二，六个环形槽的皮带宽度较大，使得皮带的弹力较小、张紧力不够稳定且装配较费时费力；其三，六个环形槽的皮带耗材较多使得成本较高。

此外，还存在滑动横杆滑移到最大位置后易掉落、后架及曲臂笨重并对机头的卸力缓冲作用较差、底座及延长杆的组装结构上用料浪费严重使得成本较高等缺点。

发明内容

本实用新型针对现有技术中双斜拉杆式切割机存在以下缺点：一是锯片定位夹紧装置包括内压板和外压板，锯片设在内压板和外压板之间并被夹紧，但内压板和外压板的表面均为平整面，锯片仅仅只是被夹紧在内压板和外压板的平板面上，使得定位夹紧效果较差，并且内压板与外压板所占面积较大，使得穿设在内压板和外压板的输出轴也较长，以致设在锯片外的防护罩宽度也较大，从而导致耗材较大而成本较高；二是防护装置普遍采用固定防护罩或固定防护板，也有在固定防护罩或固定防护板上加装活动防护罩或活动防护板，但上述防护装置主要存在的问题在于：一方面是固定防护罩或固定防护板的防护范围有限，切割装置切割时不能跟随切割装置的活动而活动防护；另一方面是现有的固定防护罩上带活动防护罩或活动防护板存在活动防护罩或活动防护板与固定防护罩或固定防护板不是同轴心设置，使得活动防护罩或活动防护板耗材较多且重量较重而成本较高；三是驱动装置采用齿轮箱，齿轮箱箱体普遍采用金属箱体，既笨重、通风散热性能较差、成本较高，并且普遍采用齿轮箱外接驱动齿轮箱工作的电机，使得作为驱动装置的电机和齿轮箱存在安装不方便、占用空间过大而影响切割机整体安装和工作；四是带轮传动装置采用皮带轮传动装置，皮带普遍采用六个环形槽的皮带，六个环形槽的皮带的主要问题在于：其一，2400W的皮带锯高速工作时皮带与皮带轮之间的摩擦较大，使得皮带、皮带轮易磨损而使用寿命较短，甚至容易出现皮带摩擦过大导致皮带烧焦的现象；其二，六个环形槽的皮带宽度较大，使得皮带的弹力较小、张紧力不够稳定且装配较费时费力；其三，六个环形槽的皮带耗材较多使得成本较高；此外，还存在滑动横杆滑移到最大位置后易掉落、后架及曲臂笨重并对机头的卸力缓冲作用较差、底座及延长杆的组装结构上用料浪费严重使得成本较高等缺点，提供了一种内压板与外压板为卡嵌式定位夹紧、固定防护罩与活动防护罩同轴心设置、前箱体及后箱体盖合而后箱体与电机外壳连为一体形成齿轮箱且齿轮箱与电机外壳均为塑料制成、耗材较少、重量较轻、成本较低的双斜拉杆式切割机。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

双斜拉杆式切割机，包括底座、工作台、旋转机构、锯片，工作台和旋转机构均设在底座上，锯片被支撑在旋转机构上，锯片外设有防护装置，锯片两侧设有定位夹紧装置，防护装置包括固定防护罩和铰接在固定防护罩外的活动防护罩，定位夹紧装置包括内压板和设在内压板上的外压板，锯片夹设在内压板与外压板之间，锯片通过皮带轮传动装置连接有驱动装置，驱动装置包括齿轮箱，皮带轮传动装置包括皮带，皮带内面设有环形槽，固定防护罩为圆形，活动防护罩为半圆形；内压板上设有凸起部分，外压板上设有与凸起部分装配的凹陷部分，凸起部分卡嵌在凹陷部分内；齿轮箱为塑料制成；环形槽为四条，皮带外形为无接缝的封闭式环圈，皮带与主动轮和从动轮的夹角均为175度。

作为优选，内压板和外压板外形均为圆环形状，内压板、锯片和外压板为同轴心设置，锯片与内压板之间、锯片与外压板之间均设有间隙。

作为优选，固定防护罩与活动防护罩为同轴心设置，固定防护罩和活动防护罩之间连接有活动件，活动防护罩通过活动件铰接在固定防护罩上；活动件为U型连杆机构，活动件包括第一杆件、与第一杆件连接的第二杆件和与第二杆件连接的第三杆件，第一杆件和第三杆件的外端分别铰接在固定防护罩和活动防护罩上。

采用同轴心设置的固定防护罩和活动防护罩，通过半圆形的活动防护罩铰接在固定防护罩上，使得活动防护罩能跟随切割装置同时活动而具有活动防护功能，且半圆形的活动防护罩耗材较少、重量较轻，并且该同心圆防护罩结构简单，容易批量加工。

作为优选，活动防护罩上设有散热孔，活动防护罩内为第一中空，固定防护罩的半个圆置于第一中空内；固定防护罩内为第二中空，内压板和外压板均位于第二中空内，内压板、锯片和外压板通过内六角螺钉固定设在轴段上。

作为优选，驱动装置还包括主轴，齿轮箱包括套设在主轴上的塑料外壳，齿轮箱内设有轴承座，主轴套设在轴承座上，齿轮箱包括与塑料外壳连为一体的后箱体和固定设在后箱体外端上的前箱体，前箱体内设有与前箱体内壁连为一体的锁紧块和锁止块，锁紧块上固定设有套环，轴承座通过连接块固定连接在锁止块上，后箱体固定盖合在前箱体上，前箱体上设有出风口，前箱体的壁厚为3.5mm，套环厚度为3mm，连接块厚度为4mm。

采用齿轮箱与电机外壳一体化的结构方式且两者均由塑料制成，使得安装极其方便且节省了安装空间，整体重量大大减轻并降低了成本，又通过齿轮箱箱体上设置出风口，使得一体化的齿轮箱与电机机壳通风散热及除尘性能较好。

作为优选，锁止块上设有止口，后箱体上设有凸块，凸块卡设在止口上将后箱体与前箱体盖合，后箱体与前箱体之间通过设在锁止块上的螺钉固定。

作为优选，皮带轮传动装置还包括通过主轴驱动转动的主动轮、通过联动轴与主动轮联动的从动轮，四条环形槽均匀布设在皮带内面的环面上，皮带通过环形槽分别套设在主动轮和从动轮上，锯片套设在联动轴上，防护装置连接在联动轴上，主动轮、从动轮和皮带带动联动轴和锯片转动的额定功率为2400W。

采用设置四个环形槽结构的皮带，通过齿轮箱带动皮带轮及皮带驱动皮带锯在2400W额定功率工作，工作时皮带与皮带轮之间的摩擦较小，并且该皮带弹力较大、张紧力稳定、耗材较少、成本降低、装配简便。

作为优选，底座包括两个固定支撑座、与两个固定支撑座连接的刻度台、两侧分别被两个固定支撑座支撑的转动圆盘，转动圆盘盘面与刻度台台面正对，刻度台上设有刻度线，两个固定支撑座分别与刻度台两端连为一体，固定支撑座、刻度台外形分别为倒T形、圆弧形，刻度台与转动圆盘同圆心，刻度台内侧面设有导向槽，转动圆盘嵌入导向槽中顺沿导向槽转动，两个固定支撑座内均设有第一空间，两个固定支撑座上穿设有延长杆，延长杆穿入第一空间，延长杆露出在固定支撑座外的杆段上固定套设有弯折限位杆。

采用将转动圆盘经弧形状刻度盘被支撑在两侧各一个固定支撑座上，通过将两根延长杆分别穿设在两个固定支撑座上，使得支撑转动圆盘的底座用料比现有的底座少得多，大大降低了制造成本。

作为优选，还包括支撑旋转机构的后架、支撑后架的曲臂机构，曲臂机构设在底座上，后架包括套管、连接架、拉杆，连接架与套管连为一体，拉杆一端通过内六角平端紧固螺钉固定套设在套管中，连接架上设有起卸力缓冲作用的第二空间，套管和拉杆均为两个，两个拉杆平行设置，套管上固定设有绕线轮配合口，绕线轮配合口上设有挂线孔，连接架外侧壁上设有线扣孔，拉杆另一端套接在驱动装置上；曲臂机构包括曲臂本体、分别与曲臂本体两端连为一体的上曲臂套筒和下曲臂套筒，下曲臂套筒通过内六角平端紧固螺钉固定套设转动圆盘，拉杆穿设在上曲臂套筒上，套管套设在上曲臂套筒的一端，曲臂本体上设有起卸力缓冲作用的第三空间，曲臂本体外形为圆弧形，套管、连接架、拉杆、曲臂本体、上曲臂套筒、下曲臂套筒均由塑料制成。

采用内六角平端紧固螺钉将曲臂紧固连接在底座的转动圆盘上，使得曲臂与机底圆盘易于装配，且成本较低；通过曲臂及曲臂上连接的后架上均设置有对机头起卸力缓冲作用的空间，很好地起到了对机头的卸力缓冲作用，使得斜切机工作时机头平稳而切割效果好，塑料制成的曲臂与后架使得重量大大减轻并降低了成本。

作为优选，还包括设在底座上的滑动横杆，滑动横杆包括固定靠栅和两个滑动靠栅，两个滑动靠栅分别通过调节螺杆连接在固定靠栅两端，固定靠栅上固定设有两个平行的夹板，两个夹板之间形成第四空间，固定靠栅包括圆弧形底部支撑台、与圆弧形底部支撑台连为一体的两个支座，两个支座分别设在圆弧形底部支撑台的两端，滑动靠栅包括中间栅板、分别与中间栅板连为一体的上栅板和下栅板，下栅板上设有滑槽，下栅板卡嵌在第四空间内，中间栅板被两个夹板顶部支撑，中间栅板和支座上分别固定设有第一限位块和第二限位块；第二限位块包括固定设在支座上的支撑立柱、与支撑立柱连为一体的挡块，支撑立柱与挡块的夹角为90度，从支撑立柱弯折出的挡块位于中间栅板的上方，第一限位块和挡块侧边紧贴；支座上固定设有调节座，调节螺杆穿设在调节座上，调节螺杆穿入第四空间和滑槽，调节螺杆上固定设有调节手柄。

采用滑动靠栅沿固定靠栅滑动的滑动横杆，通过在固定靠栅和滑动靠栅之间设置双重限位块，能有效地防止滑动横杆滑移到最大位置后发生掉落的情况。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：通过设置卡嵌式定位夹紧装置将锯片定位与夹紧，能最大程度地减短轴段长度而减窄防护装置宽度；采用同轴心设置且半圆形的活动防护罩铰接在固定防护罩上，使得活动防护罩能跟随切割装置同时活动而具有活动防护功能；前箱体及后箱体盖合而后箱体与电机外壳连为一体形成齿轮箱且齿轮箱与电机外壳均为塑料制成，该切割机耗材较少、重量较轻、成本较低。

附图说明

图1为本实用新型双斜拉杆式切割机实施例的结构示意图。

图2为本实用新型同心圆防护罩实施例的结构示意图。

图3为本实用新型活动防护罩实施例的结构示意图。

图4为本实用新型定位夹紧装置实施例的结构示意图。

图5为本实用新型塑料齿轮箱与塑料外壳连为一体实施例的结构示意图。

图6为本实用新型前箱体实施例的结构示意图。

图7为本实用新型后箱体与塑料外壳连为一体实施例的结构示意图。

图8为本实用新型皮带轮传动装置实施例的结构示意图。

图9为本实用新型主动轮、从动轮及皮带装配实施例的结构示意图。

图10为图9的A-A向剖视图。

图11为本实用新型曲臂机构及后架装配实施例的结构示意图。

图12为本实用新型曲臂机构实施例的结构示意图。

图13为本实用新型后架实施例的结构示意图。

图14为本实用新型套管与连接架装配实施例的结构示意图。

图15为本实用新型滑动横杆实施例的结构示意图。

图16为本实用新型固定靠栅实施例的结构示意图。

图17为本实用新型滑动靠栅实施例的结构示意图。

图18为本实用新型底座实施例的结构示意图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—底座、2—工作台、3—防护装置、4—锯片、5—旋转机构、6—内压板、7—外压板、8—齿轮箱、9—皮带、10—第一杆件、11—第二杆件、12—第三杆件、13—内六角螺钉、14—主轴、15—塑料外壳、16—轴承座、17—锁紧块、18—锁止块、19—套环、20—连接块、21—出风口、22—凸块、23—螺钉、24—主动轮、25—联动轴、26—从动轮、27—固定支撑座、28—刻度台、29—转动圆盘、30—刻度线、31—固定防护罩、32—活动防护罩、33—延长杆、34—弯折限位杆、35—曲臂机构、36—套管、37—连接架、38—拉杆、39—内六角平端紧固螺钉、40—绕线轮配合口、41—滑动横杆、42—调节螺杆、43—夹板、44—第一限位块、45—第二限位块、46—调节座、47—调节手柄、48—间隙、60—凸起部分、70—凹陷部分、81—后箱体、82—前箱体、90—环形槽、180—止口、270—第一空间、280—导向槽、311—第二中空、321—散热孔、322—第一中空、351—曲臂本体、352—上曲臂套筒、353—下曲臂套筒、370—第二空间、371—线扣孔、411—固定靠栅、412—滑动靠栅、430—第四空间、451—支撑立柱、452—挡块、3510—第三空间、4111—圆弧形底板支撑台、4112—支座、4121—上栅板、4122—中间栅板、4123—下栅板、41230—滑槽。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

双斜拉杆式切割机，如图1-18所示，包括底座1、工作台2、旋转机构5、锯片4，工作台2和旋转机构5均设在底座1上，锯片4被支撑在旋转机构5上，锯片4外设有防护装置3，锯片4两侧设有定位夹紧装置，防护装置3包括固定防护罩31和铰接在固定防护罩31外的活动防护罩32，定位夹紧装置包括内压板6和设在内压板6上的外压板7，锯片4夹设在内压板6与外压板7之间，锯片4通过皮带轮传动装置连接有驱动装置，驱动装置包括齿轮箱8，皮带轮传动装置包括皮带9，皮带9内面设有环形槽90，固定防护罩31为圆形，活动防护罩32为半圆形；内压板6上设有凸起部分60，外压板7上设有与凸起部分60装配的凹陷部分70，凸起部分60卡嵌在凹陷部分70内；齿轮箱8为塑料制成；环形槽90为四条，皮带9外形为无接缝的封闭式环圈，皮带9与主动轮24和从动轮26的夹角α均为175度。

内压板6和外压板7外形均为圆环形状，内压板6、锯片4和外压板7为同轴心设置，锯片4与内压板6之间、锯片4与外压板7之间均设有间隙48。

固定防护罩31与活动防护罩32为同轴心设置，固定防护罩31和活动防护罩32之间连接有活动件，活动防护罩32通过活动件铰接在固定防护罩31上；活动件为U型连杆机构，活动件包括第一杆件10、与第一杆件10连接的第二杆件11和与第二杆件11连接的第三杆件12，第一杆件10和第三杆件12的外端分别铰接在固定防护罩31和活动防护罩32上。

活动防护罩32上设有散热孔321，活动防护罩32内为第一中空322，固定防护罩31的半个圆置于第一中空322内；固定防护罩31内为第二中空311，内压板6和外压板7均位于第二中空311内，内压板6、锯片4和外压板7通过内六角螺钉13固定设在轴段上。

驱动装置还包括主轴14，齿轮箱8包括套设在主轴14上的塑料外壳15，齿轮箱8内设有轴承座16，主轴14套设在轴承座16上，齿轮箱8包括与塑料外壳15连为一体的后箱体81和固定设在后箱体81外端上的前箱体82，前箱体82内设有与前箱体82内壁连为一体的锁紧块17和锁止块18，锁紧块17上固定设有套环19，轴承座16通过连接块20固定连接在锁止块18上，后箱体81固定盖合在前箱体82上，前箱体82上设有出风口21，前箱体82的壁厚为3.5mm，套环19厚度为3mm，连接块20厚度为4mm。

锁止块18上设有止口180，后箱体81上设有凸块22，凸块22卡设在止口180上将后箱体81与前箱体82盖合，后箱体81与前箱体82之间通过设在锁止块18上的螺钉23固定。

皮带轮传动装置还包括通过主轴14驱动转动的主动轮24、通过联动轴25与主动轮24联动的从动轮26，四条环形槽90均匀布设在皮带9内面的环面上，皮带9通过环形槽90分别套设在主动轮24和从动轮26上，锯片4套设在联动轴25上，防护装置3连接在联动轴25上，主动轮24、从动轮26和皮带9带动联动轴25和锯片4转动的额定功率为2400W。

底座1包括两个固定支撑座27、与两个固定支撑座27连接的刻度台28、两侧分别被两个固定支撑座27支撑的转动圆盘29，转动圆盘29盘面与刻度台28台面正对，刻度台28上设有刻度线30，两个固定支撑座27分别与刻度台28两端连为一体，固定支撑座27、刻度台28外形分别为倒T形、圆弧形，刻度台28与转动圆盘29同圆心，刻度台28内侧面设有导向槽280，转动圆盘29嵌入导向槽280中顺沿导向槽280转动，两个固定支撑座27内均设有第一空间270，两个固定支撑座27上穿设有延长杆33，延长杆33穿入第一空间270，延长杆33露出在固定支撑座27外的杆段上固定套设有弯折限位杆34。

还包括支撑旋转机构5的后架、支撑后架的曲臂机构35，曲臂机构35设在底座1的转动圆盘29上，后架包括套管36、连接架37、拉杆38，连接架37与套管36连为一体，拉杆38一端通过内六角平端紧固螺钉39固定套设在套管36中，连接架37上设有起卸力缓冲作用的第二空间370，套管36和拉杆38均为两个，两个拉杆38平行设置，套管36上固定设有绕线轮配合口40，绕线轮配合口40上设有挂线孔400，连接架37外侧壁上设有线扣孔371，拉杆38另一端套接在驱动装置上；曲臂机构35包括曲臂本体351、分别与曲臂本体351两端连为一体的上曲臂套筒352和下曲臂套筒353，下曲臂套筒353通过内六角平端紧固螺钉39固定套设转动圆盘29，拉杆38穿设在上曲臂套筒352上，套管36套设在上曲臂套筒352的一端，曲臂本体351上设有起卸力缓冲作用的第三空间3510，曲臂本体351外形为圆弧形，套管36、连接架37、拉杆38、曲臂本体351、上曲臂套筒352、下曲臂套筒353均由塑料制成。

还包括设在底座1上的滑动横杆41，滑动横杆41包括固定靠栅411和两个滑动靠栅412，两个滑动靠栅412分别通过调节螺杆42连接在固定靠栅411两端，固定靠栅411上固定设有两个平行的夹板43，两个夹板43之间形成第四空间430，固定靠栅411包括圆弧形底部支撑台4111、与圆弧形底部支撑台4111连为一体的两个支座4112，两个支座4112分别设在圆弧形底部支撑台4111的两端，滑动靠栅412包括中间栅板4122、分别与中间栅板4122连为一体的上栅板4121和下栅板4123，下栅板4123上设有滑槽41230，下栅板4123卡嵌在第四空间430内，中间栅板4122被两个夹板43顶部支撑，中间栅板4122和支座4112上分别固定设有第一限位块44和第二限位块45；第二限位块45包括固定设在支座4112上的支撑立柱451、与支撑立柱451连为一体的挡块452，支撑立柱451与挡块452的夹角为90度，从支撑立柱451弯折出的挡块452位于中间栅板4122的上方，第一限位块44和挡块452侧边紧贴；支座4112上固定设有调节座46，调节螺杆42穿设在调节座46上，调节螺杆42穿入第四空间430和滑槽41230，调节螺杆42上固定设有调节手柄47。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (10)

1.双斜拉杆式切割机，包括底座(1)、工作台(2)、旋转机构(5)、锯片(4)，工作台(2)和旋转机构(5)均设在底座(1)上，锯片(4)被支撑在旋转机构(5)上，锯片(4)外设有防护装置(3)，锯片(4)两侧设有定位夹紧装置，防护装置(3)包括固定防护罩(31)和铰接在固定防护罩(31)外的活动防护罩(32)，定位夹紧装置包括内压板(6)和设在内压板(6)上的外压板(7)，锯片(4)夹设在内压板(6)与外压板(7)之间，锯片(4)通过皮带轮传动装置连接有驱动装置，驱动装置包括齿轮箱(8)，皮带轮传动装置包括皮带(9)，皮带(9)内面设有环形槽(90)，其特征在于：固定防护罩(31)为圆形，活动防护罩(32)为半圆形；内压板(6)上设有凸起部分(60)，外压板(7)上设有与凸起部分(60)装配的凹陷部分(70)，凸起部分(60)卡嵌在凹陷部分(70)内；齿轮箱(8)为塑料制成；环形槽(90)为四条，皮带(9)与主动轮(24)和从动轮(26)的夹角(α)均为175度。

2.根据权利要求1所述的双斜拉杆式切割机，其特征在于：内压板(6)和外压板(7)外形均为圆环形状，内压板(6)、锯片(4)和外压板(7)为同轴心设置，锯片(4)与内压板(6)之间、锯片(4)与外压板(7)之间均设有间隙(48)。

3.根据权利要求1所述的双斜拉杆式切割机，其特征在于：固定防护罩(31)与活动防护罩(32)为同轴心设置，固定防护罩(31)和活动防护罩(32)之间连接有活动件，活动防护罩(32)通过活动件铰接在固定防护罩(31)上；活动件为U型连杆机构，活动件包括第一杆件(10)、与第一杆件(10)连接的第二杆件(11)和与第二杆件(11)连接的第三杆件(12)，第一杆件(10)和第三杆件(12)的外端分别铰接在固定防护罩(31)和活动防护罩(32)上。

4.根据权利要求1所述的双斜拉杆式切割机，其特征在于：活动防护罩(32)上设有散热孔(321)，活动防护罩(32)内为第一中空(322)，固定防护罩(31)的半个圆置于第一中空(322)内；固定防护罩(31)内为第二中空(311)，内压板(6)和外压板(7)均位于第二中空(311)内，内压板(6)、锯片(4)和外压板(7)通过内六角螺钉(13)固定设在轴段上。

5.根据权利要求1所述的双斜拉杆式切割机，其特征在于：驱动装置还包括主轴(14)，齿轮箱(8)包括套设在主轴(14)上的塑料外壳(15)，齿轮箱(8)内设有轴承座(16)，主轴(14)套设在轴承座(16)上，齿轮箱(8)包括与塑料外壳(15)连为一体的后箱体(81)和固定设在后箱体(81)外端上的前箱体(82)，前箱体(82)内设有与前箱体(82)内壁连为一体的锁紧块(17)和锁止块(18)，锁紧块(17)上固定设有套环(19)，轴承座(16)通过连接块(20)固定连接在锁止块(18)上，后箱体(81)固定盖合在前箱体(82)上，前箱体(82)上设有出风口(21)，前箱体(82)的壁厚为3.5mm，套环(19)厚度为3mm，连接块(20)厚度为4mm。

6.根据权利要求5所述的双斜拉杆式切割机，其特征在于：锁止块(18)上设有止口(180)，后箱体(81)上设有凸块(22)，凸块(22)卡设在止口(180)上将后箱体(81)与前箱体(82)盖合，后箱体(81)与前箱体(82)之间通过设在锁止块(18)上的螺钉(23)固定。

7.根据权利要求1所述的双斜拉杆式切割机，其特征在于：皮带轮传动装置还包括通过主轴(14)驱动转动的主动轮(24)、通过联动轴(25)与主动轮(24)联动的从动轮(26)，四条环形槽(90)均匀布设在皮带(9)内面的环面上，皮带(9)通过环形槽(90)分别套设在主动轮(24)和从动轮(26)上，锯片(4)套设在联动轴(25)上，防护装置(3)连接在联动轴(25)上，皮带(9)外形为无接缝的封闭式环圈，主动轮(24)、从动轮(26)和皮带(9)带动联动轴(25)和锯片(4)转动的额定功率为2400W。

8.根据权利要求1所述的双斜拉杆式切割机，其特征在于：底座(1)包括两个固定支撑座(27)、与两个固定支撑座(27)连接的刻度台(28)、两侧分别被两个固定支撑座(27)支撑的转动圆盘(29)，转动圆盘(29)盘面与刻度台(28)台面正对，刻度台(28)上设有刻度线(30)，两个固定支撑座(27)分别与刻度台(28)两端连为一体，固定支撑座(27)、刻度台(28)外形分别为倒T形、圆弧形，刻度台(28)与转动圆盘(29)同圆心，刻度台(28)内侧面设有导向槽(280)，转动圆盘(29)嵌入导向槽(280)中顺沿导向槽(280)转动，两个固定支撑座(27)内均设有第一空间(270)，两个固定支撑座(27)上穿设有延长杆(33)，延长杆(33)穿入第一空间(270)，延长杆(33)露出在固定支撑座(27)外的杆段上固定套设有弯折限位杆(34)。

9.根据权利要求1所述的双斜拉杆式切割机，其特征在于：还包括支撑旋转机构(5)的后架、支撑后架的曲臂机构(35)，曲臂机构(35)设在底座(1)的转动圆盘(29)上，后架包括套管(36)、连接架(37)、拉杆(38)，连接架(37)与套管(36)连为一体，拉杆(38)一端通过内六角平端紧固螺钉(39)固定套设在套管(36)中，连接架(37)上设有起卸力缓冲作用的第二空间(370)，套管(36)和拉杆(38)均为两个，两个拉杆(38)平行设置，套管(36)上固定设有绕线轮配合口(40)，绕线轮配合口(40)上设有挂线孔(400)，连接架(37)外侧壁上设有线扣孔(371)，拉杆(38)另一端套接在驱动装置上；曲臂机构(35)包括曲臂本体(351)、分别与曲臂本体(351)两端连为一体的上曲臂套筒(352)和下曲臂套筒(353)，下曲臂套筒(353)通过内六角平端紧固螺钉(39)固定套设转动圆盘(29)，拉杆(38)穿设在上曲臂套筒(352)上，套管(36)套设在上曲臂套筒(352)的一端，曲臂本体(351)上设有起卸力缓冲作用的第三空间(3510)，曲臂本体(351)外形为圆弧形，套管(36)、连接架(37)、拉杆(38)、曲臂本体(351)、上曲臂套筒(352)、下曲臂套筒(353)均由塑料制成。

10.根据权利要求1或8所述的双斜拉杆式切割机，其特征在于：还包括设在底座(1)上的滑动横杆(41)，滑动横杆(41)包括固定靠栅(411)和两个滑动靠栅(412)，两个滑动靠栅(412)分别通过调节螺杆(42)连接在固定靠栅(411)两端，固定靠栅(411)上固定设有两个平行的夹板(43)，两个夹板(43)之间形成第四空间(430)，固定靠栅(411)包括圆弧形底部支撑台(4111)、与圆弧形底部支撑台(4111)连为一体的两个支座(4112)，两个支座(4112)分别设在圆弧形底部支撑台(4111)的两端，滑动靠栅(412)包括中间栅板(4122)、分别与中间栅板(4122)连为一体的上栅板(4121)和下栅板(4123)，下栅板(4123)上设有滑槽(41230)，下栅板(4123)卡嵌在第四空间(430)内，中间栅板(4122)被两个夹板(43)顶部支撑，中间栅板(4122)和支座(4112)上分别固定设有第一限位块(44)和第二限位块(45)；第二限位块(45)包括固定设在支座(4112)上的支撑立柱(451)、与支撑立柱(451)连为一体的挡块(452)，支撑立柱(451)与挡块(452)的夹角为90度，从支撑立柱(451)弯折出的挡块(452)位于中间栅板(4122)的上方，第一限位块(44)和挡块(452)侧边紧贴；支座(4112)上固定设有调节座(46)，调节螺杆(42)穿设在调节座(46)上，调节螺杆(42)穿入第四空间(430)和滑槽(41230)，调节螺杆(42)上固定设有调节手柄(47)。