CN204412011U - 一种高温有机废气的处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及环保设备领域，尤其涉及一种高温有机废气的处理装置。包括废气处理室、收集管道和排出管道，废气处理室的进气端通过第一法兰组与收集管道连通，废气处理室的出气端通过第二法兰组与排出管道连通，所述废气处理室腔内沿气流方向依次分层设有喷淋环、除雾器和冷凝器，废气处理室的底端连接回水管道，各主要零部件采用耐高温材质适用于高温环境的应用。通过在废气处理室内喷淋、除雾和冷凝的一系列有效处理后，使高温有机废气的温度和湿度能更好的达到活性炭的吸附要求，同时，该装置还设有旁通管道作为辅助泄气通道，提高了该装置的安全性能，气体流通的各主要管道采用法兰组连接方式，连接可靠易行，便于安装拆卸。

Description

一种高温有机废气的处理装置

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，尤其涉及一种高温有机废气的处理装置。

背景技术

喷漆是一种常见的表面处理工艺，目前，广泛使用的油漆中，苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等有机溶剂占有很大的比例。在喷漆和干燥过程中，这些有机溶剂会挥发到空气中，形成对空气的污染，一些喷漆流水作业线在喷漆房和烘干房都设有排风口，将油漆中的有机物排出，通过废气处理装置，对有机废气进行处理。现有的喷淋水洗废气处理装置主要应用于低温有机废气的处理，对高温有机废气的冷却和处理效果不佳，其内部组件布局不合理，不便于安装和拆卸，维护不方便，喷头采用单排放置，除雾器采用环氧树脂和玻璃纤维复合材料，在高温环境下，极容易产生变形，不适用于高温有机废气的处理。

因此，针对以上不足，本实用新型提供了一种高温有机废气的处理装置。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种高温有机废气的处理装置以解决现有装置对高温有机废气的冷却和处理效果不佳，不适用于对高温有机废气处理的问题，且内部组件布局不合理，不便于安装和拆卸，同时解决了现有技术中在高温环境下，内部组件易变形的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高温有机废气的处理装置，其特征在于，包括废气处理室、收集管道和排出管道，所述废气处理室的进气端通过第一法兰组与所述收集管道连通，所述废气处理室的出气端通过第二法兰组与所述排出管道连通，所述废气处理室腔内沿气流方向依次分层设有喷淋环、除雾器和冷凝器，所述废气处理室的底端连接回水管道。

优选地，还包括旁通管道，所述废气处理室通过第三法兰组与所述旁通管道连通，该旁通管道上设有调节阀。

优选地，所述第一法兰组、第二法兰组和第三法兰组的法兰均采用角钢制作，各法兰的一面固定于相应管道上，另一面与同组的相应法兰连接。

优选地，所述废气处理室的进气端和出气端分别设有第二连接管道和第一连接管道，用以连接压差计的两个端口。

优选地，所述废气处理室的进气端与出气端均装有温度传感器。

优选地，设置有多层所述喷淋环，所述喷淋环采用不锈钢管绕环而成，该不锈钢管绕环上安装有若干喷头，所述废气处理室外部设有喷淋冷却水泵，该喷淋冷却水泵的入口设有喷淋进水管，出口设有与各层喷淋环相应连接的多支喷淋支路水管。

优选地，所述喷淋进水管道上设有压力传感器。

优选地，设置有多层所述除雾器，所述除雾器包括固定装置及设在该固定装置上的叶片，所述固定装置采用不锈钢材质，所述叶片采用铝质或不锈钢叶片，叶片厚度为1～4mm，叶片与叶片的间距为20～30mm。

优选地，设置有多层所述冷凝器，所述各冷凝器均采用管片式冷凝器，所述废气处理室外部设有冷却循环水泵，所述冷却循环水泵的入口设有进水管道，出口设有多支冷凝支路水管，多支冷凝支路水管与多组冷凝器的入口相应连接，所述冷凝器的出口相应装有冷凝回水管。

优选地，所述废气处理室的底端呈V型漏斗状，用于收集所述废气处理室内的循环水，且该V型漏斗状底部的出水口与所述回水管道(17)连接，所述回水管道上装有单向阀。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有如下优点：该高温有机废气的处理装置包括废气处理室、收集管道和排出管道，其中，废气处理室的进气端通过第一法兰组与收集管道连通，废气处理室的出气端通过第二法兰组与排出管道连通，废气处理室腔内沿气流方向依次分层设有多层喷淋环、多层除雾器和多层冷凝器，废气处理室的底端连接回水管道。通过在废气处理室内依次设置多层喷淋环和多层除雾器，能有效对高温气体进行降温、除水雾，再经过多层冷凝器进一步降温和除水雾，高温有机废气经过如此一系列的处理后其温度和湿度均可达到活性炭的吸附要求，该装置解决了现有装置对废气的冷却和处理效果不佳，不能处理高温有机废气的技术难题；设有旁通管道，作为辅助的气体排泄通道，应对异常状况，更安全可靠；同时，本装置中各主要管道通过法兰组连接的方式，既能满足对不同通道的要求又方便安装拆卸；此外，本装置内关键部件采用耐高温的不锈钢材质，能解决现有装置在高温环境下易变性的问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例的高温有机废气的处理装置示意图。

图中，1：第一连接管道；2：冷凝回水管；3：冷凝支路水管；4：冷却循环水泵；5：进水管道；6：活接；7：喷淋支路水管；8：喷淋冷却水泵；9：第二连接管道；10：喷淋进水管；11：第一法兰组；12：第二法兰组；13：温度传感器；14：冷凝器；15：除雾器；16：喷淋环；17：回水管道；18：第三法兰组；19：排出管道；20：收集管道；21：旁通管道；22：废气处理室；23：调节阀；24：单向阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，一种高温有机废气的处理装置，包括废气处理室(22)、收集管道(20)和排出管道(19)，废气处理室(22)的侧壁进气端通过第一法兰组(11)与收集管道(20)连通，废气处理室(22)的出气端通过第二法兰组(12)与排出管道(19)连通，废气处理室(22)腔内沿气流方向依次分层设有三组喷淋环(16)、两组除雾器(15)和两组冷凝器(14)，废气处理室(22)的底端连接回水管道(17)。高温有机废气经收集管道(20)送入废气处理室(22)中处理，经过三层喷淋环(16)的喷淋水洗降温后，带有水气的初级处理气体经过两层除雾器(15)将大颗水雾去除，再经过两层冷凝器(14)处理，进一步进行降温和水雾的去除，高温有机废气经过此装置一系列有效处理后，其温度和湿度均可达到活性炭吸附的要求，废气处理室(22)腔内喷淋后的水通过底端的回水管道(17)流出。需要说明的是，本实施例中优选地设有三层喷淋环(16)、两层除雾器(15)和两层冷凝器(14)是最优方案，但具体实施中设置可根据需要设置多层相关设备，均在本实用新型的保护范围内。

如图1所示，该装置中还设有旁通管道(21)，废气处理室(22)通过侧壁上第三法兰组(18)与旁通管道(21)连通，该旁通管道(21)内设有调节阀(23)，作为异常状况下废气的辅助排放通道。

本实施例中，第一法兰组(11)、第二法兰组(12)和第三法兰组(18)的法兰均采用角钢制作，各法兰的一面通过铆钉或螺纹紧固等连接方式固定于相应的收集管道(20)、排出管道(19)和旁通管道(21)的管壁上，另一面与同组的相应法兰连接。

如图1所示，废气处理室(22)的进气端和出气端分别设有第二连接管道(9)和第一连接管道(1)，用以连接压差计的两个端口，以检测废气处理室(22)内进气端与出气端的压差，当压差异常时，打开旁通管道(21)上的调节阀(23)，使废气通过旁通管道(21)排泄出本装置内。

废气处理室(22)的进气端与出气端均装有温度传感器(13)，用以连接温度控制仪，温度传感器将模拟量信号传送至温度控制仪，当温度传感器测定温度超过设定值出现异常时，会以声光报警的形式告知操作人员，并打开旁通管道(21)上的调节阀(23)，使废气通过旁通管道(21)排泄出本装置内。

本实施例中，设置有三层喷淋环(16)，喷淋环(16)均采用不锈钢管绕环而成，该不锈钢管绕环上开有若干安装螺丝孔，喷嘴连接头安装于不锈钢环形管的螺丝孔上，喷嘴连接头上对应安装有喷头，在废气处理室(22)外部设有喷淋冷却水泵(8)，喷淋冷却水泵(8)的入口设有喷淋进水管(10)，出口设有与三层喷淋环(16)相应连接的三支喷淋支路水管(7)，喷淋支路水管(7)与喷淋环(16)采用活接(6)相应连接，这样可以对高温废气进行喷淋水洗，并对气体进行降温。

喷淋进水管(10)上设有压力传感器，当压力传感器测定压力超过设定值(即出现异常状况时)，会以声光报警的形式告知操作人员，并打开旁通管道(21)上的调节阀(23)，使废气通过旁通管道(21)排泄出本装置内，更安全可靠。

本实施例中，设置有两层除雾器(15)，除雾器(15)包括固定装置及设在该固定装置上的叶片，固定装置采用不锈钢材质，叶片采用铝质或不锈钢叶片，叶片厚度为1～4mm，叶片与叶片的间距为20～30mm，所述除雾器(15)的叶片固定装置采用不锈钢材质，这样，在高温环境中对气体除雾，不致使除雾器受高温影响而变形失效。

本实施例中，设置有两层冷凝器(14)，冷凝器(14)采用管片式冷凝器，在废气处理室(22)的外部设有冷却循环水泵(4)，冷却循环水泵(4)的入口设有冷凝进水管(5)，出口设有两支冷凝支路水管(3)，两支冷凝支路水管(3)分别与两层冷凝器(14)的入口连接，冷凝器(14)的出口相应装有冷凝回水管(2)。具体实施中，两层冷凝器(14)通过法兰安装于不锈钢板上，不锈钢板通过螺纹紧固连接到螺栓与废气处理室(22)内的壳体上，冷凝器(14)的管道采用活接(6)与两支冷凝支路水管(3)相连，两支冷凝回水管(2)采用管道法兰组与不锈钢板相连，这样，对气体进一步的降温除湿，使废气的冷却和处理效果更佳。

如图1所示，废气处理室(22)的底端呈120°V型漏斗状，用于收集废气处理室(22)内的循环水，且该V型漏斗状底部的出水口通过管牙接头与回水管道(17)连接，回水管道(17)上装有单向阀(24),当喷淋水流量达不到回水管道流量，造成循环水收集斗无法密封时，单向阀起到单向断流作用。

本实施例中，压差计连接管道和温度传感器均采用凸台安装方式，将凸台上的空心螺栓穿过壳体不锈钢板后用螺母固定，相应压差计的连接管道和温度传感器安装于凸台空心螺栓内，具体实施中，安装方式可灵活变通。

综上所述，本实用新型的高温有机废气的处理装置中分层依次设有喷淋环，除雾器和冷凝器，各主要气体流通管道采用法兰组连接方式，其中，喷淋环为不锈钢环形管道结构，喷淋水收集斗安装有单向阀，两层铝质叶片的除雾器安装于三层喷淋环上方，除雾器上方是两层管片式冷凝器，本装置的水管均采用活接或法兰组连接的方式。还连接有压力传感器、温度传感器和压差计，其中，压力传感器可将压力模拟量信号传送至压力控制仪，温度传感器将温度模拟量信号传送至温度控制仪，压差计连接管将装置内压差信号送至压差计，当压力、温度、压差三者中的任意一个参数异常并超过设定时间后，旁通管道上的控制阀将自动开启，使气体排泄出去，以防安全事故的发生。

本实用新型的高温有机废气的处理装置，废气的冷却和处理效果好，耐高温，运行安全可靠，适用于油漆在涂装时烘干固化后所产生的高温有机废气的初级处理，经过此装置处理过的高温有机废气其温度和湿度均可达到活性炭吸附的要求，同时本装置的结构紧凑，布局合理，安装方式可靠灵活，便于安装拆卸和维护。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种高温有机废气的处理装置，其特征在于，包括废气处理室(22)、收集管道(20)和排出管道(19)，所述废气处理室(22)的进气端通过第一法兰组(11)与所述收集管道(20)连通，所述废气处理室(22)的出气端通过第二法兰组(12)与所述排出管道(19)连通，所述废气处理室(22)腔内沿气流方向依次分层设有喷淋环(16)、除雾器(15)和冷凝器(14)，所述废气处理室(22)的底端连接回水管道(17)。

2.根据权利要求1所述的高温有机废气的处理装置，其特征在于，还包括旁通管道(21)，所述废气处理室(22)通过第三法兰组(18)与所述旁通管道(21)连通，该旁通管道(21)上设有调节阀(23)。

3.根据权利要求2所述的高温有机废气的处理装置，其特征在于，所述第一法兰组(11)、第二法兰组(12)和第三法兰组(18)的法兰均采用角钢制作，各法兰的一面固定于相应管道上，另一面与同组的相应法兰连接。

4.根据权利要求2所述的高温有机废气的处理装置，其特征在于，所述废气处理室(22)的进气端和出气端分别设有第二连接管道(9)和第一连接管道(1)，用以连接压差计的两个端口。

5.根据权利要求2所述的高温有机废气的处理装置，其特征在于，所述废气处理室(22)的进气端与出气端均装有温度传感器(13)。

6.根据权利要求1所述的高温有机废气的处理装置，其特征在于，设置有多层所述喷淋环(16)，所述喷淋环(16)采用不锈钢管绕环而成，该不锈钢管绕环上安装有若干喷头，所述废气处理室(22)外部设有喷淋冷却水泵(8)，该喷淋冷却水泵(8)的入口设有喷淋进水管(10)，出口设有与各层喷淋环(16)相应连接的多支喷淋支路水管(7)。

7.根据权利要求6所述的高温有机废气的处理装置，其特征在于，所述喷淋进水管(10)上设有压力传感器。

8.根据权利要求1所述的高温有机废气的处理装置，其特征在于，设置有多层所述除雾器(15)，所述除雾器(15)包括固定装置及设在该固定装置上的叶片，所述固定装置采用不锈钢材质，所述叶片采用铝质或不锈钢叶片，叶片厚度为1～4mm，叶片与叶片的间距为20～30mm。

9.根据权利要求1所述的高温有机废气的处理装置，其特征在于，设置有多层所述冷凝器(14)，所述冷凝器(14)采用管片式冷凝器，所述废气处理室(22)外部设有冷却循环水泵(4)，所述冷却循环水泵(4)的入口设有冷凝进水管(5)，出口设有多支冷凝支路水管(3)，多支冷凝支路水管(3)与多层冷凝器(14)的入口相应连接，所述冷凝器(14)的出口相应装有冷凝回水管(2)。

10.根据权利要求1所述的高温有机废气的处理装置，其特征在于，所述废气处理室(22)的底端呈V型漏斗状，用于收集所述废气处理室(22)内的循环水，且该V型漏斗状底部的出水口与所述回水管道(17)连接，所述回水管道(17)上装有单向阀(24)。