CN204406132U - 加热控制装置及塑料件加热控制设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种加热控制装置及塑料件加热控制设备，包括生成加热控制指令的可编程逻辑控制PLC单元；接收所述PLC单元的所述加热控制指令并将所述加热控制指令转换成电源控制信号的信号转换单元；接收来自所述电源控制信号的电源组，其中所述电源组包括一个或多个小电源，所述一个或多个小电源根据所述电源控制信号启动；分别与所述一个或多个小电源连接的加热丝。本实用新型实施例中提供的加热控制装置及塑料件加热控制设备，可实现快速启动，保证加热控制信号传递过程中的稳定性，从而提高加热产品的质量以及企业的生产效益。

Description

加热控制装置及塑料件加热控制设备

技术领域

本实用新型涉及加热控制领域，具体而言，涉及一种加热控制装置及塑料件加热控制设备。

背景技术

传统的加热控制装置，采用基于Windows XP系统的工控机进行控制。在使用过程中，用户首先启动工控机，然后利用工控机上配备的操作界面输入所要执行的指令，工控机利用安装的组态软件并基于分散型外围设备总线协议将输入的指令转换成与其连接的网关系统能够识别的控制指令，并将该控制指令传输给所述网关系统。网关系统再将该控制指令转换成可以被与其连接的电源组识别的电信号指令并传输给电源组，电源组接收到电信号指令后控制其内部的一个或多个小电源工作，最后由小电源控制与其对应连接的加热丝工作。

在实际的工作过程中，工控机的启动耗时较长，有时需要花费3分钟以上时间，甚至常常出现系统死机现象，同时控制信号在传递过程中不稳定，从而影响到需要加热的产品质量，严重影响企业的效益，甚至引发停产的风险。此外，采用工控机的加热控制装置成本较高，不利于生产经济效益。

针对相关技术中的使用工控机进行加热控制导致的启动耗时，死机，信号传递不稳定的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种加热控制装置及塑料件加热控制设备。

一方面，所述加热控制装置的实施例包括生成加热控制指令的可编程逻辑控制PLC单元；接收所述PLC单元的所述加热控制指令并将所述加热控制指令转换成电源控制信号的信号转换单元；接收来自所述电源控制信号的电源组，其中所述电源组包括一个或多个小电源，所述一个或多个小电源根据所述电源控制信号启动；分别与所述一个或多个小电源连接的加热丝。

上述PLC单元与外部电源直接连接；包括生成所述加热控制指令的发生器。上述信号转换单元为网关，包括用于记录上述电源组工作状态信息的存储器。PLC单元包括控制与通讯链路总线模块，用于调取和/或输出上述存储器记录的上述电源组工作状态信息。

在上述任一技术方案中优选的是，上述小电源的额定电压范围为交流175伏特至交流275伏特。

在上述任一技术方案中优选的是，上述小电源的额定电压包括：交流200伏、交流215伏特或交流230伏特。

在上述任一技术方案中优选的是，上述加热丝的额定电压不超过48伏特，额定电流不超过40安培。

在上述任一技术方案中优选的是，上述加热控制装置还包括用于接收用户指令的输入界面，其中，上述输入界面与上述PLC单元连接。

另一方面，还提供了一种塑料件加热控制设备的实施例，包括上述实施例中任一所述的加热控制装置，上述加热控制装置用于对塑料件加热。

通过本实用新型提供的技术方案，采用可编程逻辑控制PLC单元，使得PLC单元可以由计算机提前设置好控制指令输出程序，并直接与外部电源连接，使PLC单元持续处于待机状态中。工作时，操作员启动PLC单元开关，PLC单元内部预置的加热控制指令发生器将直接输出预设好的上述加热控制指令。与采用工控机的加热控制装置相比，无需配备相关的组态软件，PLC单元便可输出预设好的控制指令，可以实现快速启动加热控制装置的功能，从而有效避免相关技术中因为采用基于Windows XP系统的工控机启动时耗时和死机而造成的生产效率低下，甚至带来停产风险的问题。

另外，由于PLC单元可以直接输出加热控制指令，并被与其连接的信号转换单元转换成可被电源组识别的电源控制信号，电源控制信号直接作用于与信号转换单元连接的电源组，电源组控制其包含的一个或多个小电源工作，跟采用工控机的加热控制装置相比，因为无需依赖相应的组态软件，PLC单元直接输出控制指令，并且该控制指令可以直接被信号转换单元识别，转换成可以直接被电源组识别的电源控制信号，因此传输过程较为稳定，使得电源组中的一个或多个小电源能够获得持续稳定的控制信号，从而可以保证与小电源连接的加热丝处于持续稳定的工作状态中，进而在一定程度上保证待加热产品在加热过程中质量的稳定性。

此外，相对于工控机而言，PLC单元结构简单，安装方便，功能专一，并且可以根据用户的实际需求而考虑是否增设输入界面。当需要加热控制装置对产品实现不同范围内的加热时，或者针对不同种类的产品进行加热时，用户能够根据实际需要通过输入界面修改控制指令。因而采用PLC单元的加热控制装置能够明显降低成本，应用的普及性更高，具有较好的经济效益，市场前景更好。

本实用新型提供的加热控制装置，启动迅速，信号传递稳定，同时能够简化加热控制装置结构，保证加热过程中的产品质量的同时，降低装置的成本，提升企业的生产效益。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是根据本实用新型的加热控制装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型的加热控制装置的一优选实施例在应用于塑料件加热的加热控制设备中的连接示意图。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

图1是根据本实用新型的加热控制装置的结构示意图。如图1所示，加热控制装置可以包括：PLC单元1、信号转换单元2、电源组3，信号转换单元2一端连接PLC单元1，另一端连接电源组3。电源组3包括1个或多个小电源，小电源分别与加热丝4连接。

PLC单元1具有可编程序功能，直接连接外部电源。上述PLC单元1内部预设有能够生成加热控制指令的发生器，信号转换单元2为网关。PLC单元1经由用户开启后将直接输出加热控制指令，然后经过信号转换单元2转换成可被电源组3识别的电源控制信号，传输至与信号转换单元2连接的电源组3，电源组3接收到该电源控制信号后启动其所包含的一个或多个小电源工作，从而使与一个或多个小电源上分别连接的加热丝4产生热量。

作为一个较优的实施方式，信号转换单元2可以包括：可记录电源组工作状态信息的存储器，PLC单元1包括控制与通讯链路总线模块，能够直接调取并输出存储器记录着的电源组3的工作状态信息。存储器为记录电源组3工作状态的电子数据列表文件，能够实时地获取电源组3中各个小电源的具体工作信息，例如：位置编号，工作状态是否正常，输出功率数值。需要说明的是，上述具体工作信息不限于以上所列举的，在实施中，可以根据具体需要而设置所要获得的信息。优选地，PLC单元1可以通过控制与通讯链路总线模块来调取存储器中记录的电源组3的具体工作信息，并将该具体工作信息反馈至PLC单元1的中央处理模块(CPU)，从而使得用户能够及时获取电源组3的工作状态，及时维护加热控制装置。

作为另一个较优的实施方式，电源组3的一个或多个小电源，其额定电压范围为交流175伏特至交流275伏特，作为小电源的优选方案，额定电压为交流200伏特、交流215伏特或交流230伏特三种方案中的任一组合，也可以为交流175伏特至交流275伏特之间的其他组合方式，从而使上述技术方案能够满足全球多个国家或区域的额定电压标准的要求。

优选地，加热丝4的额定电压不超过48伏特，额定电流不超过40安培。该优选实施方式主要是考虑到人体的耐压范围以及本实用新型可输出的功率范围。需要说明的是，本领域技术人员可以根据实际需要来选择额定电压和额定电流的加热丝4。

图2提供了一种塑料件加热控制设备，用于对塑料件进行加热。在本实施例中，PLC单元1、信号转换单元2、电源组3位于该加热控制设备的控制柜5内，加热丝4与周围环境形成一个加热空间，被加热的产品位于该加热空间内。

加热丝4可以为一组包含若干个电热丝、红外加热丝、发热丝和/或电阻丝的电子元件，加热丝4的材料可以为金属合金，也可以为非金属合金。金属合金包括铁铬合金，镍铬合金，铁镍合金等，非金属材料包括陶瓷、碳纤维、卤素等，且具体的加热丝4并不限于以上任一组合。根据用户需要加热的产品性能要求，每组加热丝4可以根据实际使用情况来选择相关的材料和数量。加热丝4通电后产生热量，与被加热产品之间直接接触或者不接触连接，通过热传递的形式将被加热产品加热至所要达到的温度值。在具体实施过程中，本领域技术人员可根据实际需要选择加热丝的材料，数量，形状以及与被加热件的连接方式。

作为本实用新型的应用的一个优选方案，该加热控制装置的输出电压可以不超过48伏特，输出电流可以不超过40安培，基于同样的发明构思，本实用新型可以用来对塑料件产品进行加热。当然，被加热的产品不限于上述塑料件产品，本领域内的技术人员应该明白，其他适合的领域也同样适用于本实用新型提供的技术方案。

综上所述，通过本实用新型，提供了一种加热控制装置及塑料件加热控制设备。通过上述技术方案，可以达到如下技术效果：加热控制装置能够快速启动，死机概率较小，并且能产生稳定的控制指令，从而保证了被加热产品质量的稳定性，克服了相关技术中因工控机启动时经常死机，甚至给企业带来停产的风险，同时，采用PLC单元1能够简化加热控制装置结构，降低成本，有效控制生产成本，因而具有更好的市场应用性。

通过本实用新型提供的技术方案，还可以实现如下技术效果：

该加热控制装置中的信号转换单元2包括：记录与其连接的电源组3工作状态信息的存储器，该存储器可以为上述电源组3的电子数据列表文件，能够实时的记录具体工况下电源组3中各个小电源的工作信息，例如：输出的功率，小电源的位置，工作状态是否正常等，并且该存储器中存储的内容可以根据用户的具体需求来设定。另外，由于该装置中的PLC单元1内设置有控制与通讯链路总线模块，通过该模块可以调取上述存储器中记录的电源组3工作状态的信息，且该信息可以被反馈至PLC单元1中，从而使得PLC单元1能够实时监控电源组3中各个小电源的工作状态。当所述小电源出现故障的时候，PLC单元1能够及时分析出产生故障的问题所在。而相关技术中的采用工控机的加热控制装置，只能单纯接收电源组3反馈的信息，无法分辨所述各个小电源的具体工作状态是否出现异常，因此在电源组3出现故障的时候不能准确可靠地解决故障。需要说明的是，这些技术效果并不是上述所有的实施方式所具有的，有些技术效果是某些优选实施方式才能取得的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种加热控制装置，其特征在于，包括：

生成加热控制指令的可编程逻辑控制PLC单元；

接收来自所述PLC单元的所述加热控制指令并将所述加热控制指令转换成电源控制信号的信号转换单元；

接收所述电源控制信号的电源组，其中所述电源组包括一个或多个小电源，所述一个或多个小电源根据所述电源控制信号启动；

分别与所述一个或多个小电源连接的加热丝。

2.根据权利要求1所述的加热控制装置，其特征在于，

所述PLC单元与外部电源直接连接，包括生成所述加热控制指令的发生器。

3.根据权利要求1所述的加热控制装置，其特征在于，所述信号转换单元为网关。

4.根据权利要求3所述的加热控制装置，其特征在于，所述信号转换单元还包括用于记录所述电源组工作状态信息的存储器。

5.根据权利要求4所述的加热控制装置，其特征在于，所述PLC单元还包括：控制与通讯链路总线模块，用于调取和/或输出所述存储器记录的所述电源组工作状态信息。

6.根据权利要求1所述的加热控制装置，其特征在于，所述小电源的额定电压范围为交流175伏特至交流275伏特。

7.根据权利要求6所述的加热控制装置，其特征在于，所述小电源的额定电压包括：交流200伏特、交流215伏特或交流230伏特。

8.根据权利要求1所述的加热控制装置，其特征在于，所述加热丝的额定电压不超过48伏特，额定电流不超过40安培。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的加热控制装置，其特征在于，所述加热控制装置还包括：

用于接收用户指令的输入界面，其中，所述输入界面与所述PLC单元连接。

10.一种塑料件加热控制设备，其特征在于，包括根据权利要求1至9中任一项所述的加热控制装置，所述加热控制装置用于对塑料件加热。