CN204405669U - 一种添加微量液体的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种添加微量液体的装置，包括底座，用于安放和运送基材；该装置还包括用于添加微量液体的喷液笔；其中，所述喷液笔为2个。本实用新型的添加液体的装置新增加了一个喷液笔后，提高了生产效率，同时降低了人力成本。

Description

一种添加微量液体的装置

技术领域

本实用新型涉及一种添加液体的装置，特别是将微量的液体添加在片状材质上的装置。

背景技术

下面的背景技术用于帮助读者理解本实用新型，而不能被认为是现有技术。

利用免疫结合反应原理来检测样本中是否存在被分析物质的这一技术被广泛用在各个领域。可以用它来检测各种生物样本（唾液，血液，尿液，血清，汗液等等）中的被分析物质来监测疾病和人类的健康状况（早孕，肿瘤，传染病，毒品等等）。这种检测技术的根本原理是建立在免疫分子之间具有特异结合的性能，例如抗体与抗原，半抗原/抗体，生物素与抗生物素等等。另外，很多这样的检测都可以在固体基质材料上完成，例如常用的横向流动固相基质材料，玻璃或塑料多孔盘中，免疫层析装置等等。如何将需要与检测相关的物质固定在固体介质上，在很多公开文件中有描述过，比如：US7736591B2公开了一种添加液体到固定介质上的方法和设备。通过这种方法和设备，可以将与样本中被分析物质结合的物质添加在一个或多个固体介质上，如横向流动试纸条上。通常，在现有的技术中，通过一个喷液的装置，比如喷液笔来对一个或多个固定介质比如片材，滤纸等进行液体的添加。但是，随着现代技术的发展，生产商日益对生产成本的降低和生产效率的提高提出更高的要求。因此，现有的喷液设备不能满足高效率的生产需求了。

发明内容

本实用新型提供了一个改进的添加微量液体的装置，通过新增加了一个喷液笔的方式，使2个喷液笔一起对基质片材进行喷液，有效的提高了添加液体的装置的生产效率，在节约时间的同时还节约了人力成本。

本实用新型的改进的添加微量液体的装置，包括可移动的底座，用于运送基材；该装置还包括用于添加微量液体的喷液笔；其中，喷液笔为2个。

在实际的操作中，因试纸条本身的尺寸限制，添加的一些用于检测的液体量比较小，并且，被添加的片材，比如滤纸，硝酸纤维膜等尺寸也较小，因此，用两个喷液笔在基质片材上同时喷两个间距较小的连续的样本线，很难实现，具有的一定的技术难度。为了解决这一问题，一些优选的实施方式中，2个喷液笔之间为前后相互错开的位置。通过两个喷液笔之间的错开位置的方式可以使喷出的液体间距较小。

一些更为具体的实施方式中，两个喷液笔之间的位置可以调整。通过调整两个喷液笔之间的位置来获得喷出的连续的液体线之间的不同的间距。

一个具体的实施例中，2个喷液笔中心的间距在5-15mm之间。更为具体的，2个喷液笔之间的间距在8-12mm之间。这样，喷出含有结合分析物的物质的液体线的间距也在5-15mm以及8-12mm之间。

一些优选的实施方式中，2个喷液笔可以单独或整体前后移动。通常，在片材上需要喷出的液体线为多条，在一次性喷出两条线后，还需要继续在同一片材的不同的位置继续喷出其他的一条或多条液体线。因此，喷液笔可以前后移动即可满足这一需求。2支喷液笔可以一起移动一定的距离后，再继续喷出两条固定间距的液体线，实现同一基质片材上喷出多条等间距的液体线。当需要喷出的液体线剩下一条时，则可以单独移动2支喷液笔中的一支笔来喷液。并且，为了更充分的利用喷液笔中的液体，可以使用其中的任一个喷液笔单独喷液。因而，可以单独调整每个喷液笔在片材上的位置。

另一些实施方式中，所示底座上还包括可移动的滑台，基材位于滑台上。

更为具体的实施方式中，滑台在底座上可以左右移动。放置在滑台上的基质片材随着滑台在底座上的移动一起左右移动。当喷液笔在固定的位置喷出液体时，通过滑台及滑台上的片材移动使片材上喷涂出一条连续的线条。

这里的左右移动是相对于喷液笔的前后移动而言，也就是说，滑台与喷液笔分别在水平方向和垂直方向可以发生移动。通常，在喷液过程中，喷液笔固定不动，片材与滑台发生移动；而喷液结束后，滑台不动，喷液笔可以移动以调整在滑台和片材上的位置。

一些具体的实施方式中，喷液笔包括容纳液体的管体和与管体相连接的喷头。通过管体容纳需要被添加的液体，通过喷头将液体喷涂在片材上。

更为具体的实施方式中，喷头之间的间距在5-15mm之间。也即，通过喷头喷出的液体线之间的间距在5-15mm之间，更为优选的，液体线之间的间距在8-12mm之间。

在喷液的过程中，由于两支喷液笔之间的位置相互错开，并不在同一垂直线上，这样，因为在同一片材上喷液，片材与底座同时移动，当同时开始两支的喷液笔的喷液时，那么在片材上的两条线的起始点就不会相同，这样，会造成一段片材的浪费以及一部分含有结合被分析物的液体的浪费。在实际操作中，通过控制两个喷液笔不同的喷液时间来解决这一问题。因此，一些实施方式中，该装置还包括控制喷液笔添加液体的控制器。通过该控制器控制喷液笔的液体存储和喷出，并且通过控制器使2个喷液笔开始喷液的时间不同，可以使片材上的喷液线同时开始。此外，该控制器同时还控制2支喷液笔的整体或单个的前后移动。

有益效果

    本实用新型的添加液体的装置新增加了一个喷液笔后，提高了生产效率，同时降低了人力成本。

附图说明

图1为本实用新型的改进的液体添加装置的示意图；

图2为图1装置的2个喷液笔的位置关系放大示意图；

图3为改进前的具有一个喷液笔的装置的示意图；

图4，图5，图6为喷液笔在片材上喷出液体线的示意图。

附图标记说明：

自动添加液体的装置800；底座600；滑台400；片材（基材）500；控制器700；喷液笔100；第一支喷液笔101；第二支喷液笔102；第一支喷液笔的支撑臂111，第一支喷液笔的位置调整部件112；第一支喷液笔管体1011；第二支喷液笔的支撑臂121；第二支喷液笔的位置调整部件122；第二支喷液笔管体1021；连接管200；液体泵300；第一支喷液笔101喷出的液体线1，3，5；第二支喷液笔102喷出的液体线2，4，6。

具体实施方式

下面对本实用新型涉及的结构或这些所使用的技术术语做进一步的说明。在下面的详细描述中，图例附带的参考文字是这里的一个部分，它以举例说明本实用新型可能实行的特定具体方案的方式来说明。我们并不排除本实用新型还可以实行其它的具体方案和在不违背本实用新型的使用范围的情况下改变本实用新型的结构。

如图1所示，本实用新型的一个新的添加微量液体的装置800，包括几个主要的组成部分：底座600和添加液体的喷液笔100（101，102）。底座600用于放置和运送需要被添加微量液体试剂的片材500；而喷液笔100则是将需要的微量的液体试剂喷射到片材500上。通过喷液笔100和底座600的配合运动，在条状的片材500上喷射出一条或多条连续的线性线条。喷液笔为2支，该2支喷液笔101，102可以一起对片材进行微量液体的喷射。也就是说，该装置800可以在片材500上一次性喷射2条连续的液体线。而传统的添加微量液体的装置通常包括1支喷液笔100，如图3所示。因此，传统的装置一次只能在片材500上喷射出一条液体线。所以，新型的装置800比传统的装置的效率提高了一倍。

如图1和图2所示，喷液笔包括2支。通过这2支喷液笔同时工作在片材上一次喷涂出2条液体线。但试纸条的尺寸较小，并且所需的微量液体量也较少，导致需要被喷涂出的线的间距通常比较小。更有甚者，两条线之间的间距可能会小于两个紧挨着的喷液笔101，102中心之间的间距。这就给喷液带来的困难。一些具体的实施例中，2个喷液笔101，102之间为前后相互错开的位置。这样，可以缩小2支笔的中心之间的间距，进而从喷液笔中心喷出的含有分析物的液体线之间的间距变小，从而实现小间距的液体线的喷涂。

如图2所示，喷液笔101与喷液笔102之间为错开式排列。喷液笔通过支撑臂和位置调节部件的配合来实现二者之间的位置调整，实现两支笔之间的间距安排。具体来说，第一支喷液笔101通过支撑臂111固定，而支撑臂111连接在位置调节部件112，通过位置调节部件112连接在支撑臂111上不同的位置来实现第一支喷液笔101的位置的变动。同样的，第二支喷液笔102被支撑臂121固定，并且，支撑臂121与位置调节部件122连接，同样通过调节部件122连接在支撑臂121的不同位置处来实现第二支喷液笔位置的微量的变动。

当两个喷液笔101，102之间的位置被调整为需要的间距后，喷液笔喷出的连续的液体线之间的间距也固定下来。而当需要喷出的液体线之间的间距与之前的不同时，则再通过调整喷液笔之间的间距来实现，也就是再次调节支撑臂与调节部件之间的连接位置即可。通常，2个喷液笔中心的间距在5-15mm之间，能够实现目前所有试纸条生产中所需要的液体线之间的间距。更为具体的，2个喷液笔之间的间距在8-12mm之间。这样，喷出含有结合分析物的物质的液体线的间距也在8-12mm之间。

为了使片材500能够移动，以保证片材500上喷射出连续的液体线，在底座600上还包括一个滑台400，该滑台400在底座600上可以左右移动。如图1所示，片材500固定位于滑台400上，而滑台400位于底座600上，并且在底座600上可以左右进行移动，则片材500随着滑台400在底座600上可以移动。这样，当2支喷液笔101，102的位置关系和间距调整好以后，在固定位置处进行喷液，片材500在滑台400的带动下在喷液笔101，102下匀速走过，喷液笔101，102上喷出的液体被均匀的喷射在片材上，形成一条条连续的线。如图4所示，第一支喷液笔101与第二支喷液笔102一起喷液，而黑色实心箭头的方向则是滑台400与片材500移动的方向，通过二者的配合，同时喷射出液体线1和2。而后，前后移动（垂直移动）2支喷液笔101，102至液体线3，4的位置处，然后滑台400再按照黑色实心箭头所示的方向带着片材500进行移动，喷射出液体线3，4.如此循环，即可实现片材500上多条液体线的喷涂。

通常，滑台400在底座600上的移动通过控制器来控制，为了与喷液笔喷射液体配合，该控制器集成在喷液笔控制的控制器700上。

在喷液的过程中，由于两支喷液笔101，102之间的位置相互错开，并不在同一垂直线上，如图2，图4，5，6中所示。这样，因为在同一片材500上喷液，片材500与滑台同时移动，当同时开始两支的喷液笔的喷液时，那么在片材500上的两条线的起始点就不会相同，这样，会造成一段片材的浪费以及一部分含有结合被分析物的液体的浪费。在实际操作中，通过控制两个喷液笔不同的喷液时间来解决这一问题。如图4所示，当第一支喷液101笔位于片材上的喷涂起始位置时，第二支喷液笔102还未到达片材的喷涂起始位置。因此，当片材500开始移动时，同时使第一支喷液笔101开始喷液；当片材500移动到第二支笔的喷涂其实位置时，第二支笔102开始喷液。从而实现在片材的同一垂直线上的起始位置开始喷涂，杜绝了片材和含有分析物液体的浪费。同样的，到达喷涂终点时，第一支笔101也先于第二支笔102停止喷涂。

一些具体的实施例中，当片材500上最终需要喷出的液体线为单数时，可以单独调整第一支喷液笔101或第二支喷液笔102来喷涂。如图5所示，通过控制器程序控制，使第一支喷液笔101移动到液体线5的起始位置处喷涂出液体线5；而图6中，则通过将第二支喷液笔102移动到液体线6的起始位置处喷出液体线6。实际上，液体线5与液体线6的位置相同，仅仅是不同的喷液笔喷出而已。

具体的实施例中，喷液笔包括容纳液体的管体1011，1021和与管体相连接的喷头（附图未显示）。通过管体1011，1021容纳需要被添加的液体，通过喷头将液体喷涂在片材上。同时，泵300将需要的液体通过连接管200输送至喷液笔的管体1011，1021中，并且，通过泵体300形成的压力使液体从喷液笔101，102中喷出。

一些更为具体的实施方式中，喷头之间的间距在5-15mm之间。也即，通过喷头喷出的液体线之间的间距在5-15mm之间，更为优选的，液体线之间的间距在8-12mm之间。

Claims (10)

1.一种添加微量液体的装置，包括底座，用于安放和运送基材；该装置还包括用于添加微量液体的喷液笔；其特征在于，所述喷液笔为2个。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，2个喷液笔之间为前后相互错开的位置。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，2个喷液笔之间的位置可以调整。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，2个喷液笔中心的间距在5-15mm之间。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述2个喷液笔可以单独或整体前后移动。

6.根据权利要求1-5之一所述的装置，其特征在于，所述底座上还包括可移动的滑台，基材位于滑台上。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述滑台在底座上可以左右移动。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，喷液笔包括容纳液体的管体和与管体相连接的喷头。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述喷头之间的间距在5-15mm之间。

10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，该装置还包括控制2个喷液笔添加液体的控制器。